智慧仓库建设浅谈

发表时间:2020/11/24   来源:《基层建设》2020年第22期   作者:杜丽洁
[导读] 摘要:仓库在物流系统中一直扮演着最主要的角色。随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求,对于仓储作业的出库、入库、库房内部管理等提出了更高的要求。
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        摘要:仓库在物流系统中一直扮演着最主要的角色。随着现代制造业的快速发展以及对信息化的迫切需求,对于仓储作业的出库、入库、库房内部管理等提出了更高的要求。现代化的仓库储备,不仅仅是完成对物资进出的简单批次处理,还要对库内物资的种类、数量、生产属性、库位等信息作出清晰的数据库记录。以便在物流环节的各个阶段得到准确的物资数据和供应链信息,通过建设仓库管理系统,可以实现仓库的入库管理、移库换货管理、出库管理和盘点管理及用户管理等功能。
        关键词:RFID技术;PAD;库位标签
        本论文采用900MHz 无源RFID技术,每个贴标对象拥有一个具有全球唯一且不能被更改TID号,防伪性能良好。使用时无需机械接触动作,借助其远距离自动感应识别(最远可达近20米)、支持移动/批量/快速读取等特性,在取代原有人工手动录入操作模式的前提下,帮助现有仓库实现货物进出库自动过账、无纸化作业、快速盘点以及仓库精细化管理等目的。
        1 智慧仓库需求分析
        1.1 仓库管理系统的用户需求
        仓库管理系统是针对本企业仓库货物的下线、入库、出库、移库补货和盘点查询等方面工作而开发的管理软件,根据企业的要求,实现仓库的入库管理、移库换货管理、出库管理和盘点管理及用户管理等功能。用户通过相应的模块,对仓库里变压器周转车的基本情况进行更新、删除和查询,对物品的入库、出库、补货和盘点等作业进行智能化管理,对各功能模块明细进行查询,对使用该系统的用户进行更新、删除和查询,对库存数量进行查询,用户通过简单的操作即可轻松管理。
        1.2 仓库管理系统的功能性需求
        用户管理
        对有权使用该系统的用户的基本情况数据进行更新、查询等作,实现用户管理功能。分级管理,分别具有不同的权限;具有分组管理用户的功能。可以针对用户分配软件模块使用权限。
        仓库管理
        对仓库里的变压器周转车实现下线绑定、入库、出库、补货和盘点智能化管理,,并能提供入库、出库、移库换货和盘点等作业明细,方便用户查询。
        历史记录查询
        提供历史操作记录查询,为公司管理人员提供决策支持分析提供依据,提供其他分析报表,提高车间仓储管理水平。
        1.3 仓库管理系统的非功能性需求
        系统支持RFID射频输入和手工录入两种方式,以防射频系统不稳定时影响日常工作行为。
        系统硬件部分要求模块化设计实现,维护简便稳定可靠。
        手持部分需要结实耐用,能够在恶劣的环境中使用(雨、雪天气等)。
        管理系统各个部件都是通过有线网络或者无线WI-FI进行通讯。
        2 智慧仓库方案设计
        2.1 基础设施环境建设
    机房设施配备
        系统需配备服务器、交换机、UPS等。为系统的部署及正常使用做好基础。
        设备安装点电力接入
        在仓库区的设备安装点,需提供220V供电插座。
 设备安装点网络接入
        在有线连接处,需要稳定的宽带和可靠的网络技术,保障数据通信流畅。
        库内作业,需要车间及仓储区全面覆盖无线WIFI网络,保障RFID手持机和入库叉车等无线设备数据通信,
        2.2 RFID硬件部署
 
        图2.1-1:方案硬件网络拓扑图
        在本方案中,RFID部署情况为:对叉车安装读写设备和车载电脑,周转车安装RFID车辆标签,车间一个出口及两个电梯门安装RFID门禁读写设备,存储区库位安装RFID库位标签,产线末端安装RFID读写设备及一体式电脑,出库牵引车安装RFID车辆标签及PAD。
        2.2.1 RFID库位标签安装设计
        对仓库存储区的每个库位安装RFID库位标签。
        2.2.2 出口RFID门禁读写设备部署
        在仓库门/电梯门旁边部署分体式读写器及圆极化天线。读写器部署在仓库门/电梯门旁墙壁有电源处,天线部署于仓库门/电梯门门口两侧,读写器和天线之间的馈线采用线槽的方式安装。
 
