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摘要：我国的大型桥梁工程通常是采用钢结构的主体形式，此类桥梁建造中涉及到大量的焊接施工部分，因此焊接施工技术的应用和质量控制，对于钢结构桥梁整体质量结构安全都有着重要的影响。实际工程中，施工企业应合理制定焊接工艺，明确焊接施工的具体要求，做好焊接控制。鉴于此，文章对钢结构桥梁的焊接施工技术进行了研究，以供参考。
关键词：钢结构桥梁；焊接施工；技术要点
1桥梁钢结构焊接技术特点
通常情况下，钢桥梁的结构往往相对复杂，且形状各异。钢箱梁大多为箱形结构，桁梁一般为箱形杆件，焊接空间狭小，焊接可达性较低，焊接位置特殊，长直易焊接焊缝极少，桥位作业又属于高空作业，不便于自动化焊接。因此，传统的手工焊方法仍然发挥了极大的作用，焊接人员充分利用传统焊接方法技术特点，优质高效地完成钢桥梁焊接制造。（1）焊条电弧焊设备简单，使用灵活方便，经常用于定位焊、焊缝返修；（2）二氧化碳保护焊可实现全位置焊接、焊接效率高、热输入小、焊接变形小、焊缝质量可靠；（3）埋弧焊焊接质量高、劳动强度低、熔敷效率高、但无法实现全位置焊接；（4）机器人焊接具有自动化程度高，生产效率高，劳动强度低，焊缝成形美观，一次可实现多条焊缝焊接。
2钢结构桥梁焊接施工技术要求
焊接施工中，对相应的焊接施工要求加以明确。除了桥位工地连接焊缝之外，其余全部焊接作业，在车间内完成。桥位焊接作业，在临时施工棚内完成。焊接环境保证湿度在80%以下，焊接母材温度不能低于5℃。如果条件不符，必须采取加热工艺措施，监理工程师批准后方可焊接。焊接材料需要满足焊接工艺评定标准，检验合格后才能使用。焊缝表面彻底清除油、锈等，焊剂当中避免混入杂物、熔渣。焊剂和焊条需要满足相关要求或使用说明书，烘干后使用，烘干焊接材料需要随用随取，如果取出时间超过4h，必须重新烘干后才能使用。焊接参数必须在工艺规定范围内调整，不可随意变更。露天焊接作业中，使用CO2气体保护焊，设置妥善的防风防雨措施，保证CO2气体纯度在99.5%以上。将喷嘴上的飞溅物及时清除，保证干燥器工作状态良好，焊接材料事先复验合格。焊接现场根据具体要求，在展台上摆放已经密封、焊接外观质量良好、每种焊接位置、焊接方法等实物试件，焊接现场挂牌，对焊接工艺规范及要求加以明确。证实焊接前或预热前后，都要对定位焊是否有裂纹进行检查，确认不存在裂纹后方可焊接。焊接期间随时做好清理，前道焊层上焊接焊层之前，应清理干净焊缝表面飞溅及熔渣。完工焊缝需将熔渣清理干净，清除干净木材附近飞溅，焊接检验前焊缝及附近不可油漆。
3钢结构桥梁焊接施工技术要点
3.1施工准备
施工准备为材料、技术、机具及作业条件的准备等几个阶段。（1）施工材料准备：根据工程图要求选用钢结构材料及相应焊接材料，要根据结构材料的类型选用适合的焊接材料。钢结构材料、焊接材料必须在施工之前进行焊接工艺评定，以工艺评定的结论确定相关工艺产数。（2）施工技术准备。根据工艺评定结论、设计图纸及相关规范进行施工制造的工艺编制，制造前还需要对参与制造的人员进行相应的技术交底工作。（3）施工机具准备。焊接施工的过程中，主要采用的设备是焊机，等离子切割机等主要设备，还要配备一些其他的常用设备、工器具。（焊渣锤、角向磨光机、钢丝刷等）。（4）作业条件准备。焊接前钢结构构件焊接区及近缝区的表面要清理干净，如果在室外进行作业要保证温度大于5℃、空气湿度不大于85%的条件下进行。
3.2焊接施工工艺
