智能制造中机电一体化技术的应用 葛根成

发表时间:2020/11/30   来源:《基层建设》2020年第23期   作者:葛根成 方邦邦
[导读] 摘要:机电一体化技术是一种集机械技术和微电子技术于一身的高新技术手段,由于此项技术融合了电子、机械、计算机、信息、控制等多项技术,因此不断受到大众的广泛关注,并且被逐渐应用于智能制造,机电一体化技术的应用,能实现制造生产自动化和生产管理智能化,同时还可对生产过程进行全面优化,大幅度提高生产制造的效率和质量,其对于促进我国智能制造的发展具有重要意义。
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        摘要:机电一体化技术是一种集机械技术和微电子技术于一身的高新技术手段,由于此项技术融合了电子、机械、计算机、信息、控制等多项技术,因此不断受到大众的广泛关注,并且被逐渐应用于智能制造,机电一体化技术的应用,能实现制造生产自动化和生产管理智能化,同时还可对生产过程进行全面优化,大幅度提高生产制造的效率和质量,其对于促进我国智能制造的发展具有重要意义。鉴于此,文章对智能制造中机电一体化技术的具体应用展开研究,以供参考。
        关键词:智能制造;机电一体化;技术应用
        1机电一体化技术与智能制造
        1.1机电一体化技术
        机电一体化技术本身融合了微电子技术、机械技术以及通信技术、数字化技术等,可以将其看作是这些技术的有机结合。尤其是在新的发展环境下,机电一体化技术越发繁荣,融合了自动控制技术、传感检测技术、计算机信息技术以及伺服传动技术等,并在其支持下形成了全新的发展趋势,即光机电一体化技术。从目前来看,机电一体化技术在大型生产制造企业中有着广泛的应用,其能够在模拟人脑的背景下,就企业生产过程进行动态监测和分析判断,为企业生产的调整优化提供参考依据。
        1.2智能制造
        智能制造也被称为工业4.0,强调以科学技术为依据,在生产制造的过程中,运用智能化科学技术,促进工业生产效能的提高,逐步扩大智能化技术在制造业各个领域中的应用。需要明确,智能制造强调的并非单一智能技术,而是多种智能技术的联合运用。结合智能制造的构想分析,其在未来的发展方向,是智能制造系统的应用,系统本身能够实现对于多方面内容的有效衔接,其研究的核心,是人工智能在制造业中的应用。智能制造为现代制造行业的发展提供了更加明确的方向,也能够有效减少成本消耗,在推动制造行业稳定健康发展方面发挥着积极作用。
        1.3关联性
        事实上,机电一体化技术和智能制造都是信息技术飞速发展背景下的产物,前者主要是强调地结合在技术的融合,将相关技术所具备的优势最大限度的呈现出来,实现技术之间的优势互补,后者同样可以通过多种技术的结合,实现技术水平的提高。作为现代工业生产中的核心技术,机电一体化技术融合了计算机技术、微电子技术、机械技术以及通信技术、数字化技术等,可以以计算机网络为支撑,实现各类设备的自动化控制,促进工业生产效率和质量的提高。智能制造则是人工智能领域取得的突破和创新,与计算机技术和信息技术关系密切,在生产制造中需要以电子技术和机械技术为支撑。基于此,机电一体化技术在智能制造中的应用可以说是一种必然,其本身也是推动智能制造发展的关键所在,而机电一体化技术想要实现创新发展,同样需要智能制造技术的融入。
        2机电一体化在智能制造中的应用
        2.1传感技术的应用
        传感器作为一种检测装置,通过各种元件来感受热量、光源、气体成分、压力、湿度、声音、发射线等元素的变化,然后将感受到的信息按照一定的规律转换成电信号或者其他需要的信息形式进行传输、处理、存储、显示、记录和控制。在机电一体化设备中,利用传感器的传感检测技术是机电一体化设备能够实现自动化生产的关键技术,也是保证生产效率和生产质量的重要保障。所以在智能制造生产中,传感器是重要的组成部分,为实现智能控制和管理提供了重要的保障。

