齐齐哈尔龙铁建筑安装股份有限公司 黑龙江齐齐哈尔 161002
摘要：近年来社会用电需求的不断增大，工程建设数量也逐渐增多。随着我国设备制造行业的发展（经济的发展），业主对钢结构整体外观及防腐要求越来越高。伴随着经济发展，对钢结构产品在各种不同环境条件下的防腐蚀、耐高温等方面要求越来越高，要想达到延长钢结构产品的使用寿命及降低钢结构使用单位的维护成本，一方面选择使用具有长期防腐性能的油漆品种，另一方面制定合理的油漆施工工艺是不可或缺的条件。本文就油漆施工工艺对钢结构防腐的影响展开探讨。
关键词：油漆施工工艺；钢结构防腐；影响
引言
在我国设备制造业不断发展的过程中，业主对钢结构防腐以及外观也具有了更高的要求。在该种情况下，要想对钢结构产品的使用寿命进行延长、实现维护成本的降低，即需要能够做好防腐工作的开展，以科学防腐工艺的应用保证使用效果。在实际防腐处理中，其将涉及到较多方面的内容，从目前技术角度来说，油漆类产品是对该问题进行处理的有效方式，具有着易于操作以及防腐性能好的特点，可以说是现今处理当中的重要选择。对此，即需要能够做好该工艺应用把握，有效提升钢结构防腐效果。
1强化钢结构防腐施工的重要作用和意义
钢结构在长期的使用期内很容易发生物理特性变化，或与周边的环境介质发生电化学反应出现腐蚀的现象。一旦钢结构受到腐蚀，建设物的整体力学性能将显著下降，使用性能和安全性将会无法保证，必须引起足够的重视。然而，到目前为止，钢结构长期防腐保护的重要性还未得到钢结构的设计生产和施工单位的足够重视，较为落后传统防腐技术和管理办法仍然广泛存在。此外，钢结构构件的后期管理维护工作也存在一些欠缺，特别是在建设项目完工后的防腐维修养护工作展开的并不充分，这种情况对建设工程的质量和使用寿命带来不利的影响，并大大增加了钢结构建设的后期维护成本。因此，钢结构防腐措施的研究已成为材料科学，建设工程等相关产业的重要课题，对我国建设工程领域具有重要的指导意义和较高的经济价值。
2油漆施工工艺对钢结构防腐的措施
2.1施工准备
（1）钢结构表面清洁。钢结构在进行表面处理前，应对其表面进行清洁，包括无焊接飞溅、无气孔及其他一些缺陷，钢结构表面清洁包括清除钢结构表面的油脂等化学试剂。（2）钢结构表面处理。所有钢结构在进行防腐前需对其进行抛丸或喷砂处理，以除去附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘及油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中除锈等级的要求。处理后钢结构表面的粗糙度应控制在40一70um。且须在表面处理后4一8小时内进行防腐涂料的喷涂，若钢结构表面有锈迹，则需再次进行表面处理。
2.2施工方案选择
在实际环境当中，如果无法通过标准样本暴露试验方式对具体的腐蚀级别进行确定，则可以通过典型环境案例方式对腐蚀级别进行确定。其主要分类为：第一，C1级别。该级别外部环境无污染，内部环境方面，即为加热的建设内部，如商店以及办公室等；第二，C2级别。该级别外部环境所具有的污染较低，通常为乡村土地。内部环境方面，即主要为存在冷凝情况以及没有加热的区域，如体育馆以及库房等；第三，C3级别。该级别外部环境主要为工业以及城市的大气环境，存在中等二氧化硫污染，包括有盐度较低的沿海地区等。内部环境方面，即为存在部分污染且湿度较高的生产场所，如酒厂以及食品加工厂等；第四，C4级别。该级别的外部环境主要为盐度较高的沿海区域以及工业区。内部环境方面，则为游泳池、海船厂以及化工厂等；第五，C5级别。该级别的外部环境即是具有恶劣大气以及高盐度的工业区以及沿海地带等。内部环境方面，即是经常具有高湿以及冷凝的区域。在实际工作开展中，需要在对钢结构所在位置腐蚀等级进行联系的基础上根据具体设计要求做好防护期耐久性的设计，以此为基础做好适合防腐涂料体系的选择，同时对防腐油漆的施工工艺进行制定，以此在实现产品实用寿命进行延长的基础上实现维护成本的降低。
