邢路路
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摘要：自动化技术属于一种新技术，是现代科学技术快速发展的产物，在社会各行各业中自动化技术发挥着重要作用，为人们的生活与工作带来便捷。化工企业在社会经济发展中属于不可或缺的领域，但是由于其生产过程的特殊性，存在极大的安全隐患，为有效控制安全生产过程中的风险，提升化工企业生产的安全性，确保生产员工的人身与财产安全，减少化工企业的经济损失。自动控制系统在化工安全生产中的应用，是满足企业自身发展的需求，也是不断与时俱进，实现我国社会经济可持续发展的要求。
关键词：自动化控制;化工企业;安全生产;应用
1化工自动化的意义
化工自动化其实包含两个方面的内容，即软件与硬件两个部分。在化工企业生产过程中，通过自动化软件的设置与优化，对当下的自动化软件的运行进行优化升级，提升其自动化水平，而硬件方面则是对化工企业的设备进行优化，确保设备能实现自动化操作，减少人工的参与。化工自动化是实现化工企业现代化、自动化的重要途径，也是降低成本支出，提升其经济效益的有效手段。当下我国正处于社会经济的转型时期，化工企业如何在竞争激烈的市场经济中占据主导体位，是企业需要深思的问题。
2化工安全生产的特点
2.1生产周期长
化工企业相比于其他企业，生产周期较长，在生产过程中很容易发生一些安全事故，因此需要稳定的、可靠的生产工艺，保证生产过程的安全性与稳定性;
2.2生产规模大
化工企业在生产过程中规模较大，且需要不同环节的合理配合才能完成生产工作;
2.3工艺要求高
化工企业在生产过程中，对温度、湿度、环境等都有着较高的要求，一旦某个环节出现错误，会对整个生产过程造成极大的影響，同时如果某个环节的工艺未能满足要求，极有可能发生爆炸、火灾等安全事故;
2.4生产环境复杂
化工安全生产环境较为复杂，在高腐蚀或者易燃易爆的环境中，安全事故极有可能发生，因此需要对生产过程中的环境进行有效的控制。
3化工生产过程自动化的目的
3.1改善工作环境
传统的化工安全生产，操作人员很容易暴露在危险环境中，稍有不慎就会对自身的安全构成威胁。操作人员长期处于高温或者一些带有腐蚀性气体、液体的环境中，对身体的危害较大，虽然在生产过程中进行了一定的防护，但是依然存在较大的危险。自动控制系统在化工安全生产中的应用，能有效减少人工，同时也能对生产环境实施24小时监控，一旦发现问题，及时发出警报，让操作人员能及时撤离危险区域。
3.2降低生产成本
经济效益是企业发展关注的焦點，但是在人工成本上涨的背景下，生产自动化是未来的发展趋势。化工生产过程中自动控制系统的应用，能有效提升生产的精准度，减少失误的发生，尤其是在一些危险区域或者人工难以到达的地方，自动控制系统能发挥其独有的特性，对人工进行取代。在自动控制系统的应用下，生产速质量与效率得到大幅提升，生产过程中的能耗也有效降低，在实现环保节能、提升生产效率的的同时，还能降低生产成本。
3.3防止安全事故的扩大
自动控制系统在化工安全生产中的应用，能有效提升生产效率，提升设备的综合利用率，也能保证设备的可靠使用。同时在自动控制系统的应用下，生产过程中人工得到降低，一旦发生事故能降低人员伤亡的发生，在对生产全过程中的自动化监控下，一旦发现问题能及时进行反馈处理，防止事故进一步扩大[4]。对安全事故的有效遏制，将危险与经济损失降到最低，确保化工企业的可持续发展。
3.4实现化工生产的智能化
智能技术在各行各业中的应用十分广泛，不仅是对传统行业的一次革新，更是实现企业经济效益的有效手段。化工安全生产也是如此，在科学技术快速进步的背景下，化工企业在生产过程中也遇到诸多挑战，自动控制系统在化工安全生产中的应用，是化工企业迈向智能生产很重要的一步，因此化工企业要加强自动控制系统的智能化水平，提升自动化控制效果，确保化工生产的安全性与可靠性。
