车雷
（黔东南中石油昆仑燃气有限公司 557699）
摘要：DM技术在燃气管道防腐层检测中有很大的作用，主要设备是DM发射机，应用了混频电流和多频电流，这种电流和普通电流不同，含有直流的超低频信号电流，一般频率都是3 Hz、4 Hz。信号施加到被检的燃气管道上后，和大地形成电流回路，同时在管道周围形成电磁场，这样就能准确检测出管道防腐层是否遭到破坏。下面就对这些方面进行分析，希望给有关人士一些借鉴。
关键词：DM管道检测仪；燃气管道；防腐层检测
随着城市的发展，在天然气方面的需求量增加，为了保证天然气安全稳定的供应，对燃气管道的防腐层定期进行检测是十分必要的，当前常用的设备就是DM管道检测仪。构成比较简单，主要有数字A字架、DM发射机（超大功率）、DM彩屏接收机，除此之外，在实际操作中还需要一些辅助设备，例如USB数据线，加密防腐层评估系统软件等，检测中操作简单，设备轻便，测量准确率高，因此得到了大范围的推广和使用，下面就对该技术进行深入的分析。
1燃气管道防腐层被破坏的因素分析
1.1外力因素对管道防腐层破坏的分析
对于应力腐蚀而言，其发生的条件比较苛刻，就是在管道中使用的保护金属，在特定的拉力和特定的元素同时作用下，管道中的保护层容易出现破裂。但是通过细致的调查得知，刚发生破裂时还不会影响管道的运行，但是在长年累月的积累后，设备内部横截面积开始减小，如果设备的承载力达到极限值，管道就会突然间出现断裂，而且在发生之前没有任何征兆，对天然气企业造成巨大的经济损失。
1.2燃气管道长期使用对防腐层的影响分析
天然气长输管道在运作工作过程中，内部会运输天然气和石油，而在长期的运行过程中，其内壁会长期受到天然气、石油的冲刷，在管道内部有一层镀层，就是用来保护管壁的，但是在长期冲刷下这种硫化铁镀膜就会脱落，同时在腐蚀介质的作用下，将其中的金属冲刷成离子的形式，当这种镀膜完全被破坏之后，管道内壁容易腐蚀的金属表面就完全暴漏出来了，这样运输的天然气、石油等会和金属表面大范围的接触，加剧了管道壁的腐蚀程度，造成严重的后果。
1.3管道内活跃氢元素的破坏分析
天然气长输管道正常运行时，管道内部处于一种高温高压的环境，在这种条件下氢离子会和天然气、原油等发生分离现象，当完成分离之后，氢离子很容易和管道内壁的物质进行化学反应，这样在长时间作用下，长输管道的抗腐蚀性能力，承受能力等都开始降低，导致管道腐蚀损坏概率增大[1]。如果天然气被释放到空气中，将会直接污染空气，
2分析DM管道检测仪在燃气管道防腐层检测的应用
2.1对DM管道检测技术的分析
在对燃气管道防腐层检测过程中，会发射出高频率的电流，电流信号施加
天然气管道上，电流信号会沿着管道进行传播，在大地的作用下就会形成磁场，如果管道的防腐层没有遭到破坏，那么管道防腐层不存在绝缘故障点，发射器发射的电流会在管道中不断的传播，随着距离的不断增加，混频电流信号会均匀地衰减。
但是如果管道的防腐层遭到破坏，混频电流信号就不会均匀地衰减，其衰减会出现不均匀的变化，如果防腐层遭到破坏，那么防腐层的整体质量就会下降，混频电流信号传播中，产生的绝缘电阻率就高，通过绝缘电阻率高低就可以判断防腐层质量情况。该技术原理，不仅能精准定位管道位置，还能自动计算出管道防腐层的绝缘电阻率[2]。
2.2检测之前做好相关的准备工作
