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摘要：随着我国现代化机械制造行业的不断发展，其自身的工艺技术愈发成熟与先进。机械制造业极大促进了我国经济的发展，现已成为我国支柱型行业之一。但是，其在许多方面仍然存在一些问题，比如焊接技术不纯熟，对机械的精密加工技术不够重视，缺少该方面的研发，严重阻碍了我国现代化机械产业的优化与改良。对此，我国机械研发人员应将更多精力放在研讨精密加工技术上，同时解决机械设计阶段所存在的问题。基于此，文章就机械设计制造现代化工艺及精密加工技术展开论述。
关键词：机械设计制造；现代化工艺；精密加工
引言
在信息技术快速发展的同时，我国的机械制造技术也在不断进步，将信息技术与机械制造技术进行融合之后，机械制造工艺朝着现代化的方向快速发展，精密加工技术得到了快速发展，工作效率大大提高，但是从国际范围来看，我国的机械制造工艺并没有处于领先的位置，与发达国家相比，存在差距。为了赶超世界领先的机械制造工艺，促进我国经济的发展，为国家未来的建设增添动力，必须要不断改善、创新传统的机械制造工艺。
1机械设计制造工艺及精密加工技术的概述
1.1 机械设计制造工艺
目前，在很多发达国家的机械行业中，设计制造工艺的精准度相当高，在智能技术出现后，也实现了智能技术与机械设计制造工艺之间的融合，这就给机械制造工艺的进一步发展提供了重要的推动力。我国的机械设计制造不仅在质量上与国际范围内的发达国家存在差距，还在生产规模与配套设施方面与国际范围内的发达国家存在差距。导致差距存在的因素是多方面的，受一定历史原因的影响，我国的机械设计制造工业相对发展缓慢，在机械设计及制造工艺等方面的熟练程度较差。为了实现机械设计制造工艺的不断改进与创新，在生产实践中必须要潜心钻研，不断探索，进而促进机械设计制造工艺质量及精准度的提升，减小加工过程中的误差。
材料的选择技术、方法设计、结构设计等都属于机械设计技术的范围。在机械设计技术发展的过程中，借助其他先进的技术手段，有效的支持了传统机械设计方法的优化与创新。在仿真技术不断进步，系统工程技术不断发展的过程中，整个机械设计流程更加科学，现代化机械设计的效率更高，进而从整体上不断提高我国机械制造工业的发展。
1.2 精密加工技术的概述
在科学技术快速发展的背景下，我国的精密加工技术得到了快速的发展，精密加工技术和机械设计制造工艺之间的关系是十分密切的。无论是在机械设备生产的过程中，还是在科学研究中，都需要借助精密加工技术来帮助其完成工作。在具体的机械加工实践中，精密加工技术会运用到许多精密的研磨及模具的成形工作中，在工业生产过程中，经常会用到精密加工技术，特别是在工件的精密加工环节，必须要应用精密加工技术，精密加工技术的高低将直接影响加工工件的精度。在我国现代化的机械设计制造中，精密加工环节属于是优势环节，将精密加工技术运用到机械制造的过程中，能够更好的保证操作的准确性，精密加工技术作为工业制造的核心技术，对机械制造的质量具有极大的影响作用。
2现代机械制造工艺和精密加工技术发展特点
其一，适应性。机械制造过程中会不断升级和更新技术，逐渐淘汰不适用工艺，因此制造工艺和精密加工工艺需要结合时代发展潮流，优化机械加工技术，促进化工制造领域的发展。其二，关联性。现代机械制造工艺和精密加工中包含的技术种类较多，在化工机械产品的研发、设计、生产、加工、销售等过程均体现出高品质和先进性，因此机械制造质量和技术、产品密切相关。其三，系统性。机械制造工艺和精密加工依托化工产业新技术，体现综合化、先进性特点，提升流程生产效率，应用自动化、信息化、传感、计算机等技术，保证产品生产质量。
3现代化机械设计制造工艺的应用