在智能制造过程中,根据生产线的实际状况布置适宜的传感器类型,传感器会利用灵敏的感知元件来采集生产过程中需要的信息,在将这些信息转换成需求的信号形式传输到控制系统,从而实现对生产流程的控制。比如光电传感器在智能制造中的应用,通过对物体反射的光线变化即能够感知到物体的位置以及大小的变化,如果生产线中的物体位置发生偏移,则传感系统中就会发出报警信号,确保产品加工的质量。随着传感技术的发展,可根据生产状况的不同设置不同类型的传感器,以能够最大限度的对生产过程进行实时监控,为智能制造生产效率和生产质量提供基础保障。同时,利用传感技术构建的传感网络系统,能够将智能制造中各个生产加工环节中的操作信息综合起来,形成一个完整的信息数据网络,实现数据信息的同步传输和共享,提高智能制造的管理水平。
        2.2数控生产应用
        智能控制技术是智能制造生产中的重点技术,直接影响整体的生产效率,需要加大重视力度,从多个角度创新,完善现阶的发展模式,创新现有的思想,实现高质量生产。机电一体化技术在数控生产中的应用是制造业未来发展的趋势,以技术为基础,促使技术生产水平提升,合理进行数据信息收集,优化处理模式,控制生产效果,降低外界因素对生产的干扰,满足发展需求。针对性地开展研究,生产过程中,生产重点在于精度控制,只有保证其精度才能提升生产质量,实现对智能系统的合理控制,优化生产模式,智能控制生产,通过智能系统促使其整体生产水平提升,满足发展需求。受机械制造行业自身的性质因素影响,在生产过程中,其产品设备通常以通用的设备为基础,但在实际的使用过程中经常存在明显的限制,流程较为复杂,如果生产较为简单的产品将造成能源浪费,因此在处理过程中可以合理优化,保证设备的针对性提升,并以此为基础开展设备的调查分析,开发出更为优质的设备,保证生产效率提升。与此同时,积极引进先进的人才,通过人才带动技术水平提升,创新现有的思维,助推机械制造业的产业链完善,适应新时代发展。自动生产线也是机械制造业应用的主要方向,通过一体化技术的应用,促使其降低人力资源的投入,提升工业的生产化水平,优化其整体智能性,实现自动化生产,降低外界因素产生的干扰,提升机械制造的控制效果,满足现阶段的发展需求。以电子技术为基础,对自动生产线的光电进行控制,优化人机交互,保证生产线系统的综合控制,为无人化生产提供良好的基础。在自动化生产线技术中,灵活应用数控技术,将数控技术作为核心技术可以促使制造业从根本上优化现有的技术,推动自动化生产,形成一体化管理模式,适应新时代发展。
        2.3工业机器人的应用
        工业机器人是机电一体化技术中实现自动化生产的主要执行部分,在机电一体化技术发展的初期阶段,由于受到人工智能技术的限制,工业机器人的功能相对比较低级,真正的价值并没有被挖掘出来。工业机器人作为智能制造的重要组成部分,通过对传感技术、控制技术、信息技术等进行优化升级,然后对工业机器人进行升级改造,可以让机器人模仿人类的思维模式,在智能系统提供的数据支撑下实现信息的识别、分析和判断,进而完成一系列的操作指令。工业机器人在智能制造生产中的级别更高,利用智能制造中的全局性管理功能可为机器人进行参数调整提供更加便利的条件,控制系统能够根据生产状况的变化及时对参数指令进行调整,使得整个生产的协调性更强,生产效率和生产质量得到进一步的提升。
        结语
        综上所述,在当前的时代背景下,机电一体化技术在智能制造领域中的应用成为主要的发展趋势,相关企业应加大重视力度,创新发展模式,向绿色、智能、自动化方向发展,充分发挥出其自身的价值,提升整体的生产效率,为行业的发展奠定良好的基础,强化生产能力,改变传统的生产模式,适应新时代的发展要求。
        参考文献:
        [1]刘金涛,翟昱尧.机电一体化技术在智能制造中的发展与应用[J].科技创新与应用,2020,12(18):174-175.
        [2]郭凌岑.机电一体化技术在智能制造中的应用探索[J].江西电力职业技术学院学报,2019,32(11):3-4.
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