赵文静
中铁北京工程局集团第一工程有限公司混凝土管理中心 陕西西安 710000
摘要：混凝土拌合站作为对混凝土进行大规模、自动化、集中拌合的大型场地，对混凝土工程质量控制具有重要意义。机械设备直接影响混凝土材料质量与工程施工质量。在混凝土拌合站实际运行期间，由于现场环境复杂、设备长期处于高强度工作状态，常出现各类故障问题。因此，本文对混凝土拌合站机械设备的日常维护与故障诊断工作要点进行阐述，结合实际案例进行分析，希望可以降低设备故障出现率，保证设备稳定运行。
关键词：混凝土拌合站；机械设备；日常维护；故障诊断
一、混凝土拌合站机械设备的日常维护与故障诊断分析
1.搅拌主楼
搅拌主楼由搅拌主机、四联秤、斜皮带电机、罐体等装置组成，设备结构复杂。在设备处于异常运行状态、运行参数大幅变动时，为正确判断设备故障类型，全面分析故障出现成因，锁定故障位置，工作人员必须对搅拌主楼设备开展全面性故障排查工作，标记各出异常点位，排查顺序、具体排查内容如下
（1）搅拌主机排查。重点检查衬板外观结构与磨损程度，及时更换临近使用寿命、表面结构过度磨损的衬板。同时，为减小衬板在设备运行期间的磨损程度，及时补充润滑油、更换齿轮油。对排料口启闭情况、灵敏度进行观察。
（2）四联秤排查。四联秤泛指外加剂秤、粉料秤以及水秤。在四联秤使用期间，常见质量问题为秤体接线柱损坏移位、秤体缺乏足够活动空间、传感器沾水，使得拌合水、外加剂等搅拌原材料的计量结果准确性不足，所制备混凝土材料质量不确定。因此，工作人员应对接线柱位置、各秤体活动空间大小、传感器状态进行检查。
（3）斜皮带电机排查。检查斜皮带电机实时运行工况、减速器齿轮油颜色。如若齿轮油颜色浑浊、或是油体中混有杂物，则对齿轮油进行更换。同时，根据气候情况使用适当种类的季节用油。
（4）罐体排查。在设备高强度运行状态下，罐体磨损程度较为严重。因此，将工作重点设为检查罐体磨损程度，对使用时间较长、磨损较为严重的叶片、衬板等部件进行更换处理。同时，对叶片、主机桶壁二者间隙进行测量调整。
在开展搅拌主楼日常维护工作时，观察设备运行工况，采集设备运行参数，将测量数据与相对应的额定值进行对比分析。随后，清理设备表面结构附着的灰尘污渍，清洗设备搅拌主轴、叶片等部件上残留的浮浆。如若设备出现异常声响、振动现象，将问题上报反馈，及时开展设备故障诊断与检修工作。
2.配料机
为准确评估配料机运行工况，做好设备日常维护工作，提前开展人员专业培训工作，保证工作人员具备相关从业资质、掌握各项必备技能。定期对人员专业素养进行审核。同时，做好安全教育工作，树立安全生产工作意识，严格遵循相关操作规范、定期检查气缸气压等运行参数；定期检查平皮带装置的轨道、滚轮是否变形，对轻微变形的轨道进行校正，更换结构变形、严重磨损的滚轮部件；检查设备排料门启闭状态是否灵活，对气缸气压值进行测量。
3.螺旋输送机
根据实际工作情况来看，螺旋输送机设备的常见故障问题为，设备下料不畅，在下料口出现粉料板结现象。因此，在设备故障诊断期间，重点对下料口情况进行检查，清除残留、凝结的粉料。在设备维护期间，观察减速机齿轮油颜色、油位高度，及时更换全新的润滑油。对各处叶片与螺旋侧壁的间隔距离进行测量调整，也可选择注入适量锂电基脂，可以起到螺旋润滑作用。
4.空压机
空压机设备的常见故障问题为异常振动，具体表现为设备侧壁保持湿润状态、接线端稳固性不足、接线柱脱落、设备输出压力过大或过小。因此，工作人员需要依次对空压机设备各部位运行工况、干燥程度与稳固情况进行检查，对脱落的接线柱进行重新连接，清除设备侧壁析出的水分、将设备输出压力调整在0.4Mpa-0.8Mpa区间范围内，更换潮湿损坏的元器件。