3.1 设计机械方面
现代化机械设计是一项十分繁杂的工作，和电能、热能的使用牵连甚广。传统机械设计中，设计人员多采用二维图来进行相关设计，机械设计的内部细节无法得到展现，给机械设计的应用埋下了隐患。
为有效解决该问题，在进行现代化机械设计时，设计人员可借助Auto CAD软件来进行机械设计，全面呈现出机械的内部构造，有效弥补平面图的劣势。通过应用Auto CAD软件，机械设计人员还可构建出机械设计的三维模型，全方位感受机械设计工艺，有助于发现机械设计在细枝末节处的瑕疵，极大降低了机械设计的出错率。设计人员可在软件上修正设计瑕疵，真正实现无纸化工作。在机械设计完成后，还可实现机械设计三维模型及平面图之间的自由转化。如今，Auto CAD软件已在机械设计领域内被普及应用，设计人员完成设计后将对产品进行模拟测试，检验其是否达到规定生产标准，通过检测后将对其投入生产。
3.2 制造机械方面
以自动化数控为实际案例，要先利用Auto CAD软件对其进行相关设计，可借助Auto CAD中关于排版、零件及工艺生产等模式来生成各类设计方案，从中挑选出最合适的，并借助可视化技术生成效果图，随后将设计图导入至Auto CAD平台中。此时，应利用DXF对设计图进行相关编辑，然后点击自动生产对设计图进行批量生产。可借助仿真技术将设计图呈现在电脑中，借助相关应用程序即可获得参数信息。此时，借助信息技术即可对机械各类加工轨道进行模拟，还可应用相关控件对模型进行修改。在机械生产过程中，可借助各类软件随时更正生产流程，也可有效检测软件的准确度。
4精密加工技术
4.1 精密切削
该技术的应用对切削设备的仪器精密性能要求较高，同时还需借助机床等工具，主要被应用在加工各类细微机械零件之中。在精密切削施工过程中，需辅助定位技术，以满足相关条件，从而确保加工产品的品质。
4.2 超精密研磨
在机械制造领域内，超精密研磨技术主要被运用在集成电路基板硅片的加工之中。由于硅片的精细特点，对于技术工艺的要求十分之高。在应用超精密研磨技术时，需配合原子级抛光技术来进行。目前，传统的抛光技术无法满足集成电路基板硅片对于精密度的需求。基于现代化信息技术的发展，技术人员已创造出了各类新型研磨技术及工艺，并在超精密研磨技术中得到了集中呈现，进一步促进了我国精密加工技术的发展。
4.3 纳米技术
近年来，我国纳米技术发展迅猛，其作为超细微技术被普遍应用于超精密细小零件之中，现代机械制造行业在发展过程中也使用了纳米技术。借助微型纳米技术，可实现机械设计更为精细的目标，能够生产出更为精细且受人认可的机械仪器，机械制造效率也将大幅提升。
4.4 模具成型
模具成型对于我国机械生产制造行业来说有着十分深远的意义，各类电器中的模具零件等都需借助模具成型技术来获得。为确保模具成型技术能生产出性能优良的模具，还需不断优化模具成型技术的工艺水准，确保产品的精密度及质量。
4.5 微细加工
目前，微型体积电子元件正在逐渐取代大体积电子元部件，我国电子行业几乎被微型体积电子元件所占领。机械生产制造行业需逐步更新微细加工生产技术，以跟上电子产业更新换代的频率，实现占领电子产业零部件市场的最终目标。机械生产研发人员需注意在优化微细加工技术时确保所研发的生产技术符合各大行业对微型体积零部件的标准，切不可牺牲产品的工艺质量。
结语
综上所述，为了更好地满足人们日益提高的需求，机械制造企业要积极引进新设备、新技术，在制造加工过程中，不断改革创新机械制造工艺及精密加工技术，进而有效提高我国机械加工行业的整体实力，促进现代化机械加工业的发展。
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