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摘要：聚氯乙烯被称为PVC，是最广泛应用的热塑性树脂，也是世界上第二大通用树脂，其产量仅次于聚乙烯的世界收支产量第二，PVC具有优秀的机械性、防腐蚀及化学药品性能。高绝缘性好、易燃性好、透明度高的优势，广泛用于工业建筑、农业、包装、电子、纺织、日用品、航空、机械、运输和公共事业等领域。PVC可以生产高强度硬质产品，可以添加塑制后生产非常柔软的产品胶卷、片材、地板、涂层、电线电缆、合成皮革等。
关键词：PVC加工；酯类润滑剂；开发应用；
我国是PVC树脂的最大生产国之一，其工业始于1960年代，到1990年代中期，PVC树脂的质量已达到1990年代初的水平。其品种超过100吨/A，比美国高，目前全国共有100多家聚氯乙烯树脂生产企业，其中包括聚氯乙烯（PVC）树脂生产企业是国内合成树脂的第一个生产国。
一、聚氯乙烯
聚氯乙烯是由单体构成的有各种聚合过程，一般来说，聚氯乙烯工艺是按照乙烯生产工艺分类的，树脂，具有与聚烯烃不同的两种特性，在分子和分子内的长链之间有较大的分子力，从而导致高粘度的聚氯乙烯熔融，低流动性和高粘附性的金属加工设备；其降解温度为130-140℃，但在180-210℃的处理温度下，很容易导致在处理设备附近的PVC熔化物和金属表面局部过热，导致热分解，防止局部过热。熔融中必须添加润滑油，这种润滑油可以在各个阶段的颗粒之间，在分子之间，以及在分子内部分之间穿透，以降低粘度，增加流动性，减少摩擦热的形成。同时，为了减少金属表面熔体的粘附和摩擦，延长固化时间，需要在内部添加润滑油或添加润滑油，润滑油既有内外作用，又有主要作用。PVC润滑油主要用于缓解摩擦。在熔化与金属加工设备表面之间，这降低了熔体的韧性。根据润滑油的功能和评估润滑油在润滑油主要参数中的润滑效果，以降低容积机组的玻璃化温度。
二、PVC加工用酯类润滑剂的开发和应用
1.在聚氯乙烯中，润滑油和增塑剂可被视为同一种物质，而不是极性较低的润滑油、长碳链，而且通常是同一种物质。与极性镭的小分子化合物，具有高分子键，这是内部润滑剂。这些小分子化合物与极性化合物PVC分子可以均匀地穿透层状颗粒，而所有级别粒子和分子之间相互作用的减少主要是摩擦。在塑化之前，PVC的极性基和极性接触是树脂具有一定的亲和力，形成了一个粘合剂，削弱了聚氯乙烯微粒和次级粒子的引力，在全球范围内，生物多样性的养护和可持续利用得到了广泛的承认。在增塑后，内部润滑剂中的极性基削弱了熔体中的初级粒子。分子间和分子链中的引力降低了熔体的粘性，由于润滑油与PVC的兼容性低，而且与PVC的兼容性也很低，所以只有少量的润滑油。润滑油分子可以更容易地在塑化剂链之间滑动和旋转，而不降低聚合物的玻璃化温度。与聚氯乙烯不兼容，是一种有机化合物通常熔点为60.95°C；在材料塑化之前，外部润滑剂均匀地粘在粒子表面，从而使润滑油具有良好的稳定性。粒子相互移动，防止粒子链中的塑性过程的相互传播、耦合和延迟；提高燃料组件的热稳定性和流动性。此外，在选择聚氯乙烯润滑剂时，应注意下列条款：1）了解所用原材料的不同质量指标，特别是润滑油是否包含在其他辅助工具中作为稳定剂、填料等各种稳定系统的组成，润滑油的要求各不相同，润滑油在配方中的作用也各不相同。在PVC中，铅盐稳定系统的混合物中，润滑剂变得越来越具有极性并与PVC兼容，而在锡的稳定系统中，由于锡本身具有增塑作用，所以它们并没有发生重大变化。
