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油田管道焊接工艺与质量控制措施

发表时间：2020/11/24 来源：《基层建设》2020年第22期作者：丁金铎

[导读] 摘要：随着我国经济水平的不断提高，推动了社会的发展。在当前社会发展中，油田企业发挥着重要的作用。

        中国石油辽河油田公司安全环保技术监督中心建设工程质量监督站辽宁盘锦 124010
        摘要：随着我国经济水平的不断提高，推动了社会的发展。在当前社会发展中，油田企业发挥着重要的作用。油田运输是油田企业发展的重要过程，而运输管道的质量决定着油田运输作业的效果。为此，油田运输部门必须高度重视油田管道的焊接工艺应用，合理的把控油田管道的质量，从而提高油田运输的水平，保障油田企业的经济收益。本文针对油田管道焊接工艺进行分析，探索在油田企业对油田管道焊接质量控制的问题上存在的问题，并提出有效的解决措施，促进油田管道的高质量运输，保障油田企业的稳定发展，避免运输过程中造成的严重损失，提高油田企业的经济收益。
        关键词：油田管道；焊接工艺；质量控制；有效措施
        引言
        目前，在我国社会经济发展的大环境下，我国石油产业的发展占据了市场经济的主导地位，在社会发展中占据着巨大的比重，同时也是我国经济主体。而油田运输是产业发展的重要环节，为了提高油田运输效果，提高油田管道焊接工艺和质量控制至关重要，合理的运用油田管道焊接工艺，并加强质量控制可以有效的降低企业的投资成本，保障石油资源的运输安全，促进企业的经济发展。所以，在油田企业的发展中，应该高度重视油田管道的焊接问题，研究先进的焊接工艺，并采取有效的质量控制办法，提高油田管道的安全性与可靠性，促进油田企业的稳定发展。
        1.油田管道焊接工艺
        对于我国油田企业来说，随着现阶段技术水平的不断提升，油田管道的焊接工艺手段也丰富了起来，并且不同的焊接工艺都有着独特的优势，正确的选择焊接方法才能够达到最好的焊接效果，从而保障石油资源的稳定运输。目前，在油田企业的管道焊接上常见的焊接工艺包括以下几种：
        1.1半自动焊接工艺
        在油田管道的焊接中，应用半自动焊接工艺的主要原理是通过选择适合的焊丝，确保焊丝具备一定的熔化特点，然后利用电弧将钢管与焊丝熔化，最终达到焊接效果。这种油田管道焊接工艺的优势是可以在管道内运输的使提起时，能够起到良好的隔绝空气中杂质的效果，从而保障油气运输的安全。此外，采用半自动焊接工艺进行管道焊接时，具有简单、高效等特点。
        1.2手动向上焊接工艺
        手动向上焊接工艺属于现行的油田管道焊接方式，其焊接主要包含了根焊、热焊、填充以及盖帽焊接等集合环节。首先，在进行根焊时，采取直拉或往返式进行运条，而最常用到的则为直拉式。但是如果在焊接过程中缝隙比较大，则应该更换为往返式进行运条。其次，在进行热焊时，为了更好的避免焊接过程中出现裂纹，热焊工艺是一个良好的选择，可以有效的把控焊接的温度，避免根焊过程中出现裂纹，但是采用热焊时，也要注意避免由于焊接过快出现的边缘融合现象。所以在进行热焊时要注意做好清根工作。再次，在进行填充焊时，一般分为单道和多道，并且无论是单道还是多道，都能表现出良好的焊接效果，但是填充焊接对厚度要求较高，所以，在进行填充焊时要注意厚度的控制，为了实现良好的焊接效果，能够实现饱满的焊接状态，在填充焊的运条时要注意摆动，控制好焊层的厚度。最后，在进行盖帽焊接时，由于盖帽焊接是利用摆动的方式进行管道焊接，因此在焊接过程中，要注意做好焊道外的固定工作，从而保障管道焊接的美观度。
        1.3低氢焊条向下焊接工艺
        在油田管道焊接工作中，低氢焊条向下焊接工艺能够满足恶劣环境的焊接工作，在管道焊接中发挥着重要的价值。传统的焊接方式会受到高温、高寒以及腐蚀环境的影响，从而导致焊接效果不理想。但是低氢焊条向下焊接工艺完全拜托了这些束缚，可以在低温环境下焊接，提高焊条的韧性与防裂性。低氢焊条向下焊接工艺的工作原理是利用管道焊接区域的金属含氢量在有效参数下保证方短袖与韧性，这种工艺相当于根焊的升级版，能够在保证根焊基础上提高尺寸的精确度，避免焊接过于透彻。
        1.4组合焊接工艺
        在油田管道焊接中，采用组合焊接工艺主要是将不同的焊接工艺进行有效结合，发挥出各自的焊接工艺有点，从而更好的提高管道焊接效果。

