中盐镇江盐化有限公司 江苏省镇江市 212114
摘要：近年来，国家建设向前推进，工业技术水平不断提升，化工行业也获得了突飞猛进的发展，为我国社会经济发展和人民生活水平提升发挥了重要作用。在化工生产中应用的各种机械设备，能够在很多重要的生产环节取代人工，提升生产效率，避免操作失误，提升化工生产安全性。为了推动化工生产安全高效进行，应当重视化工机械设备的故障与事故管理，通过有效措施保证机械设备的性能，避免故障问题。本文将围绕着化工机械设备故障与事故管理展开研究，从其中存在的问题入手，进一步提出事故管理措施，希望能够为实际化工生产中机械设备的安全稳定运行提供参考，促进化工行业健康稳定发展。
关键词：化工机械；设备故障；事故管理
引言
近年来，我国化工行业迅速发展，已经成为了我国经济的重要支柱，为增强我国综合实力做出了重要贡献，也促进了人民群众生活水平的提升。化工行业机械化程度较高，大量机械设备的使用，促进了化工生产的效率和质量的提升，很大程度上也为化工安全生产提供了保证。因此，相关企业要更加关注机械设备的质量和性能，定时开展检修工作，做好设备管理工作，避免出现设备故障，提升故障与事故管理水平，保证机械设备的安全稳定运行，推动化工行业健康稳定发展。
1化工设备常见故障
1.1异常振动
化工设备运行长时间高压运行，而没有得到充分的养护时，容易出现异常震动问题，这主要是由于长期磨损导致的。机械设备在运行过程中，连接位置经常受到摩擦磨损，导致连接处的部件不牢固，导致脱离或移位，会出现异常振动现象，伴随振动的是噪音，设备磨损越严重，振动越激烈，噪音也越明显，因此噪音也是判断故障位置解决故障问题的突破口。
1.2气化腐蚀
化工生产过程中常常需要应用到各类化学原料，以及加热技术和高温环境，当液状的化学品遇到高温环境或者受到加热时，会引发气化腐蚀问题，导致设备出现故障。高温环境下，化学液体彼此之间会发生反应，出现蒸汽气泡，加之设备内部往往存在高压区，当这些具有某种化学特性的蒸汽气泡遭遇气压变化是就会破裂，进而附着于设备表面，逐渐腐蚀，同时气泡冷凝也会产生氧气，对金属材质的设备进行腐蚀，长期如此就会对设备性能造成破坏，引发故障。
1.3机械设备磨损
化工设备由各类部件连接组成，包括许多齿轮、轴承等，这些部件在运转过程中常常要彼此接触才能够维持设备运转。在部件长期的接触之下免不了要出现相互磨损，磨损严重，设备就无法投入使用。
1.4积垢问题
需要应用到热水的设备常常会出现水垢，即热水中的钙盐等物质在高温下会出现沉淀结晶现象，由于水质酸碱状况，会形成鳞状水垢附着在设备表面，当设备表面温度变化时，鳞状水垢会失水硬化，牢固地依附在设备上。当化工原料为盐溶液时，如果设备环境符合沉淀条件时，盐溶液中会产生晶体，吸附在设备表面，形成积垢。此外，有机物和杂质也会在特定的环境下，形成积垢。
2故障与事故管理措施
2.1完善设备管理制度
完善的管理制度是做好故障与事故管理工作的前提，企业应当结合实际化工生产的状况和国内外的成功案例，对内部的故障与事故管理制度进行优化、调整、创新，为相关人员的工作提供规范和依据。首先，要明确管理工作的具体标准和流程，对管理工作的内容进行细化，将责任具体到个人，实现责任可追溯。其次，要完善考核与奖惩机制，定期对相关人员的进行考评，根据考核结果落实奖惩措施，激发员工的责任意识和工作热情。
最后要完善培训体系，针对实际工作内容，编制切实可行的教案，对员工进行培训，包括操作规范、工作纪律、检修规范、管理制度、新技术、新工艺、新材料等的掌握。培训和考核相结合的原则，提升操作人员，维修人员和管理人员的综合素质，提升故障判别与事故处理水平，进一步提高检修人员的技术水平，缩短检修时间，提高检修质量，延长设备使用寿命，降低检修和生产成本。
2.2强化故障智能监测
随着化工生产机械化水平不断不断提升，机械设备越来越发挥着不可替代的作用，行业内部也更加重视机械设备的研发和创新，并投入了大量的资金和人才，在这一背景下，机械设备的更新换代速度加快，内部结构越来越复杂，相应的维修难度也不断提升。为了解决这一问题，也应当强化故障智能监测，结合信息技术、智能化技术等先进科技推动监测技术的更新。企业可以借助先进技术建立智能监测体系，实现对机械设备的自动化监控，对数据信息进行实时记录采集反馈，当出现异常数据时立即发出报警同时提示故障原因，缩短工作人员及时解决故障问题的时间提高工作效率，保证设备完好率，但同时，也对企业员工各项素质提出了更高要求，迫切要求企业相关工作人员提升掌握更多机械化、信息化、智能化监测技术的综合能力，推动智能化监测体系的高效运行，使其能够更好地发挥作用。
2.3加强安全监管力度
在化工生产过程中，导致机械设备出现故障问题的常见因素在于管理人员工作不当。为了促使检修人员严格高效的开展检测维修管理工作，企业应当加强对管理人员工作效率的监管。首先要通过思想教育等措施提升管理人员的思想水平，使其能够端正态度，认识到自身工作的重要性。其次要形成行之有效的监管机制，对管理人员的工作情况进行定期检查和突击检查，对态度轻忽敷衍工作的管理人员进行严格处罚，整肃管理团队。最后要将监管工作深入贯彻的化工生产的全过程和全周期，通过对生产过程中各个环节的监控和对设备运行数据的实时检测，掌握设备的运行状态，对故障隐患因素进行有效掌握，从而做到对故障隐患的早发现、早解决，避免隐患发酵成大问题，提升设备运行的安全性和稳定性。
2.4重视设备故障预防
在化工机械设备的运行过程中，很多故障隐患，逐渐积累形成的，并非突然发生，这就说明设备故障是可预防的，因此管理部门也应该认识到设备故障预防也是一个长时间的周期性工作。管理人员要树立故障预防观念，认识到故障预防工作与维修工作是同样重要的，从故障预防的角度出发对管理工作进行优化调整，并且鼓动各部门工作人员参与到设备故障预防工作中来，发挥集体力量。相关技术管理人员要做好各种设备台帐和技术准备工作以及检修后的设备总结工作；相关人员同时要做好设备大修理和技术革新协调工作；还要做好备品备件工作。除此之外，工作人员要结合以往的工作经验，对化工机械设备运行过程中可能的故障问题进行掌握和分析，并形成预防和处理方案。同时，对于已经出现故障的机械设备，充分利用价值工程原理，事前做好各项经济和技术分析，做到“应修必修、修必修好”，同时做好大修理和更新相结合，为领导加强和完善设备管理提价依据，这样不仅能降低维修成本，保证设备完好率，还能够提升化工生产效率、降低生产成本，提高经济效益。
结论
综上所述，机械设备安全稳定运行在化工生产中有着非常重要的作用，企业必须重视机械设备的管理，利用PDCA原理，积极开展故障与事故预防、分析、处理、总结管理。为了保证机械设备的安全稳定运行，相关单位应当掌握各种故障类型与原因，并积极采取有效措施，通过完善设备各项管理制度、强化故障智能监测、加强安全监管力度以及重视设备故障预防等手段，提升企业化工机械设备故障与事故管理水平，使设备在安全、稳定、低耗、高效中运行。
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