仲怀洋 卢旭阳
宝胜科技创新股份有限公司 江苏省扬州市宝应县 225800
摘要：随着经济和科技水平的提高，电力系统开展工作的时候，电线电缆是一个重要的部分。因为，正是有了电线电缆才会保证电力运输更加合理和正常，让电能拥有了巨大的承载力量。电线电缆在电网建设的过程中，展现出了十分大的使用范围。人们生活中也会看到不同类型的电线电缆产品。电线电缆往往会出现故障，这对人们的用电产生了很大的影响，电力产品也因此变得更加危险。所以，文章对电线电缆的常见故障分析具有迫切性。
关键词：电线电缆；产品制造；智能化
引言
基于电线电缆制造工艺的复杂性，需要在制造上从严控制质量。分析电线电缆制造的工艺特点，解析相关影响因素。内容包括制造中的拉制、绞制、包覆工艺技术。
1电线电缆产品主要质量问题
1）电线电缆产品导体电阻质量低下。在电线电缆产品生产制造过程中，受到多方面因素影响，部分产品的导体电阻质量低下，不符合国家相关安全使用要求。而在这类导体电阻质量较低的电线电缆产品长时间工作过程中，极有可能出现线缆温度过高、短路等问题，引发火灾等一系列安全事故，并造成严重的经济损失与人员伤亡。而电线电缆产品出现这一质量问题的主要成因是由于电线电缆产品的生产原材料实际质量低于生产标准；产品导体横截面积小于生产标准；电线电缆产品的生产技术缺乏合理性，这些问题有待优化改善。2）电线电缆产品尺寸结构缺乏合理性。在实际过程中，受到生产工艺、加工精度因素的限制，不同电线电缆产品的挤出厚度会有一定程度的偏差。而所设定过低的产品额定挤出厚度，也导致了部分电线电缆产品存在尺寸结构缺乏合理性，低于合格质检标准的问题。在产品制造过程中，也会受到人为因素的影响，出现电线电缆产品质量不达标的问题。3）电线电缆产品性能检测力度较低、缺乏全面性。在电线电缆产品性能检测工作实际开展过程中，普遍存在着所应用产品检测方法缺乏合理性、检测精度不佳、产品性能检测实验未能完全覆盖电线电缆产品全部性能等问题，这都导致部分质量低下，存在安全隐患的电线电缆产品流入市场。
2电线电缆智能制造内容及关键技术
2.1以工业互联网为基础的全程式智能管理
首先，规划与控制混流生产作业。结合电线电缆企业产品特征，其对加工技术提出更高要求。因此在后续生产解读提倡企业尽量引进一些更为高端化的自动化生产线，以提升产品加工精度。为应对部分生产流程精度不足、原材料浪费多的现状，可以从如下3个方面加以改进。
1）完善计划排产。2）拟编设备选用方案。3）动态化调控生产进程。其次，基于产品数据模型，依照相关生产标准，构建一套执行度较高的工艺标准，以迎合智能制造的现实需求。利用OPC服务与JDBC链接混合使用形式保证工艺参数下达与收集的一致性、时效性。再者，针对物料进行集成管理。推行拉动式配料办法，具体是依照现实生产计划，分时、分批少量供给物料。针对物流路线，灵活对其作出定义，力争达成供应链的全面覆盖；灵活规划送料方案，各类材料送料频次有一定差异；和自动物流装置实现无缝隙集成，保证物料配送的精准度。开发内容以物料需求计划、物流追踪与信息处理、集成管控与自动化配送。最后，产品生产全程式质量管控。电缆产品对生产品质提出的要求较高，利用实时监视可视化能建设产品和制作过程的关联性，进而全面监测与追溯用户返厂维修、成品生产批次、加工过程、原料供应全生命周期信息。定时校准各车间的质检装备，结合业内质检标准，有针对性地采集各车间质检信息，解读上下游车间/供应商质检的相关性，进而更为科学地指导电缆生产过程，协助工作人员提升生产技术水平、及时调控对产品品质形成不良影响的参数，早期洞察并终止不合规的加工。
