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摘要：承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。
关键词：承插型盘扣式；高大支模；钢管支架
引言
随着我国社会经济的不断发展，由于进入门槛低，民用建筑市场的竞争越来越激烈，如何通过运用新技术、新材料、新工艺来降低企业的施工成本，将是保证企业能够在激烈的市场竞争中保持竞争优势，不断发展壮大的前提条件。承插型盘扣式钢管脚手架由于采用标准化施工，具有操作方便，应用简单，搭设效率更高，比之前传统的钢管脚手架具有非常大的优势，在经过最初的研究型应用之后，目前已逐步在市政桥梁工程、工业厂房工程、民用办公楼等大空间砼结构工程中大量使用。
1、承插型盘扣式脚手架的特点
承插型盘扣式脚手架立杆上每隔一定距离焊有圆盘，水平杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，立杆的接长采用套管承插连接。一般与可调底座、可调托撑等多种辅助件配套使用。其主要特点如下：
1.1安全可靠
立杆上的圆盘与水平杆上的接头楔紧，接头传力可靠；立杆与立杆之间承插后同轴心传力；受水平杆定尺长度的控制，立杆的垂直度得到了保证，使架体受力以轴心受压为主；架体的每个单元近似格构柱，因而承载力高，不易发生失稳。
1.2搭拆快，易管理
水平杆与立杆连接，无需特殊工具，只用1把铁锤敲击楔形插销即可完成搭设与拆除，工效提高2~3倍，真正实现省工、省力、省时。全部杆件均系列化、标准化，便于仓储、运输和堆放，既保证了现场文明施工，又避免了材料的丢失、损坏。
1.3节省材料，绿色环保
由于采用低合金结构钢为主要材料，在经过表面热浸镀锌处理后，与其他支撑体系相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3左右，产品寿命可达15a，节省相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用。
2、构造要求
2.1立杆
板下立杆纵横向间距均为900mm，梁下立杆纵距（沿梁轴线方向）按900mm排布、横距按600mm排布，支撑平面如图1所示。跨度超过4m的梁底按0.20%坡度进行起拱，高度用可调托撑来控制。
2.2水平杆
水平杆（使用长度为900mm和600mm的杆件）步距按1.20m进行排布，不足模数的位置使用钢管扣件搭设。最顶层的水平杆步距为600mm。
2.3剪刀撑
剪刀撑采用钢管扣件搭设，在架体四周及梁下设置垂直剪刀撑，垂直剪刀撑沿支架全高满布设置。垂直剪刀撑斜杆与地面的夹角在60?左右，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用不少于2个旋转扣件进行固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。在支撑系统中部设置1道水平剪刀撑以加强系统稳定性。
2.4可调托撑
可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度不应大于300mm，插入立杆长度不得少于150mm。
2.5脚手板
在架体高度的中间位置满铺1层脚手板，脚手板与水平杆及相邻的脚手板绑扎牢固。在脚手板端头加设水平杆，与脚手板端头距离控制在150mm内，以杜绝探头板的出现。
2.6系统拉结
因混凝土分段施工，支撑系统可与周边已浇筑完成的混凝土柱进行拉结，以增强系统的整体稳定性（图3）。模板支撑系统为独立系统，禁止与塔吊、施工电梯等设备架体的机身及其附着装置相连，禁止与脚手架、卸料平台等架体相连。
3、搭设与拆除工艺
3.1搭设工艺
支架立杆搭设位置按专项施工方案放线确定。支架搭设根据立杆位置放置底座，并准确放置在定位线上保持水平，按先立杆、后水平杆、再剪刀撑的顺序进行搭设，形成基本架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。水平杆扣接头与连接盘的插销使用质量0.50kg以上铁锤击紧至规定深度。每搭完一步支架后，及时校正水平杆步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。搭设完成的支撑系统须与周边已完成的结构构件进行可靠拉结，梁下的支撑必须随架体进行同步搭设。
3.2拆除工艺
根据跨度，本工程中的高大模板支撑架体须待梁、板混凝土强度等级达到100%后方可拆除。拆除作业应按先搭后拆、后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下同时拆除，严禁抛掷。分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理措施，并应保证分段后架体的稳定。
4、施工安全措施
4.1支架搭设安全措施
1）支架搭设作业人员应正确佩戴安全帽、安全带和防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，严禁使用不合格产品。
2）高支模区域内应设安全警戒线，不得上下交又作业。
3）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
4）当有六级以上强风、浓雾、雨或雪天气时应停止支架的搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应做好防滑措施并应扫除积雪。
5、混凝土浇筑顺序
1）混凝土浇筑采用竖向结构和梁板一同浇筑。梁板砼浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，由中间向两端同时对称浇注，这样砼荷载加荷较为均匀。
2）施工荷载控制在2kN/m㎡，人员荷载控制在1kN/n㎡，因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度100mm，泵管出料口配备专人及时将堆料扒开，防止堆高。
3）在浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员及时解决。
6、高支模体系变形监测
1）本工程盘扣架体立杆间距较密，超高结构在建筑物内部，采用的观测设备受到很大的限制，为此本高支模工程的观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。
2）本工程梁板高支模采用盘扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工中，随时监测。
3）日常检查中，应关注连接件是否松动，架体是否有不均匀沉降、垂直度偏差，施工过程中应对是否有超载，脚手架体和杆件是否有变形的现象重点进行检查。
4）浇筑混凝土中，由专人对架体进行观测，发现隐患，及时停止施工并采取措施。
5结论
承插型盘扣式钢管支架作为一种新材料、新工艺、新技术自国家颁布标准使用以来，立即在建筑市场引起了极大的关注，由于其比之前传统的钢管架具有搭拆方便、操作简单、功效高等诸多优点，已在市政工程、砼工业厂房、民用建筑工程中逐渐大量使用。因此，研究总结出一套成熟完整的承插型盘扣式钢管支架施工工艺技术，无论对于保证工程施工质量安全，还是降低工程建造成本，增加企业利润都有良好的经济效益和社会效益，具有很好的应用前景和市场需求。
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