吴俊政 于建
中建安装集团有限公司，江苏 南京 210046
摘 要：随着社会工业水平的提升，我国石油化工类产品的需求也日益旺盛，相关化工产业的生产规模也随之增加。为了保证化工产业的生产、存储、运输、销售使用等环节的顺畅运转和安全可靠，实现整个化工产业链条的密切监控和风险把控势在必行。因此，规范化工企业物资的生产作业流程，及时的制止各种违规违章以及危险作业行为对于化工企业物资仓储十分重要。基于此目的，本文就化工企业物资仓储的规范化管理进行分析和阐述。
关键字：化工企业；企业物质；仓储物流管理；
前 言：所谓化工产品，是人类为了求得生存和发展，通过一系列化学工艺将自然界中原有的物质组成重新改变，来合成新的满足具有改造自然需求特性的新物质。在日常生活中，由化工企业生产出的生活物品也随处可见，包括生产提炼汽油、柴油、润滑油的石油化工业，生产各种树脂材料和塑料的塑料化工业等多种行业。但是，无论哪一种化工企业，都存在相关化工物资的仓储存放问题，也就是说，化工企业物资仓储的规范化管理对于整个化工行业而言意义重大。
1、化工企业物资仓储管理现状
1.1、发达国家在化工企业生产物资管理储存方面的先进经验
美国、欧洲等西方发达国家在化工企业物流仓储的管理方面，由于其化工工业体系建立较早，故而相关的管理经验较我国而言更加丰富。自从英国人瓦特发明了蒸汽机以来，欧洲先后三次兴起了工业革命的高潮。凭借着能源、机械、信息等方面带来的先发优势，化工工业的整体产能和资源利用效率上升了一个台阶。而由于产能和需求的提升，则在客观上要求企业对于生产原料和物资仓储的利用效率提出更高的要求。为此，欧美等发达国家的化工企业积极引进更先进的化工产品存储物流技术，革新管理团队的管理理念和监管机制，为了避免化工产品和原料在运输和存储上出现安全事故，相关企业在新的技术和体制的基础上提出规范化管理的概念。这一教科书式的举措大大减少了各种安全隐患对化工行业的威胁，也成为化工行业其他从业者的标杆而被多次效仿。
1.2、我国在化工企业物资仓储管理方面的现状
在我国，化工产品和生产物资的存储管理的概念最早被系统性学习是在二十世纪五十年代，随着我国“第一个五年计划”的实施从苏联引进。经过数十年的发展和运作，也积累了一定程度的经验，但和西方发达国家相比仍然存在诸多问题和不足之处。其中原因相对复杂，一方面由于政治、历史问题等客观原因妨碍了我国的化工企业对外部技术的吸收和学习。另一方面，外国很多化工存储管理技术和经验并不符合我国的国情。例如，在石油化工企业的仓储管理方面，美国最出名的美孚石油公司采用邮轮运输石油，在密西西比河沿岸建仓库，通过输油管道运输原油。正是基于密西西比河水系发达的航运和成熟的配套设施，且河流可以实现覆盖足够比例的消费用户。而我国由于北方普遍缺水干旱，长江黄河水系覆盖人口不足，而且气候温度也限制了通航条件，所以很大程度上我国需要自己探索出一条适合自己的化工物资存储管理的道路。
2、化工企业物资仓储方面存在的问题
2.1、存储方式混乱
化工产业很多生产原料和产品属于易燃易爆、有毒有害的物质，且很多物质具有易挥发、易变质的物质特性。因此，化工产业对于安全性存在很多相对特殊的要求，反映在相关物资的存储管理上，就是要对具有特殊化学特性的物质特殊对待。但是，在实际生产工作当中，由于经济条件或其他客观条件的制约，很多化工企业的存储仓库很难做到针对不同危险品完全分开存储，更难以满足在密封、消防、通风等方面的存储要求。特别是在一些经济欠发达的国家和地区，这一安全隐患更加突出。
