王小玲 杜 煜 徐书强
长庆油田第一采油厂，陕西 延安 717408
摘要：本文首先对采油泵井管杆发生偏磨问题的危害进行阐述，然后分析其发生偏磨的主要原因，最后提出相关解决措施，旨在为促进我国采油泵井设备的稳定运行提高参考。
关键词：有杆采油泵井；管杆偏磨；原因分析；措施研究
1 采油泵井管杆发生偏磨问题的危害
在实际的油田生产过程中，极其容易发生采油泵井管杆偏磨问题。当发生该问题时极容易形成管杆断裂、油管泄漏和脱杆现象等，对整体的油井采油过程造成负面影响，使得生产效率和经济效益降低，同时采油泵井管杆的维修过程，会增加整体采油经济成本投入，对技术人员的操作要求较高。为了有效解决该问题，需要对发生偏磨问题的原因进行充分分析。
2 发生偏磨问题的主要原因
2.1 套管、井眼发生变形
受相关技术和设备影响，在实际的在采油泵井使用过程中，井眼的轨迹运行控制难度较大，极其容易产生偏移问题。如果偏移问题未得到良好解决，会使得在后续相关操作中，采油油管和抽油杆发生变形，互相接触摩擦，从而产生偏磨问题。比如在实际的采油过程中，抽油杆上下冲程过程中，与油管发生异常接触，从而使管杆发生偏磨。
2.2 管杆工作负荷较大
在实际的采油泵设备运转过程中，抽油杆与机械内部会产生自上而下的作用力。当抽油杆向下运动时，作用力向上，从而形成惯性和外部摩擦阻力。在设备运转中相应的摩擦阻力会随着运动不断提高，经过长期发展，采油泵抽油杆如果承受过多压力，会使油杆发生偏移，向油管内壁进行摩擦，从而发生偏磨问题。
2.3 未设置合理的运行参数
针对采油泵井管杆设备来说，在生产过程中，需要将参数设定在合理范围内。一般将参数设置在能够提高产量的最大参数下，虽然这样的设置能够提高生产效益，扩大生产数量，但也存在一些问题，极其容易造成管杆偏磨。在设备运行过程中冲程越高、冲次越多，整体的工作频率就会越快，相应的生产效能也会更加优异。但是这样会对杆泵机械设备造成巨大的磨损，增加管杆运行压力，降低了采油泵管杆使用寿命。
2.4 油管发生变形
在有杆采油泵井管杆使用过程中，油管液柱荷重压力会转移到油管上，对油管进行延长。这样会使得油管承受更大的液柱压力，从而发生变形问题，对管杆造成偏磨问题。
2.5 采油泵井发生腐蚀
在采油泵运行过程中会接触到石油原油，原油具有一定的腐蚀效果，会对设备造成腐蚀，从而发生偏磨问题。尤其在有油田开发后期，采油泵体内的水量会不断增加，这样会对抽油机悬点的荷载进行提高，从而加重摩擦问题。经过长期腐蚀，在接触部位会发生硫化氢反应，对设备造成严重损害。
2.6 工作人员操作不当
在采油过程中，如果发现质量不合格的情况，会造成返工现象。这样会加重采油泵机械工作负担，提高负荷压力，从而造成疲劳磨损。除此之外，如果工作人员在实际操作中没有按照相关设备时候要求进行，也会使采油泵井杆发生偏磨，造成设备故障，增加设备维修的经济投入。
3 提高采油泵井管杆偏磨问题解决效果的措施
3.1 提高井眼偏斜问题的控制力度
如果采油泵井管杆在运行过程中发生偏移，会使受力状态发生变化，从而提高管杆磨损情况。为了有效解决轨迹偏移问题，相关技术人员需要在使用过程中对钻井的轨迹进行有效的跟踪，对轨迹进行严格控制，避免发生倾斜问题。一旦发生井眼偏移问题，工作人员要立刻停止钻井，对井眼的偏移问题进行有效分析，从而积极改进。结合实际采油工作，发生井眼轨迹偏斜的问题众多，比如井眼设置位置不准确、套管发生变形、工作人员操作不当等。
因此工作人员在施工前期要对井眼的位置进行多次分析和确定，严格按照相关施工方案进行，避免在施工中发生井眼倾斜问题，从而降低管杆偏磨问题发生的概率。
