朱刚
绍兴市上虞区职业教育中心（上虞区技工学校） 312300
摘要：钳工实为一门比较成熟的技术类型，有着较广的应用范围，同时还是整个机械制造中不可或缺的重要工种。但需要指出的是，当前我国缺乏高技术型钳工人才，因此，做好此方面教育培养工作十分必要。首先简要分析装配钳工所应具备的基本技能，从多方面提出提升中职装配钳工实训教学效率的具体策略，以期为此领域研究提供借鉴。
关键词：中职；装配钳工；锉削平面；实训教学
引言
钳工实训是机械类专业学生实训教学的重要组成部分，其中锉削平面练习是钳工技能实训必不可少的内容。通过使用锯子、锉刀等在台虎钳上进行零件的加工，这一实训在机械类专业学生培养方案中占有重要的地位。锉削平面练习需要学生掌握钳工基本的操作技能和测量技术的应用，这其中要用到工艺、数学、材料、工差和制图等多学科知识。
1、钳工实训锉削技能教学内涵
当今社会和经济发展需要职业素养好、掌握现代技术、职业能力和创新创业能力强的技术应用型人才。我校“一技之长+综合素质”的人才培养理念是职业教育思想的精髓。“一技之长”是指高职学生的职业特定能力。是不同于其他专业学生的专门能力，是不同职业岗位的必然要求，学好职业专门能力课程是掌握“一技之长”的有效途径。“综合素质”是指个人长期发展、终身受用的人才素养、技术素养、职业素养、道德素养的多元融合。钳工装配项目课程在很大程度上可以提升高职学生的综合素质和创新意识。实行以素质为基础，以能力为核心，以就业为导向。产学研结合的人才培养模式。我校专业人才培养方案是对专业人才培养目标、教学内容、教学方式、实施条件等方面进行总体筹划和安排的规范性文件，是学校组织日常教学、实施教学管理的基本依据。钳工装配锉削项目课程是融入人才培养方案的课程体系，打破传统的以课堂教学为中心、以教师为中心、以理论教学为中心的教学模式。基于项目式管理的课程改革及工学一体的创新人才培养模式。锉削项目课程以课程导师的科研项目为导向，参与项目的班级学生以自主研究为主要形式完成课程导师分配的项目任务。项目课程采用以让学生以主动的、实践的、课程之间有机联系的方式学习课程。主要特点如下：钳工装配锉削项目纳入学生的人才培养管理系统；钳工装配锉削项目采用完成任务为导向；钳工装配锉削项目课程时间为75学时，操作时间以按计划完成方式执行；钳工装配锉削项目由指导老师按教学大纲进行设计，学生按必修课完成。
2、中职钳工实训操作项目教学现状
中职钳工实训操作项目教学主要现状如下。第一，学生对钳工实训操作过程中所用到的简单工具，如锉刀、手锯、钢尺、锤子等工具没有探索心，毫无兴趣，认为它们在生活中十分常见，没有新奇之处，所用工具不符合如今迅速发展的高科技社会的现状，对以后工作看不见希望，不需要探索。第二点，在钳工实训项目实际操作的过程中，学生需要花费时间和精力、不辞辛苦、积极操作。此外，只有学生不断尝试、多次反复操作，才能从中学到经验。因此，面对如此高的工作强度，学生既反感又疲惫不堪。第三点，在钳工实训操作过程中，机器运作声音过大，学生不能安心工作、容易分散注意力。且30个学生在一个狭小的教室学习，不仅拥挤而且各种锯削、锉削、锤击铁块的声音混合在一起，学生长期处于过于嘈杂的环境中，听力受到严重影响。而且学生花费大量时间却成效不高，教师的教学质量堪忧。第四点，想要锉好一个平面需要反复多次进行尝试，花费大量时间和精力，学生容易失去耐心，从中找不到学习的乐趣，进而丧失学习热情，因此，学生学习效率低且教学质量偏低。
3、钳工锉削平面的实训教学要点
3.1装配钳工所应具备的基本技能分析
依据装配钳工的相关技术标准与要求得知，一名装配钳工需要具备的如下技能：（1）划线。