4自动控制系统在化工安全生产中的应用分析
4.1自动控制系统的监测
在自动化控制化工生产体系中，借助于自动化仪表，能够实时监测生产车间的温度、湿度、气压、有害物质浓度等指标，监测机械设备的电压、电流等运行参数值，而自动控制系统具有数据挖掘、分析的能力，能够通过比对化工生产系统实际运行参数与参考值，发现潜在安全隐患或故障，及时检修，避免故障的发生，确保化工生产设备的安全稳定运行。而且，在化工生产车间布设细密的视频监控网，借助于摄像头能够监测化工生产过程，在生产事故发生的第一时间发出警报，进行人员撤离与救援工作。
4.2设备故障诊断
化工生产涉及高温高压、低温深冷施工条件，原材料具有一定腐蚀性，对于生产设备的损伤较大，设备故障风险高。如若化工生产设备出现故障，将影响到产品质量，造成生产事故，导致生产活动中止。由于化工生产工艺复杂，生产条件相较危险，设备故障检修工作存在一定风险性，工作效率相对较低，故障无法在短时间内排除，对于化工企业而言是一个不小的损失。自动控制系统具有设备故障自动化诊断的功能，能够通过设备运行参数与参考值的对比，发现潜在风险要素，提前更换故障零部件，降低故障发生率，在故障发生后，迅速定位故障区域，基于检修工作经验查明故障原因，缩短故障检修时间，尽快恢复正常生产。
4.3紧急停车系统
在对化工生产进行过程监测时，常常会发现无法人为控制的紧急危险，如若放任事故发生，将造成不可挽回的损失。紧急停车系统（ESD）的作用发挥，正是在这一局面下，一旦发生紧急情况，紧急停车系统会自动切断所有生产设备的电源，中止生产过程，防止事故的发生，或者将事故影响控制在可接受范围内，减少经济损失。
4.4安全自动化装置
在传统的人工操作模式下，操作人员通常依靠自身工作经验，来判断生产的风险性，可控性太低，无法有效保障化工安全生产。在化工生产系统中，安装安全自动化装置，能够发现生产过程中的潜在风险因素，基于预设程序作出有效应对，消除安全隐患，比如说监测到空气中有害气体超标，可以启动通风系统，降低有害气体浓度。此外，在事故发生时，安全自动化装置能够即刻发出警报，并开启自动化救援系统，比如说在发生火灾时，开启灭火模式，大大提升事故处理效率。
4.5自动报警系统装置
化工生产风险系数高，高温高压设备、易燃易爆炸物质随时有引发火灾、爆炸事故的风险，如若依靠人工进行控制，耗费人力，且人工监控会受到人类身体因素限制，无法实现24h高度集中监控，容易出现疏忽。借助于自动化控制系统，能够是相对于化工生产操作的动态监控，一旦出现不当操作或安全问题，自动报警系统装置接收到信息，会立刻发出警报，提醒操作人员撤离事故现场，同时救援部门能够通过监控明确事故发生位置与原因，迅速有效地進行援救，及时解决故障，缩短生产活动中止时间。
结束语：
新时期人们对化工安全生产的关注度在不断提升，化工安全生产也成为社会关注的焦点。化工企业要想取得长远发展，需认识到安全生产的重要性，并不断提升化工生产的安全性。新时期自动化技术取得快速发展，并且在化工安全生产中得到良好的应用，自动控制系统在实际应用中能有效减少安全事故的发生，降低经济损失与人员伤亡。因此化工企业要对紧急停车系统、装置自动连锁报警系统等自动控制系统加大应用水平，确保化工企业的可持续发展。
参考文献：
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[3]路念明.加强精细化工反应安全评估切实提高企业本质安全水平[J].精细与专用化学品，2019，27（08）：1-10.