武淑要、张莉花
国电联合动力技术（保定）有限公司，河北省保定市，071000
摘要：装配工艺是生产过程的最后阶段，也是确定产品质量的关键阶段。不同产品的装配工艺过程不同，装配精度和装配质量也不同，因此必须针对产品特点组织合理的装配工艺流程。风电机组装配关键是风力发电机主轴的装配，直接影响风力发电机的寿命。本文仔细研究风电机组主轴及轴承座的装配工艺过程。
关键字：风电机组；主轴；轴承座；装配工艺；质量控制
前言
装配工艺是机械生产和维护的重要组成部分。在装配过程中，严格按照标准和程序使用生产工具和设备来协调和连接合格的组件。装配工艺是机械产品制造中必不可少的环节，装配工艺不是合格零件的简单组合，而是一个综合性的系统流程。风力机的动力传递部分非常重要，主轴及轴承座作为动力传递的关键部分非常重要，装配质量直接决定轴承的可靠性，为了确保不间断的发电并避免轴承在运行过程中发生故障，主轴及轴承座的装配工艺质量控制尤其重要。因此，在研究主轴及轴承座的装配中，根据不同的实际条件开发合理的装配工艺流程对于提高产品质量至关重要。
1.主轴及轴承座的装配工艺准备
首先，在装配工艺前准备好主轴，轴承座装置和锁定装置的图纸，并熟悉每个位置的安装要求；其次，准备所有零件并清洁所有零件的毛刺和灰尘，以保持要安装的所有零件的表面清洁，喷洒高性能金属清洁剂，然后擦拭干净。注意拆卸和重新装配主轴及轴承座时，保护加工表面以避免刮擦。
2.轴承加热方式
加热轴承通常使用电磁感应加热和油浴加热，从而使轴承的内径变大，膨胀通常为0.5-1mm以满足装配工艺要求。当前行业大多使用成熟的电磁感应加热方法，但是电磁感应加热主要加热轴承的内圈，由于轴承外圈的直径较大，温度会缓慢上升。因此，为了控制轴承加热过程中的内圈和外圈之间的温度差，同时考虑加热效率，加热棒芯的选择和设计非常重要。感应加热器加热轴承表面的均匀性非常低，因此需要将传感器控制在10 A或更小。在预热时，操作员需要使用手持式接触温度计来帮助进行测量以监控轴承温度，以避免温度过高，并确保加热质量和效率。
3.主轴与轴承座的装配工艺过程
（1）将锁紧盘吊装到主轴上，并用正确规格的螺栓固定锁紧盘和主轴。
（2）使用高频加热器将轴套1加热到80°C，并使用专用的吊索将轴套1吊装到主轴组件的位置，使斜面朝下，同时轴套的温度下降。当达到室温时，擦拭轴套1的顶端表面并均匀地涂抹密封剂。将轴承吊装到起重设备上，牢固安装并检查轴承间隙(注意：轴承径向间隙应为0.39mm?0.58mm)。
（3）轴承由高频加热器加热，温度应在90°C至110°C之间，但不得高于120°C。将轴承吊装到主轴安装位置，并使用加油管向每个滚珠顺时针方向向轴承注入润滑脂。轴承中的润滑油应均匀，润滑脂的量应在轴承内部容积的40%到60%之间。使用高频加热器将轴套2加热到80°C，并使用专用的吊装装置将轴套2吊装到主轴组件位置。使用高频加热器，将轴承座加热到80°C，将其吊装到轴承上，在轴承座冷却至室温后提起盖，重新安装上密封圈，安装端盖并拧紧螺栓。提起锁紧螺母，将其拧紧，然后安装防松装置。所有紧固螺栓必须均匀地涂上锁固剂。在安装轴承密封件之前，仔细阅读安装说明。
（4）使用高频加热器，将轴套1加热到65°C，并使用专用的吊装带将轴套1的斜角朝下吊装到主轴组件的位置，直到轴温度升高为止。等轴套1温度降低到室温，然后擦拭并在轴套1顶端均匀涂上密封胶。将2号轴承吊装到起重设备上，牢固安装，并通知检查员检查轴承间隙(注意：轴承径向间隙应为0.31mm?0.48mm)。
（5）轴承由高频加热器加热，温度应在90°C至110°C之间，但不得高于120°C。将轴承吊装到主轴安装位置。使用加注管将润滑脂顺时针注入每个球中的轴承。轴承中的润滑油应均匀，润滑脂的量应在轴承内部容积的40%到60%之间。使用高频加热器将轴套2加热到70°C，并使用专用的吊装装置将轴套2吊装到主轴组件位置。使用高频加热器，将轴承座加热到70°C，将其吊装到轴承上，在轴承座冷却至室温后提起盖子，将上部密封圈装到位，安装端盖并拧紧螺栓。提起锁紧螺母，将其拧紧，然后安装防松装置。所有紧固螺栓必须均匀地涂上锁固剂。在安装轴承密封件之前，仔细阅读安装说明。
（6）将装配工艺好的主轴悬挂在专用工具支架上，依次安装轴承座、装密封圈、端盖，拧紧螺栓，然后将二硫化钼均匀地涂在锁定销的末端。插入轴承座，调整锁定销的位置，依次安装螺栓、定位销、轴承座附件并拧紧连接螺栓，以使锁定销无阻碍地穿过锁定孔，然后将其恢复到原始位置。将D-M12空气过滤器安装在两个轴承座上。所有紧固螺栓均应均匀地涂上锁固剂，并检查所有部件是否完全固定到位。
4.风电机组主轴及轴承座装配工艺质量控制要点
（1）轴向间隙控制：轴承加热后，可以平滑地安装在主轴颈上，但是轴承的内圈在冷却过程中会收缩，因此轴承与内端面之间会有间隙。轴向间隙控制是确保轴承端面和轴肩的精确对准，并且最大间隙不超过0.1 mm。当前，锁紧螺母用于风力机主轴的轴向定位。将轴承安装在主轴颈上后，用铜棒敲击轴承的顶端端面约5分钟，以确保轴承的底端面紧固并避免轴承收缩的影响。从顶部拧紧锁紧螺母，并在轴承冷却后继续拧紧螺母，并使用锁紧螺母的推力压缩轴承。最后，用尺子测量轴承内圈末端与轴肩之间的间隙(不超过0.1mm)，然后拧紧锁紧螺母上的螺栓。
（2）安装轴承座：用高频加热器将轴承座加热到70℃，将其吊装到轴承上，在轴承座冷却至室温后提起通孔盖，重新安装上密封圈，重新安装端盖并拧紧螺栓。提起锁紧螺母，将其拧紧，然后安装防松装置。所有紧固螺栓必须均匀地涂上锁固剂。在安装轴承密封件之前，仔细阅读安装说明。
（3）装配工艺后的工作：在上述过程的装配工艺过程中，每一个环节都应进行质量检验，并在合格后才可以继续进行下一个环节。完成所有步骤后，工艺负责人员将签名并提交审核。最后，由质检员进行检查并确认质量。
结束语：
风力发电机的装配质量会影响风力发电机的质量，合理的装配流程会对产品质量产生重大影响。科学的装配工艺不仅可以节省安装时间，而且可以提高产品质量，为产品正常工作提供了良好的保证。
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