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探究分段回水技术在铅锌矿选矿设计中的应用

发表时间：2020/11/30 来源：《基层建设》2020年第22期作者：赵利勤

[导读] 摘要：现阶段，环保要求愈趋严格，矿山对工业废水要求做到零排放，矿山设计就需加大对选矿厂回水的利用。

        四川省冶金设计研究院 610041
        摘要：现阶段，环保要求愈趋严格，矿山对工业废水要求做到零排放，矿山设计就需加大对选矿厂回水的利用。多金属选矿厂生产指标往往会受到各种因素的影响，如选矿工艺流程、选矿药剂、设备选型等，还有一最为常见且重要的因素就是选矿厂回水。基于此，本文主要就分段回水技术在铅锌矿选矿设计中的应用进行了探析，试验和应用证明，采用分段回水技术，改善了铅锌精矿指标。
        关键词：分段回水技术；铅锌矿；选矿设计；应用
        有报道指出，对于单一金属（金矿）浮选，厂前及尾矿库回水往往不会对生产指标造成较大的影响，而对于多金属（铅锌矿）浮选，回水中通常含有各种选矿药剂，回水利用多会对浮选指标产生不同程度的影响。本文主要以某铅锌矿原选矿厂为例，考虑到其存在精矿中铅、锌互含高的问题，扩建设计过程中，提出以分段回水方案代替常规尾矿库回水的方式，尽可能的降低或规避回水对生产指标造成的影响。
        1、概述
        该选矿厂回收矿物以铅、锌为主，并对金、银同时进行回收。在2012年至2017年期间，进行了3000t/d的改扩建设计。为进一步降低铅、锌精矿中铅、锌互含品位，确保达到精矿产品品级要求，提高产品销售价格，增强市场竞争力，该矿在改扩建设计时选择了应用优先浮选工艺，在基于选矿回水试验的前提下，进行了分段回水设计，即在完成优先浮选后，利用高效浓缩机分别对铅精矿和尾矿进行浓缩，以达到高效浓缩矿浆的目的。具体流程为：铅精矿和尾矿浓缩后回水都返回至铅浮选系统；尾矿浓缩后浓缩机底流调浆后再进行锌浮选，锌浮选完成后精尾矿再使用高效浓缩机达到高效浓缩矿浆的目的，浓缩机回水都返回至锌浮选系统，尾矿浓缩后进入尾矿库，尾矿库回水也返回至锌浮选系统。
        2、分段回水工艺流程设计
        矿浆经过铅浮选调浆槽自流到铅浮选作业，经过1次粗选、3次精选、3次扫选后获得铅精矿，利用渣浆泵将铅精矿扬送至铅脱水浓缩机，之后用陶瓷过滤机进行二次脱水，得到合格铅精矿。浓缩机溢流水和过滤机的滤液会通过泵输送到铅浮选系统，实现水的循环利用。另外，将铅浮选尾矿浆通过渣浆泵扬送到铅浮选尾矿浓缩机，该浓缩机溢流水返回磨矿，浓缩机底流搅拌后由渣浆泵送至锌浮选前调浆槽，再自流到锌浮选作业，经过1次粗选、3次精选、3次扫选后获得锌精矿，锌精矿脱水流程与铅精矿相同，溢流返回锌浮选系统。锌浮选尾矿浓缩后自流到尾矿库，浓缩机溢流水及尾矿库回水也会返回至锌浮选系统。浮选分段回水工艺流程见图1。

        图1铅、锌浮选分段回水工艺流程
        3、分段回水设施设计
        选厂回水来自两部分：一是浓缩过滤系统溢流水，二是尾矿库回水。对浓缩过滤系统溢流回水而言，铅浮选系统回水量为5889.7m3/天，锌浮选系统回水量为7590.61m3/天，设置两座循环水水池，每座500m3，并配置回水泵，回水泵流量：261m3/小时。排入尾矿库中的总水量为每小时121.08m3，回水率以54.7％计，其回水量为66.23m3/小时、1589.52m3/天。
        由此也可看出，采用分段回水技术后，该项目回水主要以浓缩机直接回水为主，相较于尾矿库统一回水来说，分段回水方式在节约能耗方面发挥着明显的优势。
        4、分段回水技术指标
        原生产中尾矿库统一回水选矿技术指标和采用分段回水试验指标分别见表1和表2。
        表1       原生产尾矿库统一回水选矿主要技术指标

表2分段回水选矿技术指标

        从表1和表2可以看出，原生产过程中的铅精矿与锌精矿质量标准低，铅、锌互含高，采用分段回水技术，能提高浮选铅锌精矿品位，并降低铅锌精矿中互含品位，使产品质量达标。
        本项目设计技术指标见表3。
        表3扩建设计分段回水选矿主要技术指标

        5、结语
        综上所述，铅锌矿优先浮选工艺中最为常见的一种回水方式就是尾矿库统一回水，但此方式会影响锌的回收，且铅精矿中含锌极有可能出现超标情况，从而降低铅精矿的品质。通过分段回水方式的应用，可在一定程度上提高精矿质量，避免或解决精矿中铅、锌互含过高的问题。对于对浮选精矿质量要求比较高的选厂是很有参考和借鉴意义的。
        参考文献：
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