朱云龙
中国石油哈尔滨石化分公司， 黑龙江 哈尔滨 150026
摘要:为更好推动当今社会经济发展的重要产业，就要不断加强化工行业发展，其生产对于我国发展而言有着至关重要的作用。这个行业主要就是对自然材料开展化学以及物理处理，后期可以制定成一定的产品。从现阶段来看，我国化工行业的发展速度非常快，并且技术也逐渐趋向于先进化，规模也越来越大，而在实际生产期间却伴随一些问题，尤其是生产期间化工设备常常会发生一些安全问题，这种情况既会对员工的生命安全造成威胁，同时也会对企业的发展造成不利影响，所以对化工设备的安全管理需要不断加大和革新。基于此，文章专门针对化工行业中的化工设备出现了问题进行解析，并对其提出有效的处理对策。
关键词：化工设备；创新；安全管理；对策
1浅谈化工设备管理中出现的问题
1.1资金投入管理不当
现阶段国内化工设备升级速度越来越快，并且获得一定的进步，可以供选择的设备种类也逐渐增加，而在此期间，也给企业的投资管理造成很大问题。企业通常都会选择一些性价比非常高的设备进行投资，而不重视后期设备能源损耗所造成的费用，以及维修养护时的费用和所产生的污染处理费，这些都要企业投入很多的资金，若资金出现短缺情况，就会使设备过度损耗，不能将其原本作用发挥出来，有可能会导致安全隐患发生。
1.2管理范围受到限制
如今，化工企业对于技术的标准也逐渐增加，同时也综合了很多行业，其对应的管理制度却有待完善，现阶段只是结合工作的性质和专业型进行规划管理还是比较落后，并且也无法有效将各个领域员工进行科学管理，无疑会损害企业的生产效益。除此之外技术以及管理和财务等这些员工的交流也比较少，为企业的管理工作顺利开展造成不利影响，并且也会影响企业的进一步发展。
1.3管理方法有待提升
很多企业的安全隐患都来自于安全管理方法落后和不严谨。由于当今科学技术的快速发展，化工设备也跟随时代发展和不断创新中，推出很多新的设备型号。在这样的背景下，为企业的发展提供了新的机会，而也给设备的安全管理带来很多压力，除了工作量在不断增加，难度也随之上升。这种情况下在运用传统的管理方法已经无法达到企业需求，导致出现很多管理漏洞，并且也会造成安全事故频繁发生，对企业的生产造成不利影响，所以为了更好确保化工设备的顺利使用，需要不断对管理方式进行创新和优化。
1.4管理者专业化程度有待加强
由于当今社会经济的快速发展，在运用传统化工设备管理方法已经无法达到现代生产需求，这样不仅无法完成对现场的实时监控，而且工作效率也会逐渐下降。其次管理者的综合素养和专业技能不高也是一个非常重要的问题，管理者的水平高低对于企业的生产有直接影响，所以要加大对管理者的培训工作。如今，化工企业逐渐引进很多先进的设备技术，因