王越锋
浙江日发精密机床有限公司，浙江省新昌县，312500
摘要：机械化产品作为主要的生产工具，也要求有更高的质量和生产效率，对于一些零件产品和小规模机械化产品来讲，传统的机械自动化和生产线方式已经有所缺失，无法满足根本的生产需求。在当前的机械化产品生产过程中，越来越多的企业开始选择数控技术，结合了传统的机床模式与先进的计算机技术，在发展过程中更是拓展类微电子和精密测量等技术领域，具有着传统生产模式无法比拟的优势，并逐渐成为了主流的生产加工技术模式。本文将分析数控机床机械加工的需求和特点，找寻有效的应用途径，期望能提供一些有效的帮助。
关键词：数控机床；机械加工；效率
引言
随着科学技术的高速发展和进步，以及人们对于机械加工零部件的效率、精度要求的逐步提高，数控机床加工技术得到了很大的提升。数控加工技术被广泛使用到各个领域，可以按照规定的要求完成零部件的加工与生产，对于现代社会的发展有着极为重要的作用。但是从实际情况分析，依然有些因素会给精度造成不利的影响，所以要综合分析这些因素，提高加工精度，促进数控机床加工技术的全面提升。
1提高数控机床机械加工效率的有效措施
1.1运用先进的机床刀具
根据机械加工行业协会内部的数据统计，金切数控机床占据数控机床总量的比例很大，金切数控机床的加工机械效率提升对于数控机床效率的发展意义重大。在提升金切数控机床的效率方案中，主要是通过减少机床的空运行时间和整体计划切削时间来进一步的提升基本的利用效率。在厂房内部机床运行的过程中，其不同种类小批量产品生产过程中，则机床只有很少的时间进行切削运作，其他的时间数控机床处于停滞的状态。从机械机器总体的运行机理以及实际运转的情况可以看出，减少用在机械维修维护上的时间，就可以增加机械切削工作的时间，这样也会让工作效率得到提升。一般情况下，提升数控机床的工作效率的含义就是在固定的时间区间让数控机床切削更多的产品，加工出多种多样的零部件。在正常的基础比例下，数控机床的切削效率主要是由切削的基本速度与进给量乘积组成。依据这样的公式，可以准确的得出：只要提升切削的速度以及进给量，就可以很好的提升切削的基本效率。高强度的加工环境对数控机床的切削刀具的基本要求变得越来越高，在这样的环境中需要有耐高温、可以承受足够高温度以及切削力的工具。[2]为了很好的满足这样的要求，一般采用硬质的合金材料或者陶瓷的刀片，其基本的耐磨性明显的优于一般的高度刚的刀具，对一些产品的质量以及精度会产生很大的影响。由于采用这样的刀具很增加成本，所以在不同的阶段采用不同的刀具是非常理想的选择。为了更好的保障数控加工的稳定性能，需要选用合适的刀具、对于刀具的位置以及顺序都必须研究，依据不同的加工情况合理的选择机床的刀具。在实践化的操作过程中，采用新的工艺可以很好的提升效率，运用一些高性能的刀具以及特殊的金属材料或者运用新型的数控刀具，数控机电一体化、数字化、智能化的水平得到进一步的提升。另外，提升刀具先进管理水平，让刀具的质量发展更上一个台阶，使得机床机械整体加工平稳运行。
1.2反向间隙误差和补偿
数控机床在加工过程中，传动链在运行中容易出现间隙，这是无法避免的。而这其中如果存在反向间隙，就会造成机床的反向运动，在伺服电机运转的情况下机床却没有发生任何的运动，机床加工中就会出现误差或震荡等情况。因此，数控机床加工设计环节，应该综合分析反向间隙的影响，不管选择哪一种改进措施，都应该防止这一间隙的存在。
如果数控机床是半闭环的结构形式，结合上述所采用的误差补偿技术，然后对各个方面的反向间隙做好记录和分析，可以把所有的数据全部都计入到系统中，能够更好地实现反向运动补偿，也就能够消除这些误差。而对于全闭环的机床来说，反向间隙补偿能够通过各种参数的设计来实施，以提升数控机床加工精度。1.3提升软件开发与基础应用的效果