2.2绞制
绞制是为了提升电线电缆的韧性度与整体度，便于敷设安装需要。通常让2根或2根以上以上的单线，以既定方向（逆时针或顺时针）形成交织状态，其形式可以是规则绞合也可以是非规则绞合。简单来说绞制就是单线的绞合。绞制工艺包括导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕等内容。需注意的是，在绞制工艺开始前，必须对相关设备进行全面检查。包括（1）检查绞线机各部分是否正常，运转部位是否有障碍物；（2）检查机电设备，电器开关、栏架保险是否正常；（3）检查对焊机是否正常；（4）检查工具、量具是否齐全；（5）根据派工单、工艺卡片要求选配压模，更换节距搭牙齿轮、更换绞向测量线径等。另外，绞合导电线芯也有特定质量要求。如绞合线芯应紧密、圆整、平直、无严重弯曲、无跳股、无擦伤、压扁，铜线表面无氧化、发黑、镀锡线层脱落或锡粒、节距均匀、接头平整牢固、排线整齐、线径符合公差规定、长度符合规定要求。
2.3拉丝工艺
电线电缆的金属圆杆在经过制造模具的膜孔位置时，在拉力作用下容易发生变形，变形会缩小电线电缆截面面积，传统的制造工艺很难达到良好的控制效果，容易造成产品质量不合格的情况，而利用压力加工工艺，拉丝可以承受多次拉伸，直至产品达到工艺要求的规格。
2.4检测电线电缆具体情况
对电线电缆进行检测，则要从其具体情况出发。比如，关注外观尺寸和结构等。开展检测工作的时候，其中涉及了结构性检测、外观层面检测和尺寸检测等。通常，结构检测往往是从电线电缆的缆芯结构、护层和断面等角度开展合理化检测。这样的检测形式，能够把尺寸检测和外观检测结合到一起，实现了全面检测的工作理念。同时，检测的时候还应该让电线电缆拥有良好的外观，尺寸的检测要和具体标准要求相符合。外观检测的时候，从电线电缆检测质量出发，形成直观检查形式，从外在形式上开展综合性检测。有的问题也会呈现在外观上，如果发现了外观的问题，那就可以断定出产品存在质量问题。面对电线电路外观检测的时候，检查工作要从表面光滑度和整洁度出发，观察表面是不是出现了油污、斑点等问题。尺寸检测的时候往往没有涉及比较高的要求，检测的时候涉及了密度、外径等层面，对绝缘层或者是线径直径等进行重点检测。
2.5包覆工艺
电线电缆制造中的包覆工艺，一般适用于电缆绝缘层和保护层的挤出，包括挤包工艺、纵包工艺、绕包工艺等。挤包工艺需要结合不同的产品类型，使用不同的设备进行操作。例如，在制造中等压力以上的电线电缆时，这种产品的绝缘层和屏蔽层一般需要使用三层挤包设备来操作；通信用的同轴电缆，则需要使用物理发泡挤出机来完成挤包；氟塑料绝缘的高温电缆，在挤包时绝缘层温度在300℃以上，应使用耐高温的设备进行挤包。纵包工艺一般适用于电线电缆的屏蔽层或保护层，也需要根据不同的产品类型选择适合的设备。例如，纵包铝塑复合带的使用可以屏蔽外来电场对电线电缆的干扰，同时起到防潮的作用；高压电缆纵包铝带在防护的同时还可以承载短路电流。
结语
综上所述，电力和信息部门展现出了十分高的科技含量。电线电缆在发生故障方面，也是源于很多因素。科学技术发展的同时，让电力信息拥有十分快速的传播效率，但是也让电线电缆问题的解决更加困难。所以，对科学技术进行合理运用，对电线电缆问题进行处理，要实行深度研究和探索模式。工作人员通过自身专业扎实的知识，把故障的影响控制在最小范围内。
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