邹绍海
中国石油吉林石化动力一厂
摘要：经济的发展社会的进步推动了综合国力的提升，也带动了电力行业的发展，烟气脱硫脱硝技术属于较复杂的技术，近些年随着专业领域专家的研究，烟气脱硫脱硝技术有了很大的发展和进步，提高了烟气脱硫脱硝技术的稳定性。基于此，本文主要对电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术做论述。
关键词：电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘技术
引言
在现代化社会的发展中，社会各界的环境保护意识在不断增强，而我国环境污染问题日益严重，为了有效解决火电厂烟气污染问题，技术人员需要加大脱硫脱硝技术的研究力度，加大烟气脱硫脱硝一体化技术的应用力度，排除烟气中的有害元素。
1火电厂脱硫脱硝一体化技术优势
火电厂脱硫脱硝一体化技术优势主要涉及到以下方面具体内容：火电厂脱硫脱硝一体化技术的应用带来了很好的节能环保效益。在传统的烟气污染治理过程中，火电厂处理硫、硝时，普遍实行单一的技术系统，这就需要投入大量的资金，还要消耗更多的能源，无法实现节能效益。但是，脱硫脱硝一体化技术的应用，节省了更多的运作成本，能源需求量也有所降低，直接由人工把控能源消耗量。因此，脱硫脱硝一体化技术的应用提高了节能环保效益。
2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
2.1净化技术的应用
火电厂在应用烟气净化工艺的过程中，需要建设脉冲射流袋式除尘室，做好除尘、脱硝、脱硫等工作，火电厂烟气中含有大量二氧化硫，需要将钠基脱硫剂和钙剂注入袋式除尘器中，利用袋外过滤层的作用去除二氧化硫，且火电厂烟气中的氮氧化合物在氨气作用下排除，最终完成烟气除尘工作，并使用布袋功能实现这项工艺。除此之外，烟气脱硫脱硝一体化烟气净化技术具有很多优势：（1）在常规条件下，烟气净化过程能够去除85%的烟气；（2）通过融合污染物的去除功能，使占地面积有所减少，无须投入大量的技术成本；（3）在实际应用过程中，在选择性催化脱氮之前去除颗粒物和二氧化硫，有利于降低催化剂层中硫酸铵的含量。
2.2湿法有机催化氧化烟气联合脱硫脱硝技术
该种方式的原理是将催化剂添加到液相之中，催化剂会与液体发生反应，在很多情况下，氧气就作为最常见的催化剂。在有氧气的情况下，此反应将二氧化硫生成了H2SO4。与此同时，在反应进行的过程中一氧化氮转化成为二氧化氮，不同的气体之间产生不同程度的反应。通过化学反应改变了当前的反应环境，此时反应环境偏碱性，能够产生硫酸铵或硝酸铵复合肥。
2.3耦合湿式氨法脱硫脱硝技术
耦合湿式氨法脱硫脱硝技术是现如今性价比最高的脱硫脱硝技术之一，其是烟气湿法脱硫进一步研究的成果，实现了二氧化硫和氮氧化合物的同时高效脱除，是一种经济效益非常高的技术。它的基本原理是在低温条件下将一氧化氮氧化为二氧化氮，然后与水中的亚硫酸钠相结合，在两级反应器当中同时脱去了二氧化硫和氮氧化合物。在耦合湿式氨法脱硫脱硝的技术当中需要同时包括配气系统、等离子体氧化系统、吸收反应系统和尾气净化系统四个部分。耦合湿式氨法脱硫脱硝技术虽然是现在研究较为成功的方法之一，但是如果选择了合适的参数，那么二氧化硫和氮氧化合物的脱除效率会大大增加，同时提高了企业的经济效益。其中主要的技术参数有氨水浓度、液气比等。
2.4陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术
