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如何做好轧钢机械设备的管理与维护

发表时间：2020/11/30 来源：《基层建设》2020年第22期作者：周斌

[导读] 摘要：当前，轧钢机械设备的管理与维护工作水平已然成为企业管理的重要内容，也是提高企业竞争力的关键途径，因此有必要对其做进一步研究。

        广西钢铁集团有限公司广西防城港 538000
        摘要：当前，轧钢机械设备的管理与维护工作水平已然成为企业管理的重要内容，也是提高企业竞争力的关键途径，因此有必要对其做进一步研究。基于此，本文从现阶段轧钢机械设备管理维护存在的问题入手，分析了问题产生的原因，并详细阐述了相应的解决方案，以供参考。
        关键词：轧钢机械设备；设备管理；设备维护
        引言
        轧钢机械设备在很多工业企业中都有着广泛的应用，其工作原理是通过轧辊的重复旋转产生压力，来对钢锭和钢坯的形状进行改变。目前，随着我国工业的不断发展升级，轧钢机械设备有着越来越多的应用，为了确保其能够高效率完成生产，就需要做好对轧钢机械设备的管理和维护工作，从而提高轧钢机械设备的应用效率和质量。
        1现阶段轧钢机械设备管理与维护中的问题
        1.1设备更新和盲目购置的问题
        很多企业存在着一劳永逸的思想，在购置了轧钢机械设备后就不再对设备进行更新，而目前科技的进步飞快，使得这些企业的设备很快便落后于时代，严重削弱了这些企业在市场中的竞争力。具体来看，很多生产企业的设备管理人员专业技能都有所欠缺，大多数都没有意识到及时更新设备的重要性，对于目前轧钢机械设备的发展动向也缺乏认识，不能及时采购和使用最新的轧钢机械设备，使得企业的发展受到严重制约[1]。
        除此之外，一部分企业确实具有及时更新轧钢机械设备的意识，但这些企业的管理人员对这种机械设备缺乏足够的了解和认识，通常只是片面地考虑经济效益，而没有综合考虑所采购的轧钢机械设备是否符合企业的实际生产情况，在采购过程中，经常出现盲目采购的情况，导致经常发生设备之间不兼容和不匹配的情况。
        1.2管理制度不够完善
        合理的管理制度是机械设备高效运行的重要保障，也是确保人员责任明确的关键。在实际的生产过程中，机械设备和人员的布置往往不是固定不变的，而是需要通过灵活调动来适应不同的生产要求，但很多企业都因为工作人员对机械设备未做到全面了解（建议再斟酌修改一下用词表达）和管理制度不完善而无法达到这一要求，加之一些企业的人员流动非常频繁，这往往会导致生产混乱。在这种情况下，有些企业的管理人员并不认为是管理问题，而是认为问题出在生产环节，进而调整企业内部的机构和人员，导致企业内部的问题更为严重。不仅如此，这些企业往往也没有建立对于轧钢机械设备的完善的管理制度，更没有准确的管理账目。在购置新设备以后，新设备因未及时入账而发生遗漏的情况也时有发生。
        1.3轧钢机械设备的维修保养工作不到位（缺少=没有做。本段内容与标题不太符）
        很多企业都缺乏轧钢机械设备的具体使用规定，加之操作人员使用的设备经常发生变化，一些操作人员对新使用的设备不甚了解，导致维修和保养工作不能有效开展。机械设备的运行应当由固定的操作人员负责，但机械设备的维修保养责任人却不够明确，当机械设备出现问题时，就会经常出现维修人员和操作人员之间互相推诿的情况。从企业角度来看，维修保养工作的缺失使得这些轧钢机械设备的使用寿命大为缩短，并且在日常使用中也经常出现故障，给企业增加了很多成本，影响了企业的经济效益。
        2轧钢机械设备的管理与维护措施
        2.1轧钢设备中轴承的管理维护
        轴承是整个机械设备的核心部件之一，其管理维护工作至关重要。实际上，轴承的维护并不复杂，因为轴承表面具有合金保护层，由此可见，轴承的管理维护工作主要是对其保护层进行保养。由于轧钢机械设备多在高温条件下运行，合金保护层难免因高温而受到损伤。因此，对于轴承的管理维护而言，要采取针对性的预防措施，在日常的维护工作中，要重点检查合金保护层是否保持清洁状态，保护层表面不应当滞留杂质。要把轧钢设备轴承保护层的维护放在管理维护工作的重要位置，防止轴承发生故障[2]。

