方衡
四川广安发电有限责任公司 四川 广安 638000
摘要：我国近些年经济发展水平越来越快，城市化的进程发展速度也在不断地提高，与此同时，人们无论是在工作中还是在生活中，对于电力有着更高的需求，故而对电厂有了更高的要求。就目前情况来看，我国的发电事业，最主要还是选择使用燃煤以及燃油来进行火力发电，而在转化的过程中，锅炉则有着不可忽视的作用。但是现阶段我国在进行火力发电时，由于各种复杂的原因，经常会出现耗能的情况，并且程度较为严重。
关键词：电厂锅炉；热效率；运行维护
1电厂锅炉热效率低下的原因
1.1燃料存放时间过长
电厂燃煤存放时间超过六个月，发热效率降低，很多电厂都是一次性购置很多燃煤，存煤时间过长，同时保存环节温度过高，导致部分煤出现了风化的现象。比如某电厂的燃煤存放时间为一个半月，燃煤的发热量大大降低，燃烧困难，影响正常生产。
1.2燃烧时温度不合适
锅炉内燃煤燃烧环节，炉膛温度不稳定，炉内受热面积达不到标准的燃烧要求，燃煤发热量变化引起炉内辐射受热面积的变化。炉膛内温度时高时低、超出设计中的炉膛温度，燃料不完全燃烧导致部分热量损失，不仅烟气过量，还影响锅炉热效率的有效发挥。
1.3监管不到位
燃烧过程中，监管人员未及时为作业人员提供指导，当作业人员发生锅炉燃烧不完全，自己无法解决时，管理人员未及时发现这一问题，对这些人员的指导不及时。不能在第一时间给予作业人员有效的改正意见，某些人员私自更改锅炉运行工序，不但导致燃煤燃烧效果不佳，还引发了安全隐患。
2电厂锅炉热效率提升技术的优化要点
2.1燃煤燃烧方式的优化
炉膛内氧气、干燥程度、进风量、风速等的参数影响燃烧效率，为了提高热效率，电厂工作人员及时考虑如何优化燃烧方式，改进燃烧方法，确定一次进风与二次进风的关系，调整燃料的含水量，以电厂运营为首要考虑。以提高热效率为主，实施调节吹风量，严格控制炉膛内氧气含量，深刻关注炉膛内燃烧情况，及时预热煤粉，提高燃煤燃烧时的热效率，使得炉膛内燃烧处于最佳状态。
2.2排烟处理技术的优化
关注燃烧过程的烟气量及排烟进度，认真处理好漏风问题，满足燃烧需求的前提下，及时调整锅炉送风量和排烟方案。尽量减少冷风量，合理使用热风，提高热风利用率，及时清理空气预热器，加强吹灰工作，保持空气预热器表面无灰尘，在排风口增加烟气处理装置，燃烧室的烟气可以顺利排出锅炉内，增强烟气处理的实效性。
3电厂锅炉热效率及运维技术的提升策略
3.1合理的控制风量
为了将锅炉燃烧时烟气量降到最低，便需要对锅炉之中空气的质量以及漏风状况进行把控。只有将空气质量控制在恰当的范围之内，才能使锅炉之中的燃料进行充分的燃烧。而当锅炉之中的空气质量较大的时候，其实锅炉内的资源并不能做到彻底燃烧，并且会使锅炉之中排烟温度有所增大，从而导致锅炉在运行的时候出现排烟热损失大幅度增大、热效率大幅度降低的情况。
3.2保持受热面的清洁程度
如果锅炉中的受热面积上出现了大量的煤渣以及煤灰，同样也会导致锅炉受热面在受热的过程之中出现阻碍，从而导致在之后进行热量传递的时候受到损失。因此，工作人员应该通过一定的方式，对于污垢或者沉积物进行及时的清理，保障受热面的清洁。例如工作人员可以通过将锅炉中进风以及粉末进行调整，控制进风量的大小以及速度，从而把控锅炉之中的温度，保障锅炉是均匀受热，防止出现局部温度过高或者过低的状况，切实提高锅炉的热效率。
3.3锅炉型号以及燃料的选择
