探析有效提高烟气脱硫DCS控制水平的有效方法

发表时间:2020/12/2   来源:《当代电力文化》2020年第20期   作者:1华立锋 2吴瑞侠 3丁凯4陶丽杰5吴天骏
[导读] 烟气脱硫系统是火电厂建设过程中的关键环节,烟气脱硫控制的有效性,直接关系着主机系统运行的稳定性与可靠性,关系着火电厂的综合效益
        1华立锋 2吴瑞侠 3丁凯4陶丽杰5吴天骏
        中国联合工程有限公司   310052   (1、3、4、5)
        浙江菲达科技发展有限公司   310030 (2)
        摘要:烟气脱硫系统是火电厂建设过程中的关键环节,烟气脱硫控制的有效性,直接关系着主机系统运行的稳定性与可靠性,关系着火电厂的综合效益。本文就脱硫控制存在的问题及期望目标进行阐述,探究提高烟气脱硫DCS控制水平的有效方法,旨在降低人员劳动强度,保证烟气脱硫的整体效果。
        关键词:烟气脱硫DCS;控制水平;提高;方法
        当前烟气脱硫方面,石灰石/石膏湿法脱硫技术的应用较为常见,很多火电厂对此种脱硫方法加以应用,并配备成熟的控制方案。为保证火电厂运行的稳定性,需要就火电厂自身实际情况进行具体分析,把握烟气脱硫的特点,优化利用能源,减少不必要的消耗,这对于自动控制水平的提升至关重要。
一、脱硫控制存在的问题及期望目标
        在烟气排放标准逐步提升的情况下,基于PLC的烟气脱硫系统的应用无法满足实际要求,为保证烟气脱硫控制的有效性,可对集散控制系统加以应用。
        烟气脱硫系统控制过程中,用户以脱硫效率保证为基础,以集控室为主要环境,监控烟气脱硫装置及相关附属设备的状态,包括正常运行工况和启停状况,并采取有效的控制措施,在发现异常与事故工况的第一时间做出报警,进行联锁,以达到保护效果。在控制室内,无需对常规仪表盘进行设置,一旦发现脱硫控制系统存在故障,应当采取有效手段加以处理,改善脱硫系统状态,促进安全解列的实现,机组运行的安全性与稳定性均能够得到保护。
        基于现有科学技术水平出发,脱硫DCS控制系统的应用趋于广泛化,但控制水平仍不够理想,其中存在一些问题,部分系统以子功能组、功能组为支持得以建立,实际操作过程中需要手动操作多个功能组,才能够启停脱硫系统;不仅如此,在脱硫系统中模拟量调节数量有限,但实际上无法依靠常规单系统和单回路调节来整合程序控制SCS系统,控制的自动化水平不高;报警系统也有待进一步完善,导致操作员对于异常处理的时效性受到影响。

二、提高烟气脱硫DCS控制水平的有效方法

在烟气脱硫系统中,DCS处于核心地位,其优点在于,采用双电源,过程处理器与网络设计均为双冗余,具有良好的兼容性与可扩展性,提供统一数据库,得以实现集散控制。在烟气脱硫系统的控制过程中,以电加热器加热密封风,密封风温度在120℃,以防止烟气挡板结露。烟气脱硫系统紧急停止条件中延时数据如表1所示。
     
