冯栓
山东黄金矿业（莱州）有限公司三山岛金矿，山东省莱州市，261400
摘要：在目前矿山机械电气设备的应用中，大功率矿用设备是最主要的，通常采用电力牵引方式。当矿山生产技术和生产能力不断提高时，需要投入更多的电气设备。虽然可以为矿井提供足够的生产动能，但也会增加设备故障等问题，增加设备调试的工作压力。电气设备自动调试技术通过先进的自动化技术，实现电气设备的自动调模，减少了设备运行过程中对手动调试的要求，比人工调试具有更高的质量保证。由于个人的技术能力，手工调试往往会影响调试质量。自动调试是通过计算机程序设置进行的，可以随时保持统一的调试标准。
关键词：矿山机械；电气设备；自动化调试技术；运用
1 矿山机械电气设备自动化调试的意义与控制模式
1.1 矿山机械电气设备自动化调试的意义
矿山对机电设备的运行有很高的安全要求，必须保证在操作过程中不会造成故障等危害，因此必须对设备进行相应的调整，并且必须保证调试质量。电气设备的自动调试不仅可以减少人工调试的时间和经济成本，而且可以保持较高的调试质量，最大限度地避免模式误差，减少故障等问题的发生。
1.2 矿山机械电气设备自动化调试的控制模式
控制方式是矿山机械电气设备自动控制模式的重要依据。只有完善的控制模式才能为电气设备自动化模式的高质量功能提供空间。首先，在电气设备的安全环节，要严格监督安装程序和质量，做好安装结果的检查，确保符合电气设备的安装要求；其次，要保持对现场情况的高度警惕和灵活处理，对现场出现的问题要及时发现、有效处理；同时，还要做好与相关工作的衔接，提高作业的平稳性，避免在运行过程中浪费资源等情况，提高运行效率；电气设备的自动调试需要专业技术人员进行相关的运行检查，确保调试技术的应用质量，在实际运行工作中发挥作用；最后，要对电气设备的自动方式进行保护和控制，管理技术人员的权限，并派技术人员对电气设备的自动方式进行监督，避免因多人参与而造成的工作混乱。网站的安全也需要加强，以避免无关人员的错误进入。
2 矿山机械电气设备自动化调试技术运用的要求
矿山机械电气设备自动调试技术的有效应用，需要相关人员根据企业实际情况制定合理的开采目标，确保采矿作业按计划目标进行，满足企业发展需要；二是科学安装电气设备，在安装过程中，有关人员应严格按照设计图纸和施工标准安装电气设备，创造良好的操作环境；最后，成立专门的管理部门和人员对电气设备进行管理，并加强技术培训。只有满足这些条件，才能有效地应用矿山机电设备自动调试技术。在申请过程中，具体要求如下：
2.1规范电气设备调试和移交工作。完善矿山机电设备调试交接标准制度。具体来说，在选择设备调试单位时，应采用招标方式。在调试和移交过程中，应严格遵守本制度。要严格审核参与投标单位的资质。投标单位应具有相应的设计施工能力和施工经验，同时应保证电气设备的调试和移交能按合同要求进行。此外，设备调试单位还应严格按照招标合同进行电气设备的调试。在实际调试过程中，电气设备的调试应进行动态试验和静态试验。动态测量前应先进行静态试验，因为动态试验是针对电气设备的故障，电气设备的维护是在通电的条件下进行的，而静态试验是在电气设备发生故障后，在断电的情况下对电气设备进行检修。如果电气设备发生故障，如果了解动态测量，不仅会扩大故障的范围，带来严重的损失，还会严重损坏更多的电气设备元件。
2.2设计调试监测控制系统。在矿山机电设备的自动调试中，需要设计相应的监控系统来支持。目的是更好地监测机电设备存在的故障问题，获得有效的监测数据，包括故障位置的温度、湿度、气压等信息数据，实现对机电设备运行状态的评估，并实时有效地解决故障问题。此外，监控系统的设计还可以打破机电设备管理的时间和空间限制，大大提高管理人员的管理效率。
2.3加强设备调试规范。在矿山机械电气设备的运行过程中，电气系统故障的原因往往是机械设备中某一部位的机械部件发生故障，致使许多电气设备部件不能发挥作用。因此，在机电设备调试中，要通过现象看本质，找出设备故障的原因。具体来说，首先要对机械系统的故障进行修复，从而消除电气部分的故障；其次，对公用电路进行调试，然后对专用电路进行调试。这两次调试完成后，我们将对相关电气设备进行全面调查；最后，针对具体故障问题，加强故障原因分析并及时处理，确保整个调试过程的规范化。
3我国矿山自动化电气设备调试工作的应用方向研究
3.1项目开发管理系统
在项目开发过程中，要根据项目要求，建立合理的项目开发管理体系，明确项目开发的工作进度和设备管理工作规程，成立专门的应急预案处理工作组。在日常工作中，应加强应急预案组的培训和安全意识。当发生安全事故时，应急预案工作组能充分发挥相应的工作价值，将事故的危害降到最低。
在项目开发过程中，矿山电气设备领域最容易出现问题，一旦电气设备运行出现问题，将严重影响矿山安全。因此，在矿山项目开发过程中，有必要合理应用自动调试技术，提高机电设备的整体运行效率。在项目管理的发展中，可以更加全面、系统地评价项目开发的可行性，提高项目开发的经济性和安全性，稳步促进矿山企业的发展。
