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浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理张天国

发表时间：2020/11/24 来源：《基层建设》2020年第22期作者：张天国

[导读] 摘要：随着我国社会经济水平的提高，科技迅猛发展，促进了我国工业行业的发展。

        新疆圣雄氯碱有限公司
        摘要：随着我国社会经济水平的提高，科技迅猛发展，促进了我国工业行业的发展。在化学工业发展中，氯碱化工是其发展的基础，因此得到了广泛的应用及推广。当前，我国氯碱化工企业的工业在不断扩大，其行业具有一定的特殊性，因而需重视氯碱化工生产工艺和设备的管理，加强日常生产中的细节管理，以促使氯碱化工企业的生产高效化。
        关键词：氯碱化工；生产工艺；设备管理
        随着经济的发展，氯碱化工企业迎来了巨大的发展机遇，其生产规模不断扩大，但因氯碱化工生产过程中会产生易燃易爆、有毒有害气体，给生产活动带来较大危险。因此，为确保氯碱化工生产安全，必须做好设备管理工作，并严格控制氯碱化工生产过程质量，以此避免安全事故的发生。基于此，本文重点论述了氯碱化工的生产工艺与设备管理。
        一、氯碱化工生产工艺
        氯碱化工在化工生产中是一项比较基本的技术，其主要在化学工业和纺织工业中应用较多。氯碱行业作为我国基础的化学工业，多采用电解食盐水，等溶解后生产烧碱、氢气及氯气。多数氯碱化工企业通过隔膜法进行生产，此外，还有一种应用广泛的生产工艺，那就是离子膜交换法。由于氯碱化工生产危险系数较高，容易发生安全问题，因此，生产时务必要注意每个环节，一旦其中有环节出现问题，那么势必会造成严重后果。现在，化工设备更新的较快，对化工工作流程也都进行了优化，表现到电气设备和系统中如下：若系统出现误动，然后产生故障，那么相关工作就会自动停止。通常，系统内的设备电源都有出现误动的可能性，而且如果是技术人员操作失误，也会使设备产生故障，进而造成更严重的事故，总之，做好氯碱化工企业设备管理这项工作很有必要。
        二、氯碱化工企业设备安全管理中存在的问题
        1、管理制度无法实施。在企业生产过程中，氯碱化工的生产环境较复杂，一个环节出了问题就会为整个生产埋下安全隐患。企业在发展过程中有非常多有经验的员工随着企业的发展而发展，但其中不乏有一些工作人员根据自身的经验来处理问题，而不是依据操作规范化，这存在较大的安全隐患。设备在更新换代的过程中，使用方式也会进行一定程度的革新，员工如依据自己的经验而不加以学习，会使设备的作用无法发挥，再加上员工本身的无责任意识，使安全受到极大的威胁。员工粗心大意，生产过程中所需要的器具随意摆放，设备无法发挥作用，这些都倒使企业相关的管理制度难以推行。
        2、设备陈旧老化。氯碱化工企业在生产的过程中，一些管理人员为了能减少资金的投入，经常会将一些质量达不到标准的设备投入到生产中。但通常情况下，化工企业使用到的试剂都含有一定的腐蚀性，当设备的质量不符合要求时，可能会给之后的生产过程留下一定的安全隐患，严重时可能会对工作人员的生命安全造成严重的威胁。
        3、专职人员安全管理不到位。在很多氯碱化工企业里常存在专职安全管理负责人管理不佳的状况，他们没有对不同的环节进行严格缜密的检查，同时也没有记录好设备的使用时间，在一些有毒试剂的使用上也缺乏监管，这些细节上的忽视导致企业的大祸。
        三、氯碱化工企业生产工艺和设备管理的有效措施
        1、完善设备安全管理制度。针对设备安全管理问题，要制定严格的安全管理制度，在企业内部，要积极开展有关安全生产的讲座，举办一些和珍爱生命相关的活动，全面提高员工的安全意识，在生产和安全方面，要加大宣传和教育力度，使员工们充分认识到安全生产的意义和必要性。