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        2.2轴承间隙的合理调整
        合理的轴承间隙是确保轧钢设备轴承能够正常运转的重要前提，为此，在机械设备的日常管理与维护中，必须确保设备内部各轴承之间的间隙数值都保持在合理区间。因此，需要在刮研工作中对轴承间隙进行定期的适当调整。具体来看，测量轴承间隙的工具包括塞尺、千分表和压铅等工具，而轴承间隙的调整则需要根据设备的负荷和转速进行确定。一般来说，设备内部各轴承之间的间隙应当在0.0015-0.0020mm这个区间，并确保轴承两侧间隙值相同。除此之外，还需要将调整垫片放置在接触面中间，并确保垫片和轴承内径边缘之间的空隙小于1mm。
        2.3加强对员工的专业培训力度（加强力度或许妥当一些）
        操作人员的操作方法（建议改为：操作方法）是否规范决定着轧钢机械设备的使用效果，如果操作人员的专业知识水平不足，则会导致维护工作中出现错误行为，甚至导致设备的故障更为严重。因此，企业应当重视和加强对操作人员的培训，以提升操作人员的工作水平。具体来看，企业应当首先在思想上做出引导，让操作人员具有主动维护机械设备的意识，并且在实际工作中不断积累经验[3]。对于管理人员而言，也要掌握轧钢机械设备的相关理论知识、运行流程和操作规范。以往的轧钢机械设备在运行中多为粗放式管理，设备的维护保养工作往往流于形式，造成严重的资源浪费，并导致企业成本大幅上升。因此，加强对企业员工（建议对应标题，改为：员工）的专业培训力度并提升（建议改为：提升）维护管理工作水平是有必要的，企业要建立一支专业化的管理队伍，并通过专业培训来提高其对轧钢机械设备的管理和维护保养能力水平（属于非专业技术方面的管理制度，建议删去）等一系列措施（专业化管理团队，主要应为设备管理、维修人员，次之为操作人员，此处内容建议修改优化一下），确保设备长期平稳运行。
        2.4建立健全管理和维护制度
        要确保轧钢机械设备的管理和维护得到有效落实，就应当建立健全科学而全面的管理和维护制度，为了克服以往的不足之处，企业应当从实际状况和生产需求出发，来进行制度的制定和完善。具体来看，要对轧钢机械设备的运行模式和管理人员进行科学合理的规划，采用一对一的管理维护方式，明确每个操作人员的职责权限，并加以各种现代化专业技术，来对轧钢机械设备进行有效管理。通过这种方式，操作人员就会具有更强的责任意识，从而主动应用自身的工作经验去进行设备的维护和管理。与此同时，在管理过程中还要注意管理体制的建设，在管理体制中应当包含人员配置、机械设备规划和管理体制协调等多个部分，确保管理体制的明确，进而确保轧钢机械设备得到有效维护和管理。
        2.5利用现代化信息技术分析处理设备的故障数据
        为了进一步提高轧钢机械设备的管理与维护水平，就必须充分利用现代化信息技术，来对轧钢设备的运行状态和参数进行监测，通过数据的分析和处理，直观地得出轧钢设备的运行情况，从而合理预防轧钢机械设备发生故障。通常，轧钢机械设备的数据采集量越大，数据准确性也就越高，但由于数据采集的方式多为FFT的方式，数据量越大也就导致分析处理时间越长，因此，应当在数据采集量和数据准确性之间找到一个平衡点，一般来说，采样数据长度设置在2048点较为适宜。在轧钢机械设备的运行中，振动是引起故障的最基本因素之一建议改为：振动是引起故障的最基本因素之一），因此，在轧钢机械设备的管理和维护中，如何对设备的振动（振动）状态进行实时监测是一项重要内容。为此，可通过加装振动（振动）测量传感器的方式，对设备的振动状态（振动状态）进行在线测量，并及时收集振动（振动）的有关数据，确保对轴承的转速和磨损程度进行动态掌握；与此同时，还可以在轧钢机械设备中安装涡流传感器，来实时测量对轴和探头之间的间隙变化，对轴承的圆度和磨损程度进行动态掌握，从而达到更好的设备维护管理效果。
        结语：虽然轧钢工艺是生产高质量钢材的关键，但在生产过程中，轧钢机械设备的好坏却往往起着决定性作用（建议改为：虽然轧钢工艺是生产高质量钢材的关键，但在生产过程中，机械设备的好坏却往往起着决定性的作用）。由于时间成本、环境因素和人为操作等要素都会影响到机械设备的工作效率和寿命，因此就必须做好对轧钢机械设备的维护和管理工作，应当通过完善制度、加强人员培训和使用新技术等方式，来提高机械设备的管理维护工作水平，确保企业的进一步发展。
        参考文献：
        [1]彭铁龙.试析轧钢机械设备的管理和维护[J].中国设备工程，2020，36（13）：87-88.
        [2]王文臣.轧钢机械设备的管理与维护研究[J].湖北农机化，2019，41（21）：86.
        [3]韩泽年.轧钢机械设备维护和管理的分析[J].中国金属通报，2020，28（02）：55-56.