为了保证检验结果的正确性，要对燃气管道的基本资料进行收集，掌握管道的分布情况，尤其要注意对分支图的收集，否则检测中出现问题得不到答案，了解该管道的输送介质，清楚管道的输送压力等，这些都是基础工作。除此之外，对于改造过的管道，也要收集其改造数据，历史维修数据也要收集，对于管道发生的安全事故，以及附近的重要建筑工程也要具体掌握。收集阴极保护系统故障记录，电法保护运行记录以及管道的电法保护日常检查记录等，这些都是重要的资料，可以全方位了解当前管道的情况，检测中可以有针对性的进行处理，如果绝缘电阻率发生变化，分析是否是维修、改建导致的，避免判断错误。
2.3科学选择检验位置
检验位置非常重要，不仅决定监测的频率，还决定检测的效率，选择检验位置的时候，要对收集到的主管道分布图。分支管道分布图等进行查看，根据多年的工作经验，一般都将检验位置选择在直通的管道上，管道周围建筑、公共设施较多的位置不适宜作为检验点，除此之外，也不应该讲检验点选择在出入地端、阴极保护桩、调压箱、阀室、阀门等位置，燃气管道周围土壤比较潮湿，也不应该作为检验点，由于土壤电阻率回路电阻小，直接影响发射电流信号，选择时要避开外界杂散电流干扰区域。
2.4保证架设设备的质量
在检测前必须先架设好设备，然后对安装质量进行检查，接通信号后，使用接收机对管道位置进行查找，完成管道的定位后，仪器可以读取出内部电流的强度，一般情况下数值最好在100-200 mA范围。如果电流强度过低，直接影响其他线路的检测情况，例如当检测电缆和光缆时，发射的电流信号就会被干扰，直接影响管道的检测工作，如果电流强度太高，对漏损点的定位非常不利，例如在进行市政接地工作中，其中的扁铁容易造成磁场干扰，这些内容都需要注意，否则后续的检测定位都会不准确[3]。
2.5检测中记录其中的电流
在检测过程中要控制电流强度在15-30 m范围，然后进行数据采集，并按照事实情况进行记录，保证数值的准确性，进行数据采集中一定要避开弯头和三通，如果该地区有杂散电流干扰的位置，不不能进行检查，通过这些细节的处理，可以提高采集到数据的真实性，提高准确率。
2.6分析检查漏损点的技术应用
进行管道防腐层受损情况检查时，一定要沿着管道正上方平行移动，这种测试方法效果明显，还不容易出现遗漏问题，正上方平行检查3到5m后，就应该检查一次防腐层漏损点情况，确定监测点后，在该点的前后左右位置测试地表电位梯度，如果在此项目检测中出现异常情况，一定要把检查频率进行调整，实施连续密集的检查，在发现异常的地方进行全方位验证，当测量读数稳定之后，将db值稳定的防腐层漏损点、指示箭头进行记录，保证读取值的最大。在检查中如果发现燃气管道防腐层遭到严重破坏，应该及时进行处理，尤其是老旧天然气管道，对其进行维修十分必要，其管道老化严重，而且管道长途运输，不及时进行设备更新和检查，存在很大的安全隐患，如果管道出现裂缝，那么就必须进行焊接，或者进行管道更换，焊接过程中，使用氩弧焊打底，然后再利用507低合金锰钢焊条进行表面覆盖。对于焊接中产生的焊缝，必须进行100%的射线探伤。
总结
通过以上对燃气管道进行全面检验方法的分析，发现DM检测仪器作用非常大，检查精度高，可以精确查找防腐层缺陷，还可以对现场的数据进行分析，准确评价管道防腐层状况，针对存在的问题及时处理，避免存在安全隐患，保证燃气管道的安全运行。在以后的发展中该技术还会有更多的功能，因此燃气公司应该加大这方面的资金投入，提高企业的核心竞争力。
参考文献：
[1]马丽,陈晓军,区军,等.DM管道检测仪在城市燃气管道防腐层检测与评价中的应用[J].科研,2016(7):00035-00035.
[2]杨铁存,左坤,黄宇,等. DM埋地管道检测仪在城市燃气金属管道外防腐层检测中的应用[J].石油和化工设备,2015(1):44-47.
[3]傅超.水下穿越段管道防腐层检测仪接收机的嵌入式软件设计[D].电子科技大学,2013,10(6):31-32.