金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施冯忠银--中国期刊网

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金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施冯忠银

发表时间：2020/11/30 来源：《基层建设》2020年第22期作者：冯忠银

[导读] 摘要：在当前的时代背景之下，金属产品在越来越多的行业中得到了广泛运用。为了切实做好金属产品生产工作，需要相关的工作人员可以针对金属材料进行科学处理，要切实的围绕着金属材料焊接操作实施有力把关，保障金属材料焊接成型可以实现规范化。

        中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司新疆 834000
        摘要：在当前的时代背景之下，金属产品在越来越多的行业中得到了广泛运用。为了切实做好金属产品生产工作，需要相关的工作人员可以针对金属材料进行科学处理，要切实的围绕着金属材料焊接操作实施有力把关，保障金属材料焊接成型可以实现规范化。随着当前焊接技术日益优化和创新，焊接技术手段也逐渐的提高，但是，由于金属材料外界环境和操作规范性等多方面因素影响，所以特别容易产生一些相对较为显著的隐患和质量缺陷，这就需要在针对金属材料实施焊接成型的过程当中进行严格的控制和把关，这样才能够尽可能保障焊接质量及焊接效果。
        关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制措施
        金属材料在许多行业中均有广泛应用，主要的应用方式需要以焊接工艺作为基础，而在对金属进行焊接成型时，往往会因为受到诸多因素的影响而存在一定缺陷，致使金属使用寿命及功能难以全面发挥。文章将主要针对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行分析，并提出针对性的控制措施。
        1金属材料焊接成型主要缺陷分析
        1.1裂纹缺陷
        在焊接的过程当中，裂纹是一种常见缺陷，也是危险性最大的一种缺陷，裂纹的存在势必会对于产品的日后应用造成重大的影响。裂纹主要分为冷裂缝以及热裂缝两大类型。其中针对于热裂缝进行分析主要是工作人员在针对金属进行焊接过程当中，液态结晶转变固态的情况之下，某些不恰当操作或者是外界环境影响进而造成缝隙缺陷。例如，焊接的过程当中，所选择采用的金属材料本身质量不够理想，材质中掺杂了大量杂质；或者是焊接过程当中周围湿度缺乏合理性，这都会对于整体焊接的效果造成重大干扰和影响，进而造成大量的热裂缝出现。另外，针对于冷裂缝进行分析，主要就是指金属材料焊接完毕之后在冷却的过程当中产生了缝隙的问题，不仅是在焊接完毕之后直接表现出来，而且还会在焊接完毕之后的几天更甚至更长的时间之后才能表现出来，最大的特点就在于不可控制，这一类的裂缝主要就是由于焊接人员在焊缝的过程当中处理不够科学和恰当而导致的。
        1.2焊缝折断
        在针对金属材料进行焊接处理的过程当中，如果焊接人员操作不当或者是焊接质量不良还造成焊缝区域产生突变问题或折断问题，造成金属产品在实际应用的过程当中丧失价值，之所以出现焊缝折断缺陷是焊接人员在实际焊接操作的过程当中没有焊透。焊接的过程当中，角度选择不合理或者是各种外界因素影响都会对焊接彻底性造成重大的影响。另外，焊接人员在焊条选择的过程当中缺乏合理性，或者没有做好焊接区域清洁工作都可能造成未焊透情况产生。
        1.3焊缝夹渣问题
        在金属材料焊接成型过程中，焊缝中可能会产生熔渣，夹杂其中影响金属材料的日后使用。熔渣主要发生于焊接过程中对焊缝周围进行切割之时，没有采用合适的焊条，或者是焊接速度太快，或者是焊接时电流不足等原因所导致。据分析了解到，在选用焊条时，如果焊条较酸性，焊条燃烧时会因电流不足而产生熔渣；如果焊条较碱性，焊条燃烧时就会形成长电弧而产生熔渣。
        1.4焊瘤缺陷
        焊瘤指的是金属焊接成型过程中焊缝周围多余的残留金属。在平焊过程中，如果熔池温度太高，便容易出现烧穿的情况，导致熔化铁水掉落，从而在焊缝的背面出现焊瘤；在立焊过程中那个，如果熔池温度太高，焊条的深入则会偏深，此时金属会过多熔化而不断向背面流动，从而在背面形成焊瘤。
        1.5材料未完全融合缺陷
        金属材料的焊接过程中，未完全焊接成功与融合同样也会影响到加工质量。金属材料未完全焊接意味着焊接接头的头部没能充分熔透，则焊件、焊缝金属均会表现出一定的未熔透性。造成这一缺陷的原因众多，如焊接装配间隙不充分、坡口角度太小、焊条太粗造成电弧过长等，也有可能是因为焊件坡口氧化膜没有事先清除，导致熔渣制约了金属边缘融合。