3.2 保持工作荷载在合理范围内
在实际的采油过程中，工作人员要对抽油管杆的工作强度和工作压力进行有效地控制，降低管杆设备的磨损程度。可以制定周期性的采油泵井工作计划，保持稳定荷载。这样不仅能使得采油工作顺利进行，而且能够提高设备使用寿命。井筒结蜡也会对抽油杆造成负面影响，增加运行摩擦阻力，使得管杆设备造成损耗，提高偏磨程度。为此，在实际的设备运行过程中，工作人员需要在出现结蜡现象时，通过热洗措施对结蜡进行清洁处理。在不同的设备运行周期对设备进行维护保养，防止结蜡现象发生。除此之外，工作人员可以对电炉的温度进行升高，减少井口回压压力，保持工作荷载稳定。
3.3 提高参数设置的科学性
在设置采油泵机械设备的生产参数时，不仅要对整体的采油泵井产出数量进行计算，还要结合设备本身的运作要求，对参数进行科学化设置。在提高采油泵井产量的情况下，也为机械设备运行造成更低的运行负担，避免对管杆造成不良工作压力，使其发生偏磨问题。为了提高参数设置的合理性，可以在计算泵井产出量的同时，不对管杆进行额外的工作要求，降低设备工作中的段冲程，多使用长冲程。需要注意的是，工作人员在使用过程中，减少快冲次次数，增加多慢冲刺，从而有效缓解管杆设备的工作强度压力，解决管杆偏磨问题。
3.4 利用防偏磨工艺
除此之外，可以采用辅助方法对采油泵井管杆进行防偏磨设计，提高管杆设备的使用寿命。目前随着人们对于防偏磨技术的认识程度不断加深，在实际应用过程中可以通过以下几个方面进行：①针对油黏稠度较高的采油井，可以在其中加入适量的降粘剂，提高抽油杆运行工作的顺畅性，降低发生管杆偏磨问题的概率。②在油井下方设置相应的加重杆，避免抽油杆发生弯曲现象，降低油杆间的摩擦。③在抽油管上安装相应的锚固装置，对抽油管的设备进行固定，降低抽油设备实际运行中的蠕动摩擦系数，提高工作人员对于偏磨问题的控制水平。④在采油泵进口部位进行旋转，使其带动抽油管转动，对抽油管的摩擦位置进行改变，避免在同一部位进行长时间摩擦，提高摩擦的均匀效果，从而控制管杆偏磨问题。总的来说，在采油泵井生产过程中，可以通过辅助设备对管杆进行防磨设置，积极做好防磨工作，从而在最大限度内降低管杆设备的偏磨问题。
3.5 利用内衬油管技术
工作人员可以通过内衬油管方法对油管进行腐蚀预防，避免管杆出现偏磨现象。内衬油管技术就是在油管内衬部位设置相应的聚乙烯管，通过专有技术将聚乙烯管与油管紧密地进行结合，从而新成综合性的油管体系，明显提升油管的防腐效果。利用该技术能够有效解决抽油管的腐蚀和偏磨问题，由于聚乙烯管使用的材料摩擦系数较小，在一定程度上能够减少抽油管柱底部的压力，从而减少油管磨损问题，有效延长抽油管的使用寿命。
3.6 制定严格统一的流程化采油泵井设备管理标准
针对油田生产的复杂性，需要制定严格统一的流程化采油泵井设备管理标准，比如①安排专业的采油泵井设备工作指导人员，提高采油泵井设备管理的有效性；②积极研发采油泵井设备核心技术，结合实际工作经验，制定统一的如采油泵井设备登记标准、采油泵井设计网络图标准、采油泵井参数标准等；③明确采油泵井设备管理工作分工，具体工作具体落实，严格执行。
4 结论
综上所述，油田生产作为我国经济发展的重要组成部分，随着科技的不断发展，相关工作人员需要不断提高采油泵井设备操作水平，提高井眼偏斜问题的控制力度，提高参数设置的科学性，利用内衬油管技术，促进采油设备的良好运行。
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