        (一)选择控制系统
        为促进烟气脱硫DCS控制水平的显著提升,需要合理选择控制系统,当前以分散控制系统的应用较为常见。这就需要优化硬件配置,硬件必须要与主机控制系统具有一致性,保证匹配度较高。控制系统的合理化选择,能够对备品备件数量加以有效控制,热工维护人员的维护量减少,人力资源得到优化配置。通过硬件配置的优化,以网络方式与主机通信,能够一体化控制主机与脱硫控制系统,保证控制的有效性。对于管理系统(MIS/SYS)的运行,确保数据接口的统一化,提高数据采集的质量。就DCS系统的特点来看,其主要组成包括分散处理单元、数据通讯系统及工程师站等人际接口与厂级计算机网络接口组成,易于组态和扩展。DCS的设计中,冗余配置较为适宜,自诊断功能能够诊断至通道级,可靠程度比较高。即便是系统内部某一组件发生故障,系统整体运行也不会受到影响。系统具备监视、报警、自诊断功能,于CRT上进行集中化显示,通过打印机进行打印,在功能上和物理上分散基本功能,包括控制、报警、监视、保护等。保护功能具备独立性,为设备与人员的安全提供保证,并防范计算机病毒的入侵,DCS存贮器中数据应当安全,不可出现丢失情况。
        (二)自动启停程序设计
        在系统运行过程中,可通过自动和手动方式控制系统启停,以功能组基础上的手动启停操作较为常见,需要全面把握控制对象的具体情况,以保证启停的自动化。
        石灰石/石膏湿法脱硫工艺应用中,以未处理烟气为对象,在引风机的作用下进入到吸收塔中,接触到喷淋的石灰浆液,此时烟气中的SO2得以去除。将除雾器设置于吸收塔后,能够将烟气中的雾珠去除。经过烟气换热器处理后烟气温度升高,脱硫后获得净烟气,进入到烟囱中,最终向大气排放。吸收塔浆液循环泵的运用,能够为吸收塔提供吸收剂,气液充分接触,SO2的吸收效率也得到明显提升。石膏生成阶段,以强制氧化为辅助,对氧化风机加以合理设置,确保氧化效果得到明显提升。
        基于这一流程出发,能够了解到烟气脱硫DCS功能组,包括烟气系统、氧化空气系统、石灰石浆液制备系统、废水处理系统等。石灰石浆液制备、废水处理等系统一般为公用部分,能够满足两个以上机组脱硫系统的运行需求。为保证系统启停的自动化,可发挥功能组的价值,以工艺水系统和石灰石浆液制备系统为支持,规范制浆,将吸收塔系统启用后,投入烟气系统,确保烟气进行脱硫状态。
        在自动启停程序设计过程中,需明确相关注意事项:其一,子功能组具备启停功能,满足程序要求,包括自动投切功能、信息交换功能等;石灰石浆液泵系统具备联锁开关;吸收塔系统功能组运行中,子功能组将其中一组设备驱动,延时一段时间后,备用设备组的联锁开关得以自动投用。其二,启停程序应当具备良好的容错性,比如具备投入或切除的手段。由于硬件质量不足,或性能了解不到位,导致国内外自动启停技术存在一定差距,调试阶段或运行工况下极易出现功能组运行故障,需要手动处理问题,不可对启停程序总流程产生影响。其三,将脱硫DCS系统融入到主机DCS控制系统中,无人值班可实现脱硫,促进脱硫控制水平的有效提升。
        (三)系统保护设计
        脱硫系统与机组运行的安全性所受系统保护设计的影响较为显著,因此必须要以安全可靠为首要原则。在系统保护设计中需安全处理保护条件信号,保护条件信号的可靠性,防范信号可靠性不足而出现误动作的情况。实际设计中需精心筛选多个测点信号,判断数据有效性,以三选二等方法开展运算,保证所获得信号的正确性。在DCS系统设计中,需保证报警系统的完整性,一旦系统和过程状态出现异常,可及时报警。基于系统报警功能应用出发,以逻辑运算等手段为辅助,集中报警重要的影响设备或系统中间逻辑量,以监视画面展示出来,以声光报警信号为辅助,工况异常的情况下能够进行高效处理。

三、结束语
        为切实提升烟气脱硫DCS控制水平,需合理选择控制系统,设计自动启停程序,优化系统保护设计,以改善烟气脱硫效果。基于工程实践出发获得多种提升脱硫DCS控制水平的有效方法,能够降低误操作几率,运行人员的劳动强度得到明显降低,系统运行的自动化与稳定化程度更高,整体工作效率也得到保证。
        
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