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比如将热焊与根焊结合的方式，可以达到理想的焊接效果，而在该冒汗与填充焊的结合中，利用焊条向上焊接技术的优势，发挥出良好的焊接优势。
        2.油田管道焊接工艺常见问题
        2.1焊接技术水平较差
        随着科学领域的不断发展，相关技术水平也得到了全面提升，在焊接领域的发展中，许多先进的焊接技术得到了广泛的应用，相比于发达国家来说，我国在焊接领域中发展相对缓慢，许多焊接工艺并没有得到全面的采纳，并且在实际应用中也存在许多问题，焊接技术水平有待提高。这些问题的主要原因是由于企业的焊接技术水平较低，技术人员整体水平较差，缺乏高水准的焊接人才。其次，我国新型焊接工艺起步稍晚，许多高水平的焊接技术水平仍然处于起步阶段，导致焊接技术水平还没有达到先进的水平。
        2.2技术研究薄弱
        油田管道的焊接工艺和质量的提升都需要良好的技术支持，但就我国当前的焊接技术研究来看，仍然存在许多空白之处，许多焊接材料依然桥需要对外进口，不但耗费大量的资金，同时也比例与我国油田企业的发展。因此影响了我国油田管道焊接工艺的提升。
        3.油田管道焊接质量控制措施
        3.1油田管道焊接环境把控
        为了达到理想的焊接效果，首先要严格把控焊接的环境，在进行油管管道焊接中，对环境的要求比较高，因此，合理的控制焊接环境的温度和风速至关重要，特别是在恶劣的环境下，要做好全面的环境因素分析，并及时做好管理对策。比如在冬季焊接时，由于温度过低，可以提前将焊条进行加热处理，用保温桶提高焊条的温度，保障焊接工作顺利进行。其次，也要做好焊条牌号的顺序，避免处于同一个保温桶内。在实际的管道焊接过程中，还应该控制好环境温度。
        3.2油田管道焊接材料的控制
        焊接材料直接影响着管道焊接的质量，因此，材料的质量控制极其重要。在油田管道焊接的材料管理中，主要包括材料的选择、材料的存储以及材料的检查等几项内容。对于焊接材料的选择来说，应该尽量选取正规厂家生产的焊接材料，并且具备良好的质量检测证明，在焊接过程中，还应该对材料的存储进行合理规划，避免由于存储造成的材料性能下降。在焊接材料进场前也要做好批次和质量的仔细检验，保障质量符合焊接标准。
        3.3焊接人员的技术水平
        此外，为了提高油田管道焊接质量，最重要的是提高焊接技术人员的整体水平，保障焊接工艺发挥出良好的效果。油田企业应该定期开展培训和考核工作，提高技术人员的焊接水平，同时严格设定考核机制，确保具备良好的技术水平才能上岗。企业还应该根据不同的焊接流程进行责任细化和分工，提高焊接管理工作。另外，油田企业还应该广纳人才，提高招聘和培养双向开展，促进焊接工艺水平的提升。
        4.结束语
        综上所述，在油田企业的发展中，油田管道运输占据着重要的位置，为此，加强管道焊接工艺和质量控制十分重要，为了报站油田管道运输可靠性与安全性，必须采取有效的管道焊接工艺，并且在焊接过程中合理的控制焊接质量，保障焊接水平的提升，从而促进油田企业的稳定发展。
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