顾振东
四川广安发电有限责任公司 四川 广安 638000
摘要：有效地开展锅炉汽机本体与压力管道施工作业，能够最大化提升火电厂的节能效果，有利于循环经济的发展，推动生态环境建设。因此，相关的电力公司，必须做好锅炉汽机本体与压力管道节能保温工作，积极推动施工建设，加强对节能保温材料的使用，相关人员需要加强对具体施工工艺的研究，确保从根本上提升火电厂的经济效益。本文就火电厂锅炉汽机本体与压力管道的节能保进行了分析和探讨。
关键词：火电厂；锅炉汽机本体；压力管道；节能保温
1施工材料的选择
施工材料主要以保温材料和保护层材料为主。在保温材料中，要求特别关注导热系数，较低的导热系数具有更好的保温效果。为达到长期使用效果，对材料的粘结力也有一定要求，以期避免后期有脱落问题的发生。举例来说，对于汽水管道，如果管道内介质的温度超过了350℃，优先选择硅酸铝材料制备的管壳进行保温。如果管道内介质的介质温度在50~350℃之间，优先选择岩棉材料制备的管壳进行保温。但是对于烟道和热风道来说，通常优先选择岩棉材料制备的管壳进行保温。对于管道弯头、阀类和异形件的保温优选选择岩棉或是硅酸铝制材料制备的管壳进行保温。需要注意的是，阀门的保温厚度与连接管道要求一致，并且外保护层要求铝合金板材料。在保护层材料中，要求锅炉汽机本体的保护层应至少为0.7mm的铝合金金属板，对于直径小于38mm并且保温层的外径小于80mm的特殊管道，保温层应为0.1mm厚的低碳玻璃布，同时，需要在管道的表层覆盖防水胶。对于矩形截面烟风道，其金属保护层应为0.5mm厚的铝片，且保护层应为金属压型板。
2施工中的要求
除要保质保量完成施工过程，还要求选择适合的粘结材料及合适的保温材料，对施工中的接缝问题妥善处理，特别是压力管道的阀门弯道和设备与管道的缝隙部位，要着重检查施工质量。对施工后的平整性、美观性也要严格要求，根据需求可对保护层外层进行刷漆处理。
3施工流程
对于汽机本体设备和压力管道进行保温施工，需先将施工所需工具与材料准备好，检查技术流程与施工现场的安全防护，依据工程要求进行脚手架搭建，准备措施做好之后再进行汽机本体与压力管道的保温施工。汽机本体设备要进行铁网铺设，再对保温层进行表面抹面，之后进行保温检查、验收，合格之后进行脚手架拆除并验收移交。
压力管道要焊接保温层外护板的支架，然后开始主保温层的施工，对外护板连接骨架等部位进行焊接处理，检查不合格焊缝并补焊，要求焊缝处要求达到饱满均匀的质量。同样要求在合格之后进行验收移交。
4火电厂锅炉汽机本体与压力管道节能保温施工措施分析
4.1施工技术要点
要想提升火电厂相关设备节能保温效果，必须科学合理地实施施工工艺。火电厂锅炉汽机本体与压力管道节能保温施工中，施工管理人员需要严格把控施工工艺流程的实施，不断强化施工人员的专业技能，强化施工人员对节能保温的重要性认识，通常在铁丝网铺设施工结束后，施工人员要做好抹面工作，确保保温层与内侧粘贴的牢固性，施工参与各方并对施工的全过程进行严格的监督，加强对施工质量的控制，在验收环节，严格按照《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》规定的验收标准进行。
4.2保温结构设计
4.2.1主体结构
火电厂锅炉汽机本体与压力管道的节能保温结构设计，分为保温层、保护层两部分，具体设计过程中，需要遵循《管道及设备保温》的相关标准，在管道使用前，需要做好管道水压试验，确保试验合格后，将锅炉汽机本体设备、管道表面的污垢清除，满足机械使用要求。在接缝处，要严格控制缝隙的出现，一旦出现裂缝，需要使用硅酸铝纤维进行填充。在安全阀安装后，要对压力管道的保温层进行加固，采用机械连接方式，解决缝隙缺陷。
相关人员，要在锅炉排污管道阀门处预留180mm的不保温段，便于为后期的检修工作提供便利条件，防止阀门漏气的现象出现。对于硬质保温层设计，需要设计好伸缩缝，并将各层的缝隙错开，间距控制在80mm左右，确保提升保温效果。
4.2.2支撑设计
火电厂锅炉汽机本体与压力管道保温施工中，需要设置支撑，提升压力管道的支撑能力，对于卧式的压力管道，需要将支撑件安装在水平中心线位置上，同样采用机械连接的方式进行加固，针对立管处，要将支撑件安装在阀门上方，相关人员，要加强对阻挡螺栓的检查，确保各项条件满足支撑连接标。在支撑件材料选择上，要贴合介质的温度，通常支撑件温度要高于介质的温度。同时，支撑件承面宽度，要小于保温层厚度，各支撑件的间距控制在2m左右，确保支撑件设计满足保温标准要求。
4.3施工工艺分析
4.3.1耐火浇注料施工
在耐火浇注料施工过程中，要保证门孔、吹灰器、仪表插座密封箱均采用的是耐火浇注料。施工人员需要按照模板大小进行制作，在制作过程中，要保持模板表面的光滑程度，提升模板制作的严密性。
4.3.2本体保温
锅炉汽机的本体保温，需要在炉膛水冷壁、无介质包覆管处采用陶瓷纤维+两层耐高温的玻璃棉，确保提升保温效果的同时，提高环保性，同时，外罩钢丝网采用25mm的耐高温玻璃，玻璃厚度在200mm左右，施工人员在具体操作过程中，需要严格检查汽机本体保温层内、外层的接缝，减少不必要存在的缝隙，对于缝隙较大的位置，可以采用手工填充的填补缝隙，在各材料使用中，要保证材料性能具备环保节能性质。
4.3.3燃烧器炉墙
在进行燃烧器炉墙浇注前，施工人员需要在水冷壁管位置编织白钢钢筋，将编织的距离控制在80mm*80mm，然后，开始实施耐火浇注料，材料需要使用保温浇注料，外层采用硅酸铝纤维板进行保温。通常，燃烧器的最上面三层是活动喷口，在浇注料实施过程中，需要预留出喷口的位置。
4.3.4锅炉的局部密封
火电厂锅炉的局部密封包括冷灰斗部位、低温再热器穿墙部位等，在实施浇注料施工过程中，相关施工人员需要严格按照施工图纸的具体要求开展作业活动。
4.3.5烟风道保温
在烟风道保温施工中，施工人员要做好施工前的准备工作，做好技术交底工作，搭建施工需要的脚手架，对保温针进行焊接，做好外护连接骨架的施工工作等等，最后做好施工验收，将脚手架设施进行拆除。在具体施工中，施工人员需要合理设计各部位的保温针，要求保温针焊接必须牢固，施工人员可以利用保温针错列挂线确定焊接的具体位置，为提升焊接的牢固性，要保证每平方米内的施工钉在10个左右，确保定位无误后使用切割机进行切割，确保提升施工工艺的专业性和规范性。
结束语
随着科学技术的发展，火电厂锅炉的整体运行水平不断提高，但能源损耗问题仍需要被重视。为达到节能保温的目地，需对锅炉汽机本体与压力管道构建保温保护层，并定期对其进行保养维护。
参考文献
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