2.3钢结构防腐技术
2.3.1选用耐候钢
选择耐腐蚀性能的钢材能够有效提升钢结构的防腐水平，目前主要应用耐候钢，它具有耐大气腐蚀的优势，它能与大气发生作用后，形成一层保护膜，发挥防腐作用，据统计，它的防腐性能是普通钢材的2~4倍，不需要涂装就可以使用，非常适合露天的钢结构，但是由于造价较高，在我国使用很少。
2.3.2热镀锌
通常来说，热镀锌层的厚度通常＜65μm，最高可至100μm，而电镀锌层的厚度未5～15μm，热镀锌层至少厚于电镀锌层4倍。热镀锌还具有附着能力强，不易自动掉落并且能够覆盖全部钢构件表面等优点。对于难以覆盖的死角，热镀锌基本可以全面覆盖，另外，即使当锌层受到外力碰撞剥落，但是因为锌的腐蚀电位低于铁，便可以由周围的锌层替代钢材来抵挡腐蚀，从而达到防腐目的。热镀锌主要缺点为有一定的污染性，加工时会出现变形，以及造价较高。
2.3.3热喷涂
热喷涂技术与热浸锌技术类似，主要是将防腐材料附着到钢结构表面，但是热喷涂技术主要利用电弧喷涂装置，将防腐材料喷射至基材的表面，在钢结构表面形成一层保护层，起到防腐作用，是一种比较简单有效的防腐技术。利用电弧喷涂进行防腐的技术在我国九十年代被正式应用，有很好的防腐效果，同时也能减少油漆的使用，减少环境污染。
2.4施工重点
在施工进行前，需要做好调配好防锈漆，并根据其具体类型做好粘稠度的控制，观察其在粘稠度以及油漆颜色方面是否能够满足要求。在底漆喷涂方面，需要做好两方面内容的控制，首先，需要保证具有较高的粘漆频率，其次即是要控制好油漆的涂刷间隔，保证其尽可能短，以此最大程度减少油漆刷附带较多油漆的情况，在施工中控制油漆使用量的基础上做好材料的节约。而在第二次底漆喷涂施工中，则需要避免出现赶工期的情况，而需要第一次底漆干燥充分后再进行第二次施工。如果在施工中出现在没有充分干燥就施工的情况，钢结构表层则会因此出现皱纹，因涂层效果无法满足要求而对处理质量产生影响。在第二次底漆施工完成后，则需要积极做好漆膜厚度的检查，在保证其具有均匀厚度的基础上对好的效果进行获得。在底漆施工6h之后，再对表面进行检查，看其在干燥性方面是否能满足要求。在油漆表面干燥前严禁进行面漆施工。当经过检查发现油漆表面完全干燥后，则需要按照以下方式进行面漆的涂刷：第一，在钢结构施工中，因底漆同面漆两个环节间具有较长的时间间隔，很可能因赶进度而出现提前施工的情况，并因此对实际操作效果产生影响。对此，在实际面漆涂刷中，即需要能够对较高产品效率的商家选购产品，同时做好施工进度的协调，避免出现赶进度的情况；第二，在面漆施工中，需要不断的搅拌油漆。在具体涂刷时，需要具有较高的粘漆效率，并做好涂刷间隔的控制，保证底漆施工同施工工艺相同；第三，在具体涂刷中，需要控制好油漆的流速，保证胶管在长度方面能够满足要求，保证能够达到施工范围的目标位置，将压缩机气压控制在0.5-0.8N/mm2之间；第四，在实际面漆施工中，需要保证钢结构同喷嘴间具有12cm的距离，以此才能够以均匀的方式将面漆涂刷在钢结构材料之上，在获得较好涂层效果的基础上保障涂刷质量。
结语
根据钢结构使用地的腐蚀环境，设计合理的防腐油漆施工方案，并制定合理的防腐油漆施工工艺，严格按照设计要求进行操作，不仅可降低钢结构使用单位的维护成本，还可适当延长钢结构产品的耐久性及使用寿命。
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