为多污染物一体化脱除工艺的核心部件，陶瓷催化滤管主要是由低密度硅酸铝纤维制作而成，其粉尘过滤机理主要分为惯性冲撞、拦截分离和扩散。除尘效率的功效主要自于极细的陶瓷纤维，其滤管内壁的纤维直径约2～3微米。在陶瓷滤管外表面的粉尘一方面通过压缩空气反吹脱离滤管，也有因重力作用而发生沉降脱离滤管。陶瓷催化滤管的脱硝催化作用则是在原陶瓷滤管上浸渍复合钒钛系列脱硝催化剂来实现的。针状物为纳米催化剂粒子，纳米粒径等级的催化剂可以增加活性表面积及反应效率。催化剂均布于纤维滤管上，接触面积大，使停留时间及去除效率最大化。只需在陶瓷催化滤管除尘器上游烟气中喷入脱硝剂和脱硫剂，则在除尘器中即可实现烟气的一体化脱硫、除尘、脱硝过程。陶瓷催化滤管烟气污染物一体化脱除技术工艺流程短，系统简单，不仅避免了传统工艺技术带来的二次污染问题，而且其运行成本也相对较低。与传统工艺技术相比，陶瓷催化滤管一体化技术运行费用只占传统工艺技术运行费用的50%左右，运行成本大大降低。
2.5烟气系统温度过高、过低处理技术
针对结焦时间长，烟气温度低的情况，一是对脱硫脱硝入口蒸发器(余热锅炉前置换热器)进行改造，设置不换热的烟气通道作为烟气旁路，温度低时，打开旁路，烟气不进行换热，直接进入脱硫脱硝系统;二是将氨气的稀释风由空气改为净化后烟道气，减少因氨气稀释造成系统温度的大量降低。措施实施后，在进入脱硫脱硝系统烟气温度达到220℃以上，不需要开启烟气加热用热风炉给烟气加热，节约了能源。针对进入脱硫脱硝系统烟气温度过高，可能损坏除尘器布袋的情况，一是在前置换热器前增设冷风门，设置布袋除尘器进口烟温报警，当布袋除尘器进口烟气温度高于250℃时，开启冷风门，增加冷风降温。二是增加锅炉强制循环泵频率与布袋除尘器进口烟温联锁，当布袋除尘器进口烟气温度高于245℃时，逐步增大强制循环泵频率，并加大前置换热器排污量，加大换热降低烟气温度。措施采取后，烟气温度在达到最高270℃左右时，可满足除尘器系统运行温度的要求。
2.6废气当中的除尘方法
首先是机械除尘。此法的基本原理是利用机械旋转带来的离心力捕捉高温环境当中游离的颗粒物体。这种方法的好处是成本较为低廉、操作简单、涉及到的自动化手段较少、操作过程不容易出错，所以主要应用在规模较小的火电厂当中，但是其缺点是当废气当中含有直径不超过10μm的颗粒物体时，机械除尘便无法发挥良好的作用，所以机械除尘这种方法只能作为烟气除尘手段当中的第一步。其次是布袋除尘。此方法的基本原理是通过利用无纺布、针刺毡等材质做成的布袋对环境当中的颗粒物质进行过滤。这种方法的优点是效率特别高，对颗粒物质的除去率能够达到九成九以上，但是其缺点是受布袋的制作材料影响，烟气当中通常包含了很多酸性物质、水蒸气，并且还伴随着高温，所以布袋使用的寿命较短，但是此方法仍然是各大火电厂使用得最为广泛的一种方法之一。
结语
我国的工业发展迅速，工业的发展有效地促进了我国经济水平的提升和国际地位的增长，但与此同时，环境污染问题和资源浪费问题越来越严重。环境问题和资源问题对社会生活息息相关，烟气脱硫脱硝技术已成为火电厂技术发展的重要工作。在数字化时代的背景下，我国火电厂烟气脱硫脱硝的技术手段在逐渐提升。
参考文献
[1]丁琨.关于火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保的相关分析[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2020（01）：151-152.
[2]戴庆忠.低碳经济风生水起产业拓展审时度势（上）———简论低碳经济下的东电机遇[J].东方电机，2010，38（03）：1-22+68.
[3]黄进，林翎，高翔，等.重点行业烟气脱硫脱硝除尘装备运行效果评价指标体系研究[J].标准科学，2016（04）：24-29.
[4]刘伯东，赵坤，张赞，等.我国燃煤火电厂烟气脱硫脱硝技术发展存在的问题及解决途径[J].资源节约与环保，2015（12）：21-22.