贺秦鑫
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西省榆林市 719300
摘要：煤矿生产运行下机电设备的使用需求较大，从某方面来看机电设备直接影响煤矿生产效率与生产质量。鉴于此，为提高机电设备稳定性、安全性，文章对机电设备维护管理与技术改造提出一些建议。
关键词：煤矿机电；机电设备；设备维修；维修管理
引言
对井下机电设备进行有效的维护和管理，不仅对矿井的平稳运行具有重要意义，而且在很大程度上促进了企业的经济效益。从日常基础维护工作入手，全面做好机电设备的各项工作，加强机电运行考核管理和设备使用环境管理的基础工作。完善机电设备管理制度和预防性维修制度，对确保机电设备维修策略的实施，达到预期效果，科学管理机电设备具有重要意义。
1煤矿机电设备的常见故障分析
经过多年的开采，中国的煤矿开采深度逐渐增加，许多矿井的深度已经超过1000m。随着矿井深度的增加，煤矿井下供电线路也相应地增加，造成煤矿井下线路供电负荷增大。由于煤矿井下很多设备需要通过电力来驱动，一旦供电发生故障，就会对煤矿的正常生产产生极其严重的影响。煤矿的排水设备是保证安全生产的必要条件，对于一些老矿井而言，排水系统的设备使用年限较长，运行的可靠性非常差，而且排水设备还常年处于高负荷运行状态，这会导致煤矿的排水系统因排水设备故障而发生一些问题。这种情况下，排水系统存在较大的安全隐患。由于煤矿排水系统的覆盖面积较大，造成排水系统的维护非常困难。此外，由于水泵处于持续的工作状态，降低了其工作效率，导致排水系统操作出现一系列问题，增加了煤矿生产的成本。
2.现阶段煤矿机电设备维修管理存在的不足
2.1不同部门之间的信息沟通有待改进
煤矿机电设备比较复杂,机电设备的管理与维修工作需要多个部门工作协作完成主要工作。然而,在煤矿机电设备实际的管理与维修工作中,各部门之间往往独立完成自己部门应该完成的任务,部门之间缺少必要的有效地沟通,导致各种信息传递不及时,极大的阻碍了机电设备管理与维修工作的正常开展。机电设备管理与维修工作是紧密相连的两项工作,管理部门与维修部门的工作必须协同完成,然而各部门的工作人员只考虑自己部门的业绩而忽略了其他部门的实际情况,因此,不能掌握确切可靠的信息,导致机电设备的维修和管理工作中出现很大的问题,从而影响煤矿生产经营的正常进行。
2.2管理制度不完善
在煤矿机电设备维修管理过程中，必须要建立完善的监督管理机制，但是部分煤矿企业所需的监督管理机制不够健全完善。同时煤矿企业的管理者监督不到位，导致监管部门的设置流于形式，难以有效发挥出管理和监督的作用。
2.3维修管理模式滞后
在模式上，有的煤矿企业采用一种“亡羊补牢”式的维修管理模式，只在其机电设备发生故障时，才组织技术人员进行维修养护，这样不仅增加了机电事故的发生概率，而且影响了煤矿生产的效率与效益。以2018年某煤矿发生的一起机电事故为例，一位员工在处理绕在煤机上的铁丝网时，因单体掉入溜槽，导致另一位员工在试开刮板输送机时，电机出现异常、链条发生断裂。这一事故发生的原因，在于前一位员工在进入煤机前没有按规程规定关闭刮板输送机、煤机闭锁；后一位员工开启刮板输送机之前没有认真检查，没按规定程序点动刮板输送机，而且现场管理较为混乱。这一案例反映了机电设备的管理模式较为滞后。
2.4工作人员的专业技术水平有待提升
煤矿机电设备的结构比较复杂同时工作原理也比较难,这就要求机电设备的管理与维修工作人员必须具有较高的专业技术水平才可以胜任该项工作。然而,在实际的机电设备管理与维修工作中,相应的工作人员缺少维修与管理的专业技术知识,对机电设备的结构了解程度不深,导致当机电设备出现故障时工作人员无法快速准确的确定故障的部位以及故障发生的原因。