稀土稳定剂由于稀土元素的特殊结构，使稀土元素和润滑油更加明显，有助于凝胶，2）润滑油应结合使用；在PVC配方系统中，一种润滑油的使用通常难以达到预期的效果，通过混合多个润滑油，以满足加工和性能要求，而且，通过它们的结合，可以提高效率，减少总的使用量。熔融润滑脂可相互渗透，使易熔性润滑脂在表面上更加稠，不那么流动，从而扩大了处理范围，提高熔体结构的均匀性，改善了产品的机械性能和外观，同时保证在挤出过程中保持润滑油的平衡。3）选择润滑油等尽可能多的润滑油；结合热稳定性能、增塑性能，并与其他辅助剂结合使用，以提高系统凝固效果。
2.目前，由于高质量和高效率的精油被广泛使用，乙醚润滑剂主要用于高质量的脂肪酸聚酯。聚酯用于合成酯润滑油包括乙二醇、甘油、四酵母、索氏醇等，包括水力发电量，环氧乙二醇酯是一种新型的PVC润滑油，具有很高的性能，低毒性，环保等优势，以及低成本的生产，一个简单的合成过程，环氧乙二醇酯含有长链脂肪酸和极性基，环氧甘油酸醇酯不仅提供了最好的内部润滑剂，由于环氧化合物是一种热稳定剂，而且在PVC处理过程中含有环氧甘醇羟基乙酸，绿色催化剂合成甲苯脂肪酸并促进其循环氧化，由于其混合配方和生产过程的调整，可以看到一个一次性的PVC，其物理性质符合生产要求的，但在反应过程中很难去除甲苯作为溶剂。易塑化不好，里面有很多润滑油，挤出量大，塑化材料更好。可挤出扭矩非常大：导致均匀切割的螺杆，压缩区，口模块不充足的润滑油，材料剪切，对表面质量和翼型内部性能有影响，对分解也有严重影响。润滑油一般在开始时被评价为在熔点和加工温度组合的基础上，配方的中端和末端。乙酸和氧过氧化物无溶剂乙二醇酸合成，以及使用绿色催化剂、绿色无毒环境，减少催化剂的使用，并研究催化剂的结构、物理性质和润滑性、辅助稳定性和增塑性。环氧甘油酯有一种淡脂物质的气味，这种物质不溶于水，可溶于这种有机溶剂中，环氧乙二醇的物理性质，包括凝固点，pH，透光性，耐酸性，环氧皂化值。研究温度程序控制物质的物理量变化，视温度而定。也就是说，在温度变化过程中，物质往往伴随着微细结构和宏观物理；在宏观一级，物理和化学性质的变化通常与物质的成分和微观结构有关。物质可以通过测量和分析物质在加热或冷却过程中物理和化学性质的变化来生产。在转变过程中伴随着热释放。在酯化过程中，温度影响反应的平衡，主要是因为温度升高影响催化剂的活性，使平衡向正反应方向移动，而最终反应达到新的平衡，环状氧化温度和查询时间分别为-60℃和2h，含氧量-6.8克。在反应开始的时候，随着时间的推移，环氧乙烷乙二醇醚的醚醚醚的挥发作用逐步增加。根据塑化过程中的润滑理论，当塑化剂分子扩散到聚合物中时，加热系统会降低聚合物分子之间的相互作用，因此，分子增塑剂被用作绝缘屏，降低了聚合物分子间的力，并防止了刚性网络结构的形成，这也降低了聚氯乙烯玻璃形成的温度，使聚合分子电路的运动速度快，从而提高了弹性，强度和抗拉性。环氧化合物形成温度要高得多，这表明环氧甘油醚的塑性较强。
结论：挥发油具有良好的润滑性能和效率，如果挥发物同时具有耐热性、增塑性等，那么，在PVC过程中可以实现可以更多的能量，从那时起合成脂肪酸聚酯润滑剂，包括合成PVC成分，生产过程中使用的有机溶剂，如甲苯，污染物，本主题主要是为了合成无溶剂的新的PVC醚润滑剂，使其具有除此之外的多功能辅助工艺特性，润滑性能能起什么作用，以及耐热性和增塑性，以及研究环保的生产工艺促进目前的工业生产。
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