3.2.1作业前的准备
（1）所以参与的人员必须穿戴好防护工作服及其它防护用品。（2）熟悉钢结构件焊接工艺及规范、焊缝尺寸要求，施焊方法等。（3）检查结构焊缝组装间隙、坡口形式、尺寸是否符合要求，清除焊缝区及近缝区内的油、锈、水等，直到露出金属本色。（4）焊接工艺参数选择，依据钢结构构件的材质、厚度、焊接位置等，根据焊接评定工艺参数来选择焊接设备、焊接方法、焊条及是否需要预热等要求。
3.2.2施焊方法及工作标准
由于桥梁结构件通常较很大，所以在焊接过程中会使用到各种位置焊接，下面就是各种位置焊接的工作及其标准。（1）平焊：最多采用的焊接方法，如果装配间隙过大，焊接时焊条可适当横向进行摆动，但幅度不要太大，不要超出焊接区域。对于厚板坡口须进行多层多道对接焊缝的时，需要注重焊条角度、焊条摆动方式及焊条的摆动幅度等问题。（2）立焊与横焊：立焊熔深较大时，要对熔宽加以控制，改善焊缝外观的美感，通常采用上立焊进行操作，再辅以三角形摆动，上立焊焊条与工件相对位置角度为5°～10°间，对于薄板结构焊接，由于熔深较小，采用下立焊法。焊条不做横向摆动。横焊：多采用左右运条手法，焊条做直线运动，需要时做小幅度的摆动，焊条与工件垂线相对位置5°～10°间。（3）仰焊：用小规范进行焊接，薄板结构多采用小幅度往复摆动，中厚板，可适当横向摆动，摆动时在接缝或坡口两侧稍作停留，用以防止液态金属受重力作用而下淌。（4）焊接顺序：先焊接结构中的对接焊缝，然后焊接角焊缝；对交差焊缝，焊完所有的横缝后再进行纵缝焊接；焊缝长度大于一米时，用逆向分段的方法进行焊接，从焊缝的中间向焊缝两端进行焊接。对于要求两面焊的对接接头，先焊面的焊缝熔深必须要大于工件厚度的一半以上，另一面进行焊接前须对焊缝根部进行清理，清除熔渣、焊瘤、未焊透等，并用角向磨光机进行打磨，直至焊接区域露出金属光泽，方可进行焊接。
3.2.3特殊问题的处理
（1）对于难度较大焊缝分布很复杂的焊接结构件时，须进行分析总结制定相应的工艺，根据制定的工艺进行焊接操作。（2）如果焊缝在焊接过程中出现气孔等，应该立即停止焊接，经原因分析后，找到产生气泡的原因，再进行施焊确保产品质量。（3）电弧在焊接过程中断或更换焊条时需要重新引弧时，须在弧坑前15mm～20mm处进行引弧，在弧坑处作短暂停留，填满弧坑后再进行正常施焊。
3.3焊接后成品的检验
成品的检验也是钢结构质量最后的掌控环节，常用的检验方法有：（1）外观检验。外观检验分为几何尺寸检查和焊接接头外观质量检验，几何尺寸检查用尺或其他工器具进行检查。焊缝外观检验是一种非常简便而且应用十分广泛的焊缝检验方法，也是对钢结构成品进行检验的一个重要项目。主要是检验焊接的缝隙表面成形，是否存在焊接缺陷，以及焊脚尺寸上是否有偏差等，用肉眼来观察，也可焊缝测量器、放大镜等工具来观察，如果焊缝的表面发现缺陷，就要对焊缝内部存在缺陷做出判断。（2）钢结构焊缝的无损检验。常用超声波、X光、磁粉探伤等方法对焊缝内部及表面的缺陷进行确认，从而确定焊缝是否满足设计及使用要求。
结语
综上所述，钢结构桥梁是当前比较常见的一种桥梁建筑类型，在此类桥梁结构类型中，涉及到了很多焊接施工内容，因此必须对焊接施工技术详细分析和准确把握。在施工中制定合理的焊接工艺，明确各个方面的焊接施工要求，做好焊接施工技术的应用和控制。最后还要妥善完成焊缝磨修及缺陷修补，保证焊接施工技术质量符合要求。
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