        图2.1-2仓库门/电梯门RFID读写设备安装方式
        2.2.3 入库叉车RFID读写设备部署
        在叉车上安装分体式读写器和工控电脑,可在叉取周转车入库时自动读取周转车标签和库位标签。入库叉车上的设备都是通过固定支架固定在入库叉车上,如需更换叉车,需要针对新入库叉车重新制作复核的固定支架。叉车上装有两个圆极化天线读写天线,一个用来读取周转车上的RFID标签,另一个用来读取库位RFID标签,以此增加读卡可靠性,保证读卡成功率。同时叉车读写设备作为入库确认,取消原有的人工确认点。
 
                   图2.1-3入库叉车RFID读写设备安装示意图
        2.2.4 出库牵引车PAD部署
        需在出库牵引车上加装PAD,该PAD将与RFID牵引车标签形成一一对应关系,当牵引车载货出库时,出口RFID门禁读写设备自动感应RFID牵引车标签并实时将货物去向信息推送至该PAD上,考虑到甲方管理的复杂性,PAD的安装届时将根据甲方实际情况定制结构固件,以防人为原因造成丢失。
        2.3 软件功能设计
        2.3.1 系统功能介绍
 
        图2.2-1 整体功能框架图
        该仓储管理系统的功能如上图所示。主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理等六大功能模块。
        2.3.2 流程详细描述
        ①订单驱动式生产,根据客户订单,进行生产;
        ②成品根据顾客的需求,进行分类、拣选和包装;(包装有混装和整装两种,根据客户的需求)
        ③包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘(通过手持终端将货物信息写入RFID),由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业;
        ④货仓入库时,入库口装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取货物信息传入到管理系统数据库;
        ⑤通过查询货仓信息管理系统,打印入库单,确定货物存放区;
        ⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业,进行上架操作,即将托盘放置在指定的货位,并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库;
        ⑦对在库货物进行在库管理和盘点,货仓信息系统存储货仓货物的所有信息,对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控;
        ⑧货物出库时,叉车操作人员输入订单号或者货物信息,查询所取货物所在的货位,进行下架操作;
        ⑨出库的货物进行发货和配送,最后客户签收货物,货仓管理系统实时记录货物的签收状态。
        2.3.3 出入库等重要环节具体流程:
        ① 入库流程
        包装好的成品,堆放在带有RFID的托盘,由人力拖车托到成品库进行入库;入库时,货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息,并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库;仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位,打印入库单,指导叉车操作人员进行上架操作,即将托盘放置在指定的货位。
 
                           图2.2-2 成品库入库操作流程
        ②出库流程
        货物出库时,叉车操作人员输入订单号,或者货物信息,查询所取货物所在的货位,进行下架操作;出库的货物在月台上进行发货和配送,;黄色部分表示操作流程中的相关单据;红色部分表示货仓管理系统的信息流。
 
                                   图2.2-3成品库出库操作流程
        3 方案特点
        本方案主要采用RFID射频识别技术,利用其远距离感应、快速批量读取以及可移动识别等特性,帮助客户现有仓库实现仓储作业数据的自动化采集;方案同时结合结合WIFI网络技术和信息处理技术,对货物进出仓库、在库补货、盘点等业务操作数据实现实时传输、自动化校对提醒,在最大程度降低人为出错率的同时,对企业仓储管理成本控制方面也能发挥重要作用。
        本方案优势主要体现在以下几个方面:
        (1)利用电子标签的瞬间读取大量标签的特性可以实现:
        ①读取物资信息时不需要单个扫描。
        ②实现物资快速批量入库、快速批量出库。
        ③系统根据出入口的RFID读写器识别出入库物资数量,自动统计库存量,并自动生成出入库报表。
        ④在读取数据的同时自动统计物资的信息,从而实现物资的自动盘点功能,实时向上级机关上传出入库及库存量信息。
        (2)利用标签的远距离读取的特性可以实现:
        ①在不拆卸包装箱、不打开包裹的非可视状态下能批量识读物资信息。
        ②在盘点、查找时可利用手持终端远距离读取物资信息。
        ③读取信息的准确率高,减少人工操作的失误。节省人力物力,把有限的人力资源充分的运用到更有需要的环节。
        (3)利用RFID可移动识别特性可以实现:
        货物进出库作业无需停留等待,RFID移动识别特性能在一定程度上节省时间、提高货物周转效率。
 
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