二、混凝土拌合站机械设备的故障实际案例分析
1.斜皮带故障实例处理
在川南城际铁路自贡至宜宾线站前工程ZYZQ-1标段项目拌合站运行期间，拌合站中的斜皮带装置出现运行故障，无法保持正常运行状态。结合设备以往运行情况、历史故障数据，初步推测设备故障成因为线头与接线异常、或是交流接触器线路故障。随后，对拌合站开展拆机检修工作，检查各部位运行工况，排除了线头与接线异常、热继电器异常运行等隐患，将故障点锁定为交流接触器的常闭触点。由于该触点接触状态不良，在设备运行过程中，无法控制斜皮带重复开展运转动作。最终，选择对设备交流接触器常闭触点进行检修，使设备恢复至正常运行状态。同时，考虑斜皮带设备在运行期间时常出现物料凝结、漏料、脱轨、轴承腐蚀等故障问题，在开展斜皮带日常维护工作时，将滚轮与轨道工况检查、积料斗物料凝结情况、滚轮组件与轴承件磨损程度作为重要检查维护内容。
2.拌合站排料门与缓冲斗故障实例处理
在旬凤土建9标拌合站中，排料门启闭状态不灵活，时常出现排料门无法开启、启闭时间过长、开关不到位定问题。随后，选择对排料门开展拆机检修工作，依次检查各部位运行工况，最终判断故障类型为设备行程限位器错位，在排料门启闭过程中，由于限位器错位，无法做到对开关状态的准确、实时检测。随后，维修人员将混凝土拌合站限位器开关进行调节处理，解决限位器错位问题。同时，在机械设备日常维护工作中，重点对各处限位器的实时运行情况、开关装置灵敏度、线路元器件的连接情况进行检查，如极限限位器、上下限位器、断路器。此外，在特殊施工条件下，设备缓冲斗时常出现开关不灵活问题。例如在冬季施工条件下，在低温环境中，如若所使用砂料含水率较大时，缓冲斗内砂料可能会出现结冰现象，对缓冲斗门的开关造成阻碍影响。因此，需要定期清理缓冲斗内的残留材料、铲除结冰的砂料。
3.水秤故障实例处理
在河南省新伊高速公路XYTJ-6A项目拌合站运行期间，出现水秤设备计量不准问题，拌合水的实际用量与设备显示的计量结果不符、实际偏差值超过拌合水用量的允许偏差，最终导致所搅拌混凝土材料质量不达标。针对于此，对水秤进行故障诊断，发现故障出现成因为，水秤设备传感器装置未保持干燥状态，少量水分喷溅到传感器表面，对传感精度造成影响，更换该传感器，解决这一设备故障问题。同时，为避免这一问题反复出现，选择使用防水布等材料对传感器外露部位进行包裹处理，定期清除压式传感器悬空部位分布的杂物，从而将这一故障问题的出现率控制在较低程度。
结语：
综上所述，为减小材料因素对工程施工质量造成的影响，获取更高的经济效益，必须做好混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断工作，全面掌握各类常见设备故障问题的产生原因、表现形式与维护工作重点，采取有效防治措施，保证机械设备稳定处于最优运行状态。
参考文献：
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[2]王绍强.混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断方法的探讨[J].佳木斯职业学院学报,2020,36(03).
[3]胡乐平,朱存刚.混凝土拌合站机械设备日常维护与故障诊断[J].四川水泥,2019(02).