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另外，要不断提高员工的综合素质，提高其在面对事故发生时处理问题的能力，增强员工的责任意识，同时还要教育员工爱惜设备，特别是一些一线工人，他们更需要有极强的安全意识，培训相关安全生产的知识，管理好氯碱化企业的设备安全。
        2、注重化工设备的质量，选择合适的安全设备。在氯碱化工企业生产的过程中，其工程制造非常复杂，对设备的要求高。因此，应注重化工设备的质量，对其检验和管理工作进行加强，发现设备的质量问题需及时上报和处理。同时，促使责任制度的完善及设备检查工作的落实。针对具有较高危险性的设备和线路，需要派遣专职人员进行每天按时的检查，对使用的仪器和设备进行维护，及时发现安全隐患，及时处理，保证设备的安全，降低事故发生的概率。在氯碱化工企业生产的过程中，需要注重生产设备的选择，注重细节，选择合适的安全生产设备。在设备选择的过程中需注重以下因素：首先，设备在生产过程中是否安全。一些生产设备和容器在常态下没有任何的安全问题，但在遇到高温、高压、强酸及强碱的情况下，可能会产生相应的化学反应，带来相应的安全隐患。其次，对仪器、药品和化学试剂进行分类，针对特殊仪器和试剂需要存在再制定的地方。如果随意存放很容易产生安全隐患。在一些特殊的环境中，需要做好相应的防范工作，对相关物品进行处理后进行存放。在生产结束后，需要进行相应的排查工作，对反应敏感的试剂进行单独存放。
        3、对操作人员做好安全教育。氯化工业的生产过程中充满着巨大的危险性，每一个过程及环节都要高度的重视，都要给予十足的关注，对每一个生产的过程更要指派专人来操作。所以对这些操作人员的安全教育必不可少，时时刻刻都要将安全问题谨记。首先，要加强生产过程的安全教育，规范每一个操作过程，对每一个操作过程都要做出专业的指导，从而使操作规范化，以减少失误情况的发生。其次，对操作人员的安全意识进行教育，提高工人的安全意识，保持一颗谨慎、细致的心，专心、细心对待每一个生产过程，不要因疏忽大意而造成安全问题，使得危险情况发生。最后，加强对工作人员的紧急状况应急教育，一旦有突发的情况发生，应在第一时间采取措施，而不是等待着情况的恶化，利用身边的物品等对突发情况作出快速的发应，采取应对措施，将损失降到最小，以此减少人员的伤亡和财产的损失。
        4、控制好生产中氢气的产生。在氯碱化工生产时，会有很多氢气产生，其属于易燃气体，所以极易发生爆炸，应加强控制氢气生产工作。1）电解槽控制。电解槽是氯碱化工生产中的关键部分，其也具有一定的爆炸危险。通常，离子膜法对操作人员要求较高，操作起来较复杂，烧碱生产出来后高温且腐蚀性较强，冷却处理是务必要进行的一个流程。氢气是在氯碱化工生产中可能发生爆炸和燃烧的气体，若连接上电解槽，其中产生的氯气和氢气会使电解槽产生气体混乱的现象，最大的可能性就是氯气会先和烧碱形成反应，在还没有进入电解槽时就被溶解，然后直接混到烧碱溶液中。氢气在阳极室，对这样的反应情况不会出现，若是这种情况，会打破阴阳极室的状态平衡，由于压力差的存在，还有很大爆炸的可能性。基于此原因，操作人员在工作时一定要把电解槽内的平衡关系控制好，时刻监督到位。2）控制管道系统。通过把电解槽内的气体输送到其他设备里必须经管道系统，若氯气中的氯含量不小于4％，管道的内部就会是负压状态，导致形成一种易爆气体。另外，当车间内对上述操作未处理好时，空气就会密封，等过一定的时间后，爆炸还是会发生，因而，管道系统中氢气的含量一定要控制好，以防止负压出现。
        综上所述，氯碱化工是众多化工衍生品的重要基础，随着化工技术水平的不断升级，氯碱化工的产业链变得日益完善，生产规模不断增量，相关的应用也变得日益广泛。近年来，化工行业对产业安全及工艺管理的要求越来越高，因此氯碱生产企业在生产工艺及设备的管理方面也在逐渐提高重视。
        参考文献：
        [1]鲍文志.浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理[J].化工设计通讯，2018（03）.
        [2]王晶.氯碱化工生产工艺与设备管理措施[J].化工管理，2016（35）.
        [3]林枫.浅谈氯碱化工生产工艺与设备管理[J].黑龙江科技信息，2016（25）.