危险化工工艺生产过程安全管理 谢浪

发表时间:2020/11/30   来源:《基层建设》2020年第23期   作者:谢浪 高梅
[导读] 摘要:我国科学技术发展已经取得突破性的成绩,化工领域的生产和管理工艺技术,特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。
        陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司  陕西神木  719319
        摘要:我国科学技术发展已经取得突破性的成绩,化工领域的生产和管理工艺技术,特别是化工生产期间的安全问题受到社会的广泛关注。在新能源领域快速发展的形势下,液体天然气等现代化能源产品的生产量非常大,但是这种产品的生产本身具备较大的危险性。如何运用科学的手段避免在生产期间出现安全事故,并促进新能源领域的健康发展,是相关领域工作者的工作重点内容。
        关键词:危险化工;生产工艺;管理措施
        一、加强危险化工工艺生产过程安全管理的意义
        1.1保障化工企业运作的安全
        化工企业最为重要的就是安全问题。在化工企业的经营过程中会存在各种各样的安全问题,因此企业必须做好各项安全管理工作,尤其是针对危险化工工艺生产过程的安全管理工作是关键。化工工艺的生产流程是直接贯穿于化工企业的运行中。如果不对危险化工工艺生产过程进行有效的管理,不仅会降低化工企业的生产效率,还会直接引发安全事故。总的来说,做好危险化工工艺生产过程的安全管理是对化工企业安全的第一保障。
        1.2促进化工企业的稳定可持续发展。危险化工工艺生产过程的安全管理包括对化工工艺设备的保养与维修及其设备的操作等。化工设备进行全面的保养维修,才能将设备在化工企业的运行当中达到最高的工作效率,进而提升化工企业的收益,促进化工企业的发展。同时进行科学准确的设备操作,才能保证危险化工工艺生产过程的安全性。
        1.3提升化工企业的质量
        随着我国社会经济的发展与进步,国家对于化工产品的需求量也在相应的增加。那么,在保证化工产品质量的同时,也应该保证化工产品的生产效率。这样一来,就必须严格要求危险化工工艺生产过程的严谨管理。在保证安全的前提下进行设备的操作,不断提升化工企业的发展水平。做到化工设备能够正常有效的运行,确保化工产品的质量与销量。除此之外,化工企业要积极在生产过程中改进对化工工艺设备的生产流程,进而提高企业的生产效率。
        二、化学生产过程中的安全管理
        2.1装置的安全管理
        一套完整的生产工艺流程必须涉及到完善的控制系统,对于设备中的各项参数,例如温度、压力以及流量等,要由专业的技术人员进行操作,并尽可能地提高仪器的自动化程度。对于各种危险的化学用品,要设置紧急停车系统,避免由于操作人员的不规范行为而造成意外。生产过程中会涉及到供水、供电等供应系统,对于较复杂的供应系统,应设置双重保障,建立双电源供应系统,重要的仪器设施等要使用不间断电源。危险场所要安装险情报警装置。化学工艺生产中涉及到的各种装置以及容器等要按照国家的有关规定,保障好性能。化学生产过程中由于涉及到气体的生成,因此,为了避免出现压力突然过高的情况,对于压力管线以及压力设备等,要做好防爆措施。采用带有安全阀门的保护容器以及设备,防止出现超压事故。
        除此以外,企业需要对所有的设备进行编号,为每一台设备建立起一部档案,制定设备的维护以及检修流程,做好检修计划,相关人员还需要做好安全使用记录工作。
        2.2装置运行的安全管理
        化学工艺生产中各个流程之间相互关联,一个流程出现问题就会影响下一环节的进行。因此,针对每一个生产环节。

都需要按照相关的操作规程进行,明确每一操作环节技术要点。制定操作规程时,内容应该涵盖开车、正常操作、临时操作以及应急操作等。生产车间中的各项指标应当在正常的运行范围内,当偏离正常的范围时,要由专业的人员进行校正。操作规程中应当对操作人员的安全保障以及职业健康等进行说明。除此以外,每年还应当对操作规程进行审核,以便确认操作规程的适应性以及有有效性。操作规程至少每三年核对一次,因为当工艺设备以及流程等发生变更时,对其他的生产环节都会造成一定的影响。化学操作人员在进行生产时,必须严格按照操作规程进行,严格执行各项工艺指标,做好巡检工作,保障生产的安全进行。
        2.3岗位安全管理
        提高每一位在岗人员的安全操作意识对于保障安全生产、降低事故发生概率具有重要的意义。生产中应当建立起三级安全教育体系,即厂房之间、车间之间以及班组之间三级安全教育。各位生产人员应当明确生产中的各项要求,为每一位员工建立教育培训档案,将安全教育计划落实到位。每一位生产人员只有考核合格之后才可上岗,一些特殊岗位必须持证上岗。化工企业应当定期更新安全教育内容,定期开展相关人员的培训。不仅需要保障每一位从业人员都熟悉岗位的基本操作要点,同时对于一些应急处理办法、自救互救的技能等也要做到心中有数。化工企业不仅需要提高每一位从业者的安全意识,更要督促他们将安全生产的理念落实到实际生产中。采取有效的监督管理机制,保障安全教育工作的效果。
        2.4应急管理
        化工生产企业应当建立起一套完善的应急预案体系,包括综合应急预案、专项应急预案以及现场处理方案等。相关的应急预案应当报给当地的公安机关进行备案管理。针对生产中常用的危险源,要定期开展重大危险专项应急救助预演,生产之间内应当至少半年开展一次应急预案演练。演练完成后应当及时评估预案的有效性。企业制定的应急预案中应当将周边地区考虑在内,与当地的政府共同合作,建立起完善的应急措施。应急预案中应当明确各部分责任,建立专家救援组,为应急措施提供科学合理的建议。除此以外,还需要保障应急设备以及物资的储备,定期检查应急物资,及时补充。
        2.5检修作业的安全管理
        对于各项装置的检修工作也是容易出现危险的源头之一。危险化学品的作业要按照规定的八项高风险作业安全规范机制进行,建立落实责任制度。运行车间、设备检修承担单位以及安全管理部门之间要做好沟通工作,落实好各项安全措施。针对不同的责任,要编制不同的安全检修方案,将责任制度落实到个人。三个部门之间应该建立起安全管理组织,促进相关人员各司其职。在进行设备的检修时,检修之前的排放、置换以及清洗工作都需要有专门的人员负责,并做好记录工作。对于进行检修的错做人员,应当加强规范标准的培训,检修过程中涉及到的各种设备参数,在进行数据处理时要严格按照检验方法进行,如果使用外来员工进行检修,要明确责任,对其进行安全教育,同时注意查看是否具有相关的资质证件等。
        三、结语
        危险化工工艺生产需要每一位从业人员严肃认真的对待,对于整个行业来说,要制定合规的,符合经济效益的行业规范和行业制度。对于化工企业来说,要从化工生产装置设备,安全制度的建立,检修操作的运行,操作人员的管理等方面入手,提高危险化工工艺生产的安全性,降低事故发生的概率,从而进一步提升生产质量和效率。
        参考文献:
        [1]芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化,2015(01):40-41+99.
        [2]王慧丽.危险化学品监管机制建构研究[D].山东师范大学,2014.
        [3]亓成孝.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理,2016(24):98-99.
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