针对划线来讲，从基础层面来分析，即为依据相关技术与要求，结合事先制作好的图样资料，在专门的毛呸上，或者是在半成品上，借助专门的划线工具，以一种合理、科学的方式，把加工界限准确地划出来，以此来开展各项操作的一项重要环节。另外，还需要指出的是，在实际划线过程中，对于装配钳工而言，不仅要做到所画线条的清晰、准确，还需要做到均匀、一致，此外，无论在定位上，还是在尺寸定形上，同样需做到准确无误；一般来讲，在具体的划线精度上，误差需＜0.25mm。借助划线这一操作，不仅能对工件完成加工后的最终余量给予明确，而且还能使整个加工工作在具体的尺寸界线上变得更加清晰，此外，还能从中将不合格的毛坯找出来。（2）锉削。在对平面进行锉削时，装配钳工需能够数量使用锉刀，并且还能使锉刀始终维持在一种直线状态，这样便能为锉削运动提供切实方便；还需要指出的是，当锉刀处于前移状态时，左手所给予的力应从大到小，而右手反之，锉削通常为40次/分钟。对于锉刀柄而言，应做到牢靠，不能使用已经破损或者有纹理的锉刀；另外，不能用嘴吹或用手清理铁屑，仅能用钢丝刷或者毛刷来进行清扫。（3）锯削。锯削实际就是用钢锯切断、锯割工件的一种加工方法，在实际操作过程当中，需要用右手把锯弓的手柄紧紧地握住，且大拇指还需要适当地按压在食指上；而对于左手，其主要作用就是吧锯弓方向给控制好，用大拇指用力按压在弓背上，磁瓦，其他手指则需要把锯弓的前端给牢牢夹住，整个姿势、方向都需要与锉削保持一致。除此之外，还有装配钳工还应具有套丝、铰孔、攻丝、钻孔等方面的技能。
2.2实习步骤
（1）粗锉选用250mm以上粗齿纹锉刀，锉刀移动方向垂直于工件两大侧面，锉削整个平面，去除平面较大的不平及不直痕迹后，即转入细锉加工。（2）细锉选用200～250mm的中齿纹锉刀，锉刀移动方向与粗锉时的相同，在粗锉和细锉过程中，要用刀口直尺用透光法经常检查加工面长度方向和对角方向的直线度误差，以及用直角尺用透光法测量加工表面与两侧大平面的垂直度误差，然后根据误差情况进行修锉，如果检测透光均匀，误差不大，即可转入精锉加工。（3）精锉选用100～150mm的细齿纹锉刀，如果加工表面的表面粗糙度要求较高，最后还要用油光锉抛光。精锉时采用顺向锉和推锉方法，锉刀移动与加工表面的长度方向一致。精锉后，降低表面不平度，采用显点法检查。根据显点情况，修整黑点即可。如果黑点分布均匀，占到整个加工表面的80%以上面积，即可结束锉削加工。
2.3平面度的测量方法
（1）刀口直尺测量法刀口直尺置于工件加工表面，分别在长度、宽度及对角方向上逐一测量多处，用透光法判断每次测量的直线度误差，误差的最大值即是加工表面平面度误差的最大值。（2）显点法在工件加工表面均匀涂上显示剂（红丹粉），放在标准平板上，并靠在V型铁或方箱以及其他垂直度精度较高的靠铁上，推研工件或是工件和靠铁一起推研，根据加工表面上得到的显点（黑点）多少，判断平面度误差大小。加工表面的黑点数量越多且分布均匀，表明加工表面的平面度误差越小，精度越高。反之，精度越低。（3）百分表测量法工件放在标准平板上，在工件加工表面上放置百分表（也称杠杆表、千分表），移动表座或工件测量，尽量使百分表在整个加工表面上测量，百分表读数值最大与最小的差值，即为加工表面的平面度误差。采用百分表测量平面度误差，测量前先校平加工表面与标准平板的平行度，消除平行度误差造成的测量误差。采用该法测量的，加工表面与另一平面平行时，才便于测量。
结束语
针对装配钳工而言，便是国家所需要的重要技术工种，因此，做好此方面的培养与训练工作十分重要且必要。对于中职装配钳工教师而言，需要强化技能与专业知识的传授，帮助学生更好地掌握相关技能，尽快成为一名合格的装配钳工。
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