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        2金属材料焊接成型中常见缺陷主要控制措施
        2.1裂纹缺陷控制措施
        从缺陷成因分析可得知，热裂纹缺陷的出现主要原因在于熔池的纯净度不高。基于此，技术人员在对金属材料进行焊接时，一定要确保熔池纯净度，做好对杂质的防掉落工作，并且要减缓金属冷却速度。在做好这一基础工作的同时，为了避免热裂纹的出现，技术人员在金属焊接成型过程中还要结合实际情况去优选焊接方式，保证工艺合理性；控制好焊接的各项指标参数，尤其是电流与工序，防止焊接出现失误。
        2.2焊缝折断缺陷控制措施
        由于未焊透与焊缝未完全融合属于焊缝折断的主要原因，所以在焊接成型过程中需要做好一定的控制工作。一方面，还结合实情优选合适角度去展开焊接操作，对焊接工艺技术予以严格管控，确保焊接速度合理，一旦发现金属材料表面留有杂质，必须及时清理干净；另一方面，保证操作人员的技术水平，同样是提升焊接质量的关键。
        2.3焊瘤缺陷控制措施
        在金属材料焊接成型过程中，为了避免焊瘤的出现，需要针对焊接方式的不同去采取相应的控制措施。其一，在平焊过程中，为避免焊瘤产生需要把控好熔池温度，控制其过高，而且要保证焊接电流的稳定与适当。如果察觉熔池水平位置骤然降低，则意味着出现了烧穿情况，需要立马灭弧；其二，在立焊过程中，为避免焊瘤产生则需要选择合适的焊接范围及焊缝间隙，适当调低焊接电流8%~10%。控制好熔池温度，一旦情况异常便要通过灭弧、挑弧去降低温度。操作中尽量确保熔池形状呈椭圆形，在焊条运送时要左右摆动。如果熔池温度太高且在熔池底部出现鼓起情况，还要通过左右摆动焊条运行方式去达到降温目的；其三，在仰焊过程中，为避免焊瘤产生需对熔池温度进行控制，调低焊接电流10%~15%。提高两侧停留时间与中间焊条运行速度。对根焊过程中熔池形状及温度进行密切观察，如果发生金属坠落的情况，需第一时间灭弧。
        2.4夹渣缺陷控制措施
        要想有效避免焊接夹渣的缺陷出现，首先要结合实际情况去选择合适的焊接工艺与焊条，通常来讲倘若焊接时采用的是酸性焊条，那么在焊接过程中一定要选用交流电源；如果采用的是碱性焊条，那么焊接过程中要选用直流电源以及极性反接，同时对焊接电弧长度予以把控，防止出现焊接夹渣的情况。
        2.5材料未完全融合缺陷控制措施
        首先，要合理选择焊接坡口角度以及焊条粗细程度，并且对焊接电流、焊接速度予以正确把控，在开始焊接前需要将金属材料坡口的杂质、油污清理干净。焊接过程中要避免熔渣渗入，时刻按照焊接规范去操作。
        3结语
        结语综上所述，在目前金属材料焊接程序的过程当中，还依然存在着诸多的问题和缺陷，需要相关的工作人员对此引起高度重视，同时要求采取科学有效地措施加以处理。目前比较常见的缺陷和问题是裂纹、夹渣等，这势必会对于后期金属制品的应用造成重大的负面影响。金属材料焊接程序的过程当中，要求工作人员可以对于焊接过程进行严格的把控，进一步提高焊接工作的标准化和规范化，这样才能够进一步提高焊接的效果和质量。
        参考文献：
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        ［2］刘生滨．金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制方法分析［J］．四川水泥，2019（06）：150．
        ［3］王健仁．金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析［J］．中国设备工程，2019（10）：94-95．
        ［4］袁旺．试述金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施［J］．绿色环保建材，2017（12）：14+16．
        ［5］于哲，薛川．探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施［J］．化工设计通讯，2017，43（11）：92-93．