最近发生在黎巴嫩首都贝鲁特港口的化工仓库爆炸事件的直接原因就是存储管理的混乱导致，当地媒体报道，黎巴嫩司法部门宣布了贝鲁特爆炸案的初步调查结果，贝鲁特港口12号仓库的管理存在严重疏忽，多种爆炸物质混合存放，而且长期得不到有效管理，正是因为仓库内除了发生爆炸的2750吨硝酸铵，还存放了大量的烟花和爆竹，才导致来这次爆炸波及240公里，造成了包括十名救援人员在内的190余人死亡，三千余人受伤的惨剧。
2.2、组织调度混乱
在化工企业的仓储管理方面，除了存储方式和存储环境的问题，容易产生安全隐患，造成安全事故的另一大因素就是组织调度混乱问题。导致化工厂物资仓库物流调度混乱的原因有很多，从客观角度而言，有其仓库建造年代久远的原因，在设计理念上存在落后，对于货物的吞吐量远远达不到现在的要求，或存在进货出货通道共用导致相互妨碍而影响效率的问题，或存在装卸工位不足，存储位置距离交通工具（车辆、火车车皮、轮船集装箱等）过远造成搬运不便的问题，或存在堆放混乱，占用消防通道设施和存储物资远远超过其设计额定存储量，使得化工企业仓储存在消防安全隐患等诸多问题。也有工作人员管理不善，物流组织调度不合理的原因，包括对于存储的货物种类、货物数量、入库时间、存储期限和保质期等化工产品相关信息记录不详，对货物的入库抽检流于形式，甚至隐瞒货物存在易燃易爆、有毒有害的危险性质的问题，和对于已占用仓库和空闲仓库的日常巡检不到位等现象。
3、化工企业物资仓储方面的规范化措施
3.1、存储要求规范化
为了保证化工企业仓储系统的安全生产，消除可能存在的安全隐患，就需要对企业的仓储物资管理规范化，其中最重要的一点就是对特殊的化工产品原料进行特殊化处理。特别具有易燃易爆、有毒有害、强辐射性、强腐蚀性的化学特性，是可能引发严重安全事故的化工原料。例如原油、硫酸、氰化物等。对于汽油、酒精等易燃易爆，且易挥发的物质的存储仓库就需要做好密封工作，存储环境要注意控制内部温度，注意避免阳光直射，在消防方面除了避免明火接触外还需要对存储物资的化学性质做出特殊对待，由于酒精可以以任意比例溶于水，灭火材质要尽量采用干粉灭火器，以避免火焰产生附加损失。
3.2、物流运转规范化
在规范化存储要求和存储环境的基础上，还要做到仓储系统的物流运作规范化。化工企业物的资仓储和物资管理还要充分考虑到化工生产设施施工和原材料的采购、储存以及保管和使用所需要的各种生产材料的管理。需要保证各个机构部分不能相互妨碍，让全部生产经营活动变成一个紧密联系且无缝衔接的有机循环。在组织调度方面，应设置一名调度人员专门负责各种化工原料和产品的调配，根据相关订单期限和生产需求的紧急程度，统筹利用掌握的各种物流资源，合理的分配指挥入库出库顺序，同时对进出库货物的清单做好统计和归档工作。
3.3、职责监管规范化
职责监管的规范化是化工企业对仓储物流组织调度和仓库物资管理的制度性保障措施。为了完善职责监管的规范化管理，一方面，需要引入并建立健全合理的仓库管理制度和奖惩措施，必要时可适当组织研讨分析和技术竞赛，来达到提高工作人员的工作积极性的目的。另一方面，需要明确化工仓库管理人员应履行的职责。落实到仓库的具体管理上，就是保证入库抽检的频率和仓库巡检密度，细化巡检项点，保证巡检质量。对工作人员做到“有责必问”，对仓库巡检暴露出的问题做到“有错必究”。
结束语：由于化工企业生产运行涉及的部门、设备、物资较多，需要专门的物资仓库管理部门，该部门的建设和管理水平对石化企业的经营状况有直接影响。本文主要对石化企业物资仓储管理中存在的问题进行了简要分析,并在业务管理、库存管理制度、库房建设等方面提出了合理化建议,为构建化工企业物资仓储规范化管理体系提供一定参考。
参考文献
[1] :唐晓飞;;石油企业物资集中储备管理模式研究[J];国际石油经济;2013年05期
[2]:贺永峰;;浅论我国目前企业物资供应现状与优化途径[J];科技创业家;2013年02期