工厂中数控机床的开发科技值直接的影响着其加工效率的高低，数控技术有着自动化、数字化、精密化等特征，通过编程序的基本设计、维修维护、工作人员技术操作、素质能力的培养实现效率的综合提升以及寿命的延长。所以，依据数控技术的发展要求，要想实现机械加工效率的发展，必须很好的注重软件的开发与运用。在数控机床的机械加工使用中，通过不间断的提升操作人员的基本业务水平与熟悉掌握数控机床使用知识技能能力，可以相应的减少操作上的错误，避免工具零件的质量出现问题。在设计编程计算中，要谨遵相应的操作流程，防止出现重大的错误，避免程序设计以及参数上出现漏洞，让数控机床平稳运行，避免给企业的发展造成了一些损失以及经济效益受到了严重的损害。在这样的情况下，必须让技术操作人员进行数控编程的计算，依据相应的操作步骤进行。另外，在岗的技术人员必须接受岗前与岗后培训，通过充分的了解数控机床的有关知识、数据结构，在实际的操作中运用出来，这样可以最大程度上提升数控机床的工作效率，全面化的提升企业的经济效益。
2数控机床的创新发展
随着时代的不断发展，我国的数控机床也在不断地顺应时代实现创新性发展，数控机床的运转流程也在不断地顺应时代朝着更加现代化的方向发展。首先，生产机械化产品的速度决定着效率，而精度则决定着质量，所以数控机床也在朝着高速度、高精度的方向不断发展，推动着数控机床向更多领域推广应用。通过高速度、高密度的发展，使得数控机床生产效率和质量得到提升，机械化产品的生产周期得到缩短，在市场中就能逐渐取得优势，提升竞争力和占有额。当前，数控机床的加工精度已经达到了纳米级，在航空航天等高精尖领域也实现了应用。现在我国的数控机床运转流程不同于传统的数控机床运转流程，主要是依靠主动空轴来进行传动，促进传控的功率能够达到最大化，不仅促进了数控机床的高效率发展，而且还有效地提高运行质量，减少噪声，提高运转效率。尤其是在数控机床的运行过程中，依靠运转流程的现代化发展还可以有效地促进运转程序指令的现代化发展，利用数字化控制程序的方式，为工序的正常运行提供有效保障，促进数控机床运行的高效化发展，改善数控机床的运转流程复杂性。由于运转流程分为很多个项目，各个项目有着各个不同的操作特点，我国传统的数控机床在加工过程中会因为各种原因不断地增加运转的复杂性，而且会因为加工特点不同需要随时地更换刀具，这样就很有可能导致运转中断的现象发生，一旦工艺流程运转发生中断，那么就会在很大程度上影响数控机床运转的连续性和整体性。结语
依据目前的发展态势，数控机床的发展有着广泛的应用与发展，很多家的工厂厂房都使用着数控机床进行加工，其发展的态势较好。数控机床进行加工，一定程度上提高了现代化加工的效率值，促进现代化加工企业的跨越式发展。数控机床加工方式的运行过程中，会受到一些机床刀具、企业生产运营考核模式、员工知识技能以及软件发展的影响，使得其无法正常的进行运作。对此，采用一些措施提升数控机床加工的基本效率值，广泛的增加工厂的生产效率，创造更多的经济利益。在先进技术的发展指引下，企业工厂的各项效率指标都会得到提升，数控机床机械加工效率也会逐渐的增强，可以在最大程度上满足机械加工企业的要求。
参考文献
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[2]陈群英.数控机床加工精度的影响因素及其控制措施[J].科技风,2012(7):153.
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