胡寿娟
天津市安研应急技术中心 天津市 300381
摘要：化工产业是促进我国国民经济发展的重要产业，相比于其他产业，化工产业对于生产技术及安全管理的要求更高，这是因为化工生产材料本身具有较高的危险性，当发生化学物品泄漏时，不仅会给企业带来毁灭性的经济损失，而且会给周围的自然环境、居民带来较大伤害。基于此，有必要构建精细化的化工生产模式，并且在实际生产中，应构建技术与安全并重的管理体系，以促进化工产业的可持续发展。
关键词：化工生产；技术管理；安全生产
我国生产、生活中所使用的许多产品都属于化学制品，发展化学制品在我国经济、生活中占有举足轻重的地位。加强化工生产中的技术管理，是保证化工产品质量，提高生产效率的重，要手段，与此同时，要加强化工安全生产管理。但在某些因素的影响下，技术管理与安全生产之间的矛盾日益突出。为有效平衡二者的关系，要全面推进化工行业的发展，必须加强化工技术管理和安全生产工作。
1化工技术管理与化工安全生产的关系
1.1贯穿生产过程
在人们的日常生活和工作中，化工产品被广泛的应用，给人们的生活带来了便利。但在具体的生产过程中，由于化工产品的生产较为繁琐，所涉及的技术也各不相同，从而导致每个化工生产环境所引用的生产技术都存在着较大的差异，只有保障化工生产环节具有一定的规范性和合理性，才能切实促进化工安全生产的平稳进行。对于化工安全生产而言，化工生产技术管理贯穿始终，化工生产技术管理工作也在一定程度上使提升了化工生产技术应用的规范性与合理性。因此化工企业必须高度重视化工生产技术的管理工作，利用先进的生产技术和管理措施来提升化工生产技术管理水平。
1.2消除安全隐患
整个化工生产的过程都是非常复杂的，前后之间工序繁多，每一道工序都很有可能会产生安全事故。因此，对化工技术方面的管理必须加强，同时要合理分析每一个不同的步骤，了解其中有可能会产生的安全隐患，采取更加合理的措施，将安全隐患及时排除。并提出一定的解决策略，让每一道有可能会产生安全隐患的工序，都可以更加顺利稳定的进行。只有这样，才能够充分保障整个化工生产都是安全的。在对化工生产的安全检测把关的过程中，要尽量提高标准，严格的排查有可能会产生安全隐患，尽量使安全隐患能够消灭在初始阶段。减少有可能会产生化工安全事故的概率，让员工的生命财产安全得到保障，同时也要促使企业财产更加安全。
2化工安全生产与改善生产技术管理的措施
2.1明确指导思想
化工企业生产现场的安全性是保证生产活动稳定进行的基本保障，因此每一位参与化工生产工作的工作人员都应树立严格的责任预防与控制生产现场质量意识，具体包括以下几个方面：①化工企业必须始终坚持安全监督、把控质量的指导思想，通过进行安全思想与操作流程培训的方式提高生产一线的工作人员的安全责任意识，从而保证每位工作人员在充分掌握生产环节流程的技术上运用科学合理的管理思想对安全风险进行有效规避；②相关领导需提前明确生产现场的负责人，负责人需做到对整体生产环节进行严格、科学的把控，从而明确各负责人的管理思想与职责权限，切实落实化工安全管理工作；③企业还应强调化工安全生产现场和生产技术管理人员的指导思想，帮助相关工作人员掌握全面科学的生产数据资料，进而实现化工企业安全生产的最终目的。
2.2健全管理制度
化工生产技术管理和安全生产间有着紧密的联系，两者间相互依偎，相辅相成。化工生产技术管理贯穿安全生产流程，有效结合两者，从而保证化工产品生产过程的安全和质量。
如果想在生产技术管理工作中有效落实安全管理工作，企业领导应结合实际情况，构建管理体系，同时要时刻关注实际情况，确保管理体系在实践中发挥出作用。为满足化工安全生产需求，在实施中需要将法律作为依据，从而为生产技术管理提供知识。此种做法的目的是确保企业在制定相关制度时，能够朝着规范化和标准化的趋势发展，并且健全企业制度，便于日常管理，保证生产过程的稳定和安全。分析实际情况可知，在目前的法律法规中，尚未确定化工企业安全生产标准，导致企业执行缺乏依据，和预期目标存在着差异。在此种背景下，应结合实际情况，提高化工企业对于安全的重视度，并落实管理制度。在保证提高化工生产技术管理效率上，确保化工企业能够安全生产。
2.3提高工作人员综合素养
在落实化工生产技术管理中，若想保证落实效果，则要关注工作人员的操作水平。因此需要强化生产人员的安全意识，对员工开展培训安全教育。在开展安全教育中向生产人员传递简单的安全知识和理念，确保生产人员能够将理论知识转化为操作技能。安全教育属于复杂性的项目内容，包含着安全知识、态度和原则等，此些内容均要在安全培训中落实。化工企业领导也要根据实际情况制定考核制度，实现全方位考核生产工作人员，有利于规范工作人员的操作流程。
2.4加大化工生产设备的引进及检修
传统生产模式，设备故障是引发化工企业安全事故的重要原因。在实际生产中，加大新型设备的引进和检修，能为企业精细化生产创造有利条件，减少事故发生率。就设备引进而言，化工企业应系统性地对企业当前生产技术及生产流程进行评估，同时分析企业生产设备的适用性，继而在了解两者差距的同时，投入一定的资金，将企业生产设备更新升级，同时淘汰旧设备，为化工生产创造有利条件，提升企业竞争能力。在设备使用中，应加大设备使用状态检查、设备保养和故障检修的全面管理。（1）对设备完整性进行检查，确保设备无腐蚀、零件缺失等外部损伤；（2）进行设备状态数值的精确检查和校正，确保设备性能状态正常、参数准确。此外，设备使用结束后，应就相关零件进行清洗和润滑保养，消除设备故障问题，为后期的应用创设良好条件。
2.5注重化工生产的技术和安全管理
化工企业生产中，可邀请化工领域专家学者到企业进行关于生产工艺流程方面的实地调研，然后针对性地就本企业生产工艺流程进行分析评价，能实现化工生产技术和安全管理效果的系统融合。就化工企业而言，氧化工艺、合成氨工艺、氯化工艺、氨基化工艺等均有较高危险性。对这些工艺进行系统评估，能准确了解各工艺的应用漏洞，然后针对性地制定生产技术和安全管理规范，能有效地避免违规生产状况发生。同时，针对具体环节的技术经验，化工企业应建立全方位的监督机制，将企业各项管理制度落到实处。此外，为避免化工企业生产中出现安全事故，还应制定风险预防方案和应急处理方案，实现企业生产过程的全面控制，为化工企业精细化管理提供保证。
3结语
综上所述，化工生产类的活动是现代在科技生产过程，非常重要的组成部分。可是化工生产伴随着很多的安全隐患，给人们的生命财产安全有可能会带来极大的威胁。本文主要讨论的化工生产的技术管理以及化工生产安全的关联性，并且采取了相应的措施，这些措施可以有效地降低，或是消除化工生产过程当中的安全隐患，使其获得更加稳定的提高。
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