为了减少锅炉的能耗，加强资源的利用率，工作人员应该了解清楚短期利益和長期经济效益之间的关系，选择好锅炉的型号，以及燃料的种类。在进行锅炉型号的选择过程中，工作人员应该选择可信度高、质量好的设备，可以有效提高锅炉火力发电的效率，减少在之后使用过程中对于锅炉的维护次数，提高火力发电厂的整体经济效益。而在进行燃料的选择时，工作人员需要进行合理的选择，通过科学的搭配，将不同的煤料进行掺配，使配置的燃料符合当前锅炉燃煤的特征，提高燃煤的利用率，达到节能降耗的效果，提高锅炉的使用效率，减少能源浪费的发生，实现资源的合理利用。
除了要加强对于锅炉型号以及燃料的选择之外，还可以在当前的设备上进行相应的创新，合理有效的利用先进的科技技术，例如在鼓风器上面。进行粉末吸收的通道安装，从而使锅炉在进行燃烧鼓风的时候，可以将多余飘散在空中的粉末进行吸收，并且在其中进行相应的整理，再次送入到设备之中，充当燃料。这样进行设计，除了能够提高燃料资源的利用率之外，还能够达到节能环保的效果。
3.4减少锅炉在运行时热量的损失
首先，在进行火力发电的过程中，应该将空气预热器的漏风率进行降低，保障其能够为锅炉燃煤提供充分的氧气，从而提高锅炉中煤料燃烧的效率，减少锅炉在运行过程中热量的损失。其次，要尽可能的控制好系统的耗能，使锅炉在燃烧的过程中能够减少灰尘的产生，提高煤料的燃烧利用率。第三，要严格控制好锅炉的温度，尽可能减少由于锅炉出现高温所导致的热量损失。第四，在进行煤料燃烧的过程中，可以定期向锅炉中投放吹灰器，保障锅炉受热面的清洁，防止锅炉传热效果有所减轻。最后，可以在锅炉给水管道和蒸汽管道的外面增加保温材料，从而减少锅炉和外界空气进行热量交换，提高能源的使用效率。
需要注意的是，当前燃气锅炉最为主要的热损失，便是排烟热损失，而这主要取决排烟的温度以及空气系数。一般情况下，燃气锅炉的排烟温度比较高，大多数的燃气热水锅炉温度主要在150℃左右，而燃气蒸汽锅炉的温度则在200℃。如果排烟的温度比较高，也会使锅炉的效率有所降低。
3.5运行维护策略
（1）定期将连续使用的锅炉设备进行交换使用。一般情况下，一些小型的锅炉是可以和软水箱进行串联，但是需要注意的是，该软水箱的供水系统必须能够持续维持24个小时。而通过交换两台连续使用的锅炉设备，可以保障水中的杂质以及硬度会较少，并且即使进行充分的燃烧之后，并不会出现太多硬质成分。
（2）保障锅炉给水蒸气的品质。在进行供给水的时候，要保障供给水的质量符合当前的需求，并且可以在其中增加适量的纯碱或者烧碱，改善水质的pH值，使其最好可以在9到11之间。因为如果水质的pH值比7小的时候，便有可能会使锅炉管之中的水侧被腐蚀。除此之外，如果水中所含有的离子含量已经超过了当前的指标，便有可能会导致热汽受热面出现结垢现象。
（3）定期检查锅炉水位调节器的功能。对锅炉水调节器要定时进行检查，保障其功能没有出现异常的情况，可以正常的进行工作。这便需要工作人员对于水位表经常进行冲洗，保障玻璃处于清洁状态，并且要定时对一些污垢进行清除，从而维持锅炉正常的运行工作。除此之外，工作人员还要对于燃烧器的控制系统进行定时的检查，保障螺栓没有出现松动的情况，安全阀门也在正常的工作之中，对于排烟道中的污垢残留物质也要进行经常处理。
结束语
综上所述，本文首先介绍电厂锅炉热效率低下的原因，根据实际情况，及时考虑如何改进锅炉运行方式的问题，加强运行过程管理，注重燃烧过程的温度检测与状态观察，加强安全性检测，对锅炉的外部进行认真检查，关注锅炉冷却效果。完善燃煤燃烧方式，确保燃煤在炉膛内可充分燃烧，处理好锅炉两侧漏风问题，将故障检修与计划检修相结合，明确锅炉运行负荷，完善锅炉运维机制，定期检修与保养，提高锅炉运行效率。
参考文献
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[2]李军烁.应用偏增量法对燃煤锅炉热效率和供电煤耗的优化分析[J].锅炉技术，2018，49（4）：36-41.