同时,工作人员对机电设备的工作原理并不是很清楚,大部分工作人员只知道机电设备的简单的参数设置,而不知道参数设置的依据,这也是阻碍机电设备管理与维修工作顺利开展的影响因素。
3加强煤矿机电设备维修管理及技术改造措施
3.1推动信息化建设
随着现阶段信息技术不断的发展,在机电设备的日程管理与维修中也要广泛的使用信息化技术。企业可以建立信息化管理平台,通过监控系统对机电设备实施24小时监控,同时合理的应用自动化技术,降低人为操作引起错误的概率。机电设备的检修通过计算机技术可以更加精准可靠。企业也应注重对相关人才的培养,促进机电设备管理与维修进一步实现信息化管理。
3.2定期进行设备维修和检测
首先,相关人员要加强对机电设备性能的重视,通过对不同机电设备的运行重点和性能进行分析,制定针对性的检测和维修措施,工作人员可以在已有制度的指导下定期开展机电设备检查工作,继而发现设备存在的问题并处理。定期监测可以消除设备运行过程中存在的小故障,同时对设备可能存在的安全隐患进行分析,采取预防性的维修措施并记录下来,可以降低设备出现故障的几率,同时为维修人员提供信息,方便后续维修工作合理开展。在该方式下,当设备出现较为严重的问题时,维修人员可以结合定期维修数据进行综合性分析,及时找出设备存在的问题并解决,有效提高了机电设备维修效率。
3.3创新机电设备维修管理模式
运用互联网技术，创新机电设备维修管理模式，推动维修管理模式从“亡羊补牢”转向“未雨绸缪”“运筹帷幄”，实现被动维修管理向主动维修管理的转变。在实践中可坚持“四个结合”：专管与群管相结合，通过组织成立工作专班，明确分工负责制，构建相关的设备管理网络；技术管理与经济管理相结合，做到两者兼顾，互相促进，获取最佳的设备管理效能；设备管理与生产相结合，根据生产经营目标确定设备管理工作的重点，对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新等方面的优先保障，确保煤炭生产经营任务的完成；日常维护保养与计划检修相结合，坚持“维修为主，检修为辅”原则，确保机电设备按照生产要求正常运行。
3.4设备维修人员和管理人员的培训
培训人员时，首先要明确培训的目的，并根据实际情况对培训计划和培训内容进行分类。然后根据员工情况对培训进行分类，并对培训结果进行检查。企业应定期检查和更换培训设备。通过对员工的培训，不断提高员工在设备管理和维修方面的技术水平，增强员工在行业内的竞争力，从而增强企业的竞争力。同时，煤矿机电设备的正常高效运行，离不开技术创新与突破，应鼓励维修管理人员针对机电设备运行中不合理之处，探索运用新技术、新方法，对机电设备进行技术改造，以提升机电设备的运行质量和效率。
3.5建立监控预警系统
为了有效地避免煤矿设备因过度损耗带来使用寿命缩短的问题,应当设置一套自主监控系统,对设备生产中的各项数据进行演算分析,当数据结果超过了管理人员设置的正常工作值时,系统将会通过警报系统通知管理人员。设备管理人员可以根据实际情况,选择正确的方式解决问题。除此之外,预警系统可以提供更多可参考的数据便于设备管理者进行管理工作。
结语
综上所述，由于煤矿井下环境恶劣，且许多机电设备处于高负荷运行状态，机电设备很容易发生各种故障，严重影响到煤矿的正常生产。因此，需要对机电设备发生的故障进行快速维修。为了实现对机电设备故障的快速维修，还需要完善管理制度、提高人员业务能力、采用信息技术从多方面提高机电设备管理水平。
参考文献
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