谢红梅
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摘要：在计算机技术发展的推动下，PLC技术开始逐渐应用于化工装置的电气自动化控制之中，并取得了良好的效果。鉴于PLC技术的重要性，主要针对化工装置电气自动化控制中PLC技术的实践应用情况进行研究与分析。立足于PLC技术发展实况，说明化工装置电气自动化控制问题。并在此基础上，结合PLC技术的特点及优势，说明其在化工装置电气自动化控制中的实践应用情况，以期为PLC技术在化工装置电气自动化控制中的应用效果提供保障。
关键词：化工装置；电气自动化；PLC技术
引言
相比于传统的电气自动化控制，PLC技术不仅能够解决短路控制等常见问题，同时在生产效率、生产成本、安全生产等方面也存在着巨大的优势，因此化工装置电气自动化控制对于PLC技术的应用是非常必要的。
1PLC技术
PLC技术又称之为编程逻辑控制器技术，目前PLC技术被广泛用于工业生产中，继而实现对化工生产设备的有效控制。PLC技术的具体应用主要涉及以下环节：其一，采样输入（主要借助于相应扫描方式获取数据信息，使其能够在后续发展中被有效应用）；其二，执行环节（结合获取的数据信息加以汇总分析，了解需求，继而做出准确判断，与此同时进行存储）；其三，刷新输出（针对有关判断输出信息，实现对控制对象的高效率控制）等。PLC技术的特点主要表现为：其一，PLC技术本身性价比高，具有编程功能，通过编程功能可有效开展用户需求工作，除此之外，通过通信技术的有效管理，合理应用分散式控制管理方式；其二，PLC技术的抗干扰能力比较强，在具体应用PLC技术之后可发挥出有关软件作用，有效解决化工装置中的接触不良问题，防止系统在具体运作过程中出现故障情况；其三，PLC技术应用简单，具体应用中能够借助一些简单的编程语言完成有关操作。
2化工装置电气自动化控制问题的研究与分析
2.1电动机控制特征
电动机控制系统在结构组成方面主要以主电路与控制电路两部分为主。其中，主电路部分作为电动机的驱动电路，现场操作人员应该针对电路控制问题进行研究与分析，以确保电路开关功能与正反转功能得以实现。控制电路在结构方面主要以接触器与继电器为主，实际操作过程中应该实现元器件与断触点之间的结合效果，以确保控制逻辑功能得以合理发挥。
2.2化工装置特征
化工装置较之其他装置而言，涉及到的操作复杂性较多，再加上装置类型结构与功能差异性过强，导致日常检修量严重增加。同时，化工装置部分管道存在易燃易爆危险，如果操作方式不当，势必就会引发意外情况。除此之外，对于操作化工装置而言，要求现场工作人员必须具备灵活的操作能力，针对化工装置运行问题进行合理研究与分析，以为化工装置安全效果提供保障。
3化工装置电气自动化控制过程中PLC技术的具体应用
3.1PLC控制系统配置
在化工装置自动化控制系统中，应用PLC技术需关注相关控制系统的配置情况，继而提高匹配率，形成理想的自动化控制性能。
充分结合化工装置的自动化控制性能，在PLC控制系统的配置过程中需把握好以下几点原则：①严格把控电源模板，确保电源和电压能够协调控制，尽量避免电源故障问题出现；②整个PLC控制系统的核心是中央处理单元，需确保其控制协调能力，维持PLC技术的合理运行；③运行PLC控制系统时需合理设置输入输出接口，确保相应接口能够表现出更强的稳定效果，尤其要关注实时变化信息；除此之外，还需合理设置PLC控制系统中的接口模板和底板，继而保证系统稳定运行。
3.2化工生产环境的控制
PLC对于环境条件有着一定的要求，如果实际工作环境未能达到这些要求，那么PLC在运行过程中的安全性与可靠性都会受到影响，因此在化工装置电气自动化控制的应用中，也必须要对化工生产环境采取相应的改善措施，以满足PLC的环境条件要求。1）在温度方面。PLC的运行环境温度必须控制在0－55℃之间，因此需要将PLC设备设置在通风良好的房间中，同时安放的位置还要避开一些散热量大的设备仪器与阳光直射的区域，以免局部区域内温度过高。从结构上来看，PLC通常会具有基本单元与扩充单元两部分，而两部分单元间的间距也要控制在3cm以上，并一起在顶部与底部设置用于通风散热百叶窗，这些都是保证PLC运行环境温度条件的必要措施。在PLC运行过程中，还要对环境条件进行密切监测，一旦发现温度超过55℃，则应立即采取安装风扇、通风等措施进行降温。2）由于PLC需要具有良好的抗干扰能力以及运行的安全性、可靠性，因此对于绝缘性能的要求是非常高的，而在化工生产中，想要对PLC进行应用，则需要将空气相对湿度控制在85％以下，保证空气始终处于无凝露的状态，这样才能够让PLC的绝缘性能达到最佳状态。3）PLC的安放位置还要对化工生产环境的振动情况进行考虑，振动频率在10－55Hz以上的振动源都要尽量避开，如因特殊原因而无法避开，也要做好相应的减震措施，例如在PLC底部添加震动胶、安装隔震胶垫、弹簧减震器等。4）由于化工生产需要使用各种化学材料并产生化学反应，因此生产环境中很可能会出现氯化氢、硫化钾、氟化氢、硫化氢等腐蚀性气体或等易燃易爆气体，这些气体很可能会影响到PLC的正常运行，甚至还有可能引发安全事故，因此PLC的安放环境不仅要尽量避开空气中存在这类气体与大量粉尘的环境，同时在有必要的情况下还可利用控制室、控制柜等进行密封，避免PLC与外部空气环境长时间接触。
3.3实践应用流程
目前，多数化工生产实践都运用到了PLC装置。其中，PLC装置主要以集中化控制与就地控制方式为生产控制方式。重点针对电动机顺序问题以及逻辑控制问题进行操控设置，以确保生产质量得以满足。需要注意的是，实际生产过程中现场操作人员需要严格按照PLC选型问题进行合理研究与分析。选型过程应该以操作主板中的路由处理器与集成电路为控制管理对象。与此同时，根据现场实际生产需要，针对编辑器接口模板功能进行替换处理，并严格确保微处理器的同步功能。除此之外，实现PLC技术与输出设备进行协调结合，确保机电装置的控制管理要求得以达到预期。如此一来，PLC技术的应用优势基本上可以在化工生产实践中得到良好发挥，为化工生产质量与生产效率提供保障。
结语
PLC技术在化工装置电气自动化控制中的优势是显而易见的，想要将这些优势在实际化工生产中发挥出来，则需要在环境控制、安装、故障处理等方面采取科学合理的应用措施。
参考文献
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