3.2监控管理制度
随着科学技术的发展，矿山机械化自动化调试技术的应用不仅会逐渐趋于稳定，而且在未来，国家有关企业和企业可以积极、正确地引进先进的与设备技术和安全相关的安全监控系统，从而在宏观和微观两个层面最大限度地提高矿山设备的监控水平。目前矿井电气设备安全运行监控的主要产品有KJ2、K190、T200，也可称为DCS系统。
在管理矿井监控系统时，通过瓦斯传感器测量、中断供电设备、红外遥控喷淋设备、风电阻断等监控设施，保证日常安全生产和矿井实际生产路线的生产标准。
3.3设备控制系统
在矿井自动化设备调试过程中，为了使调试技术达到最大化，相关调试技术人员可以输入所有电气设备的性能参数、维护手册、维护说明书，并将一些特殊电气设备的调试经验融入到自动调试系统中，以保证自动调试系统能够对每台电气设备进行监控和调试。在调试过程中及时反馈设备的运行参数，使系统在调试过程中及时反馈设备的运行参数。
例如，在矿山开发工作中，监测系统检测到掘进设备的工况参数与正常数据信息存在较大差异，说明掘进设备的运行存在一定的故障。自动调试系统能快速对掘进设备模块进行全面检测，及时发现设备故障隐患，及时排除掘进设备故障信息。电气设备自动调试控制系统主要由信息采集、数据上传、监控和预警三个模块组成。通过三个模块的相互配合，可以体现自动调试系统的工作效率，提高矿山机械电气设备运行的安全性和可靠性。
3.4调试和移交程序
为了使设备在调试过程中高度、持续地呈现自动化状态，应加强设备的实际调试操作和传输系统的建设。采用高能调试设备系统通常可以为矿井实际工作过程中自动调试技术的运行创造一个更强大的操作平台，保证相关设备的操作和手动操作能够完成自动调试工作内容。在设备维修过程中，相关的硬设备维修人员和熟练的专家应全面、系统地分析设备故障，以便准确地找到解决问题的有效方法。而基于自身能力和企业资源条件，可以最大限度地防止此类问题的再次发生。另外，在机电设备运行维护的实际操作过程中，要保证完成矿山机械设备故障排除，提高数据传输效率，完善数据传输。根据矿井电气设备自动调试技术的流程和内容，最大限度地保证了电气设备有效维护的综合完整性和综合运行，在实际运行中保证了矿山机械电气设备的稳定运行和高效状态保证应用环境，达到提高运维效果的研究目的。
3.5检测和控制系统
为了实现系统试验机的自动调试技术，必须结合以往的制造经验，确定采集控制系统的设计，并将这些经验和实际采集的系统运行数据转化为数字指令数据，存储在系统数据库中，从而为矿井机械化系统自动调试的高智能化技术提供数据支持。当系统运行时，数据采集系统接收到信息后，会对采集到的实时数据进行比较分析，最大限度地提高操作系统设备的实时状态。根据这种状态，调整设备的运行功能，保证设备始终处于良好的运行状态。
3.6 提高矿山运输效率
改革开放以来，随着我国社会经济和科技的快速发展，矿业得到了迅速发展。矿业是我国的一个热点产业，在国民经济体系中占有重要地位，并做出了巨大贡献。但是，由于社会交通网络的不完善和不发达，矿业还不发达，这样一来，矿山运输就很困难，直接制约了矿业的进一步发展。在采矿过程中，采用机械自动化调试技术可以成功地改变这种状况。随着自动化技术的飞速发展，矿井专用输送机技术一方面可以满足矿井运输的要求，满足社会发展的需要，一方面可以提高输送机的运行效率和可靠性，另一方面也可以提高输送机的运行效率和可靠性，它能有效地避免矿井井下运输的问题。机械设备自动调试技术的优势也体现在交流变频技术的使用上。我国已发生多起矿山安全事故，造成重大经济损失，这通常是由于对电动机缺乏良好的控制所致，因此，在开采过程中，应加强对变频技术的控制，这样可以提高矿井的安全性和可靠性，避免大安全采矿过程中的事故。
3.7在矿山安全监控系统中的应用
在采矿过程中，必须加强安全监测系统的广泛应用。一般来说，矿山安全监察系统大致可分为矿山生产质量监控、全网监控和员工工作状态监控等几种类型，它是为了有效包装矿山生产的安全性和可靠性，降低风险因素，提高矿山生产效率和质量。在目前的采矿过程中，采用机电设备自动调试技术，不仅可以取代传统的人工监督，而且可以提高监管的质量和效率，能够有效保证安全监督管理的完整性和全面性。更重要的是，通过安全监管系统可以提高监管的准确性和准确性。因此，有必要加强安全监控系统的广泛应用。此外，还应优化矿山管理机构，完善矿山控制系统。
结束语
综上所述，矿山机电设备自动调试技术的应用应从生产实际需要出发，尽量简化调试方法，节约人力物力，并不断探索有效的设备管理措施，确保整个系统的安全稳定运行，从而促进矿山企业的进一步发展，减少矿山事故的发生，保障职工的安全，最大限度地发挥企业在社会经济发展中的重要作用。
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作者简介：冯 栓（1986.10），男，山西汾阳，汉，研究生，中级工程师，矿山设备。