新疆圣雄氯碱有限公司
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在化工生产中，有诸多的危险因素存在。在实际中如果在任一环节出现问题，很容易引发安全事故，给化工企业带来经济上的严重损失，给化工企业的工作人员带来生命危险。因此，在化工企业中安全管理问题尤为重要，提前拟定出相关的安全策略和预防措施。
关键词：精细化工；安全管理；问题；对策
引言
伴随着企业对精细化工新工艺新技术的不断开发和应用，产生了很多危险因素，这严重影响着精细化工工艺的安全管理，也使得精细化工生产过程中的安全管理问题越来越受到关注。此外，精细化工有着千差万别的生产工艺，而企业缺乏足够的安全重视和足够的安全生产管理，这使得自动化控制水平不是很高，精细化工艺安全管理的水平还比较低，导致精细化工生产过程中安全事故频发，因此分析精细化工工艺安全管理具有现实意义。
1精细化工特点
精细化工的品种比较多，批量比较小，比如化工实验用的指示剂，物料浓度在配置的过程当中会比较低，并且每一次的用量都非常少。从产量和原料的用量上来说，精细化工的批量较小，但是从种类来说却特别的多。这使得精细化工在生产的过程中经常会更换品种，这就需要企业运用综合性的生产流程，还要注重运用多功能的生产装置，从而使企业能够提高经济效益。在市场当中精细化工产品竞争比较激烈，精细化工产品更新换代的速度比较快，这就需要企业结合市场和客户的需要，增强精细化工产品的性能，加强复配技术的有效应用，尽可能地发挥出产品的优良性能。
2化工安全管理的重要性
安全事故的发生往往都是在化工的生产过程中，所以生产的顺利进行就必须保证安全。化工生产所用的原料一般是由毒物质或是易燃易爆材料，所以在进行生产时要特别提高安全意识。如果在生产中忽视了安全管理生产的工作，就在无形中提高了安全事故发生的概率，火灾和爆炸的安全事故就会对化工企业生产人员的生命安全带来严重危险，同时伴随着化工企业生产的经济效益严重损失和企业长远的发展的阻碍。所以，安全管理是化工企业生产中不可忽视的重要部分，化工企业要长远的发展，就要重视安全管理工作，唯有安全管理才能为化工企业带来生产效益和长远的发展，在市场竞争中站稳脚步，树立良好的企业形象。
3目前化工安全管理中所存在的问题
3.1设备管理方面的问题
在化工生产中，做好化工设备质量管理工作是安全生产的基础。在我国整体化工行业的不断壮大中，大部分化工生产企业都能保证化工设备的更新和质量，并逐渐向智能化发展。设备的更新虽然再定程度上提高了生产的安全，但是也产生了弊端其设备的工作负荷却逐渐增强，设备运行的时间也大大拉长，这不但给化工设备带来安全隐患同时也给化工企业带来经济损失，也给企业设备管理工作带来难题，同时也穿线一系列管理问题。另外，虽然在化工生产中出现了新型设备，但是有些化工企业还在使用以前老旧的设备管理制度，这种不当的管理不仅不能应对现在新型设备的管理要求，而且对化工安全生产打来威胁，容易引起安全事故。
3.2管理制度方面的问题
在精细化工生产企业的运营中，化工企业安全管理工作还需进一步完善安全管理制度。没有完善的安全管理制度，能对化工安全生产产生的不良因素进行有效控制。第一，在精细化工生产企业管理制度的拟定中，由于制定人员对化工企业安全管理工作的认知度不高，致使制定的安全生产制度不能与精细化工生产企业的安全管理工作相融合。因此，对化工企业安全生产工作的人员没有起到正确的引导作用；第二，在精细化工生产企业的安全管路部门比较杂乱，致使安全管理工作流程比较复杂，对化工企业安全管理工作的实行带来阻碍，最后整个化工企业安全管理的实施比较艰难；第三，化工企业安全管理工作在实行中没有完善的管理监督制度。
3.3生产人员方面的问题
目前在精细化工生产企业中工作人员的文化水平高低不等，有的甚至招聘了一些临时工，这样化工安全生产就没有保障。还有，化工生产企业对员工的岗前培训工作没有做到位，有的甚至任何培训都没就直接上岗，这些情况也大大增加了化工安全事故的发生概率。
4精细化工工艺安全管理的措施分析
4.1完善精细化工工艺安全管理制度
精细化工企业要不断加强精细化工工艺安全管理制度的完善，要把安全生产责任进行细化和明确，要定期做好安全会议的开展，及时总结生产中出现的安全隐患问题，并做好解决措施，最大限度地排除安全隐患。还要对各层级负责安全管理的人员进行安全管理意识和管理素质的提升，强化其安全管理的责任。同时企业还要运用科学的分析方法来对生产过程中可能存在的安全隐患进行探究，研究出防范安全隐患发生的措施并运用到安全管理当中，进一步提高企业的安全管理。企业要增强安全管理技术的创新，加大资金的支持力度，及时更新设备和注重设备的维护，从而促进企业自动化生产水平的提高，进而提高企业的生产效率。
4.2加强安全管理方面的投入
企业应做好安全管理的成本投入。在采购生产设备时要采用安全风险低的自控系统，在原料上尽可能采用无毒的生产原料，来降低生产中的安全事故发生率。另外，化工企业内部要规范员工的操作行为，严格按照安全生产操作规程、设备的使用规范进行操作，确保安全生产事故隐患得到控制。同时为了避免设备误操作而引起的安全事故，企业内部要加强对人员的素质培训，并设置专门的监督管理部门，对员工的操作环节进行监管，发现问题立即解决。
4.3加强化工生产现场管理
在精细化工生产企业的生产现场对危险生产原料进行管理。对危险化学物品要加强监督，严格按照安全生产规定来实行。在生产车间按照相关规定安装紧急报警系统，在发生危险时把先关数据和视频自动传输到企业安全管控中心，实施远程控制。定时对报警系统等做好维护检测工作。如有设备运行异常能及时发现问题，确保警报系统正常工作。在涉爆车间的防火区域尽可能的安排最少的生产人员。
4.4强化精细化工企业安全管理意识
一些精细化工企业安全管理意识比较薄弱，只注重眼前的经济效益，没有从企业的长远发展和全局考虑，为了提高精细化工企业的安全管理水平，需要增强全体人员的安全意识，规范全体员工的行为习惯，提高全员的综合素质，这样可以对内部的风险做到有效的降低[4]。在精细化工工艺安全管理过程中需要加强安全教育工作，增强员工的安全意识和安全操作的技能能够提升员工的自我保护能力，需要注重安全管理培训，这样不仅增加员工的安全意识还能通过培训提升员工的技术能力和应急反应能力。还需要构建安全文化制度，对安全操作进行严格的规范，让全体员工养成良好的操作习惯。企业还可以进行多种安全活动来形成精细化工企业的安全文化环境，从而促进精细化工企业安全管理质量的提升。
结语
精细化工是当今化学工业中的重要组成部分，时我国国民经济发展不可或缺的重要领域。但其生产过程中的危险程度较高，一旦发生事故可能导致严重后果。为了提升精细化工企业本质安全水平，降低安全风险，必须从“人、机、物、法、环”全方面制定安全措施，有效预防安全生产事故的发生。本文针对我国精细化工领域的安全生产形势进行了分析，对问题提出相对应的解决措施，以利为本领域安全生产管理人员提供参考。
参考文献：
[1]何生强.化工企业工艺安全技术管理探讨[J].安全生产，2020（17）：71-72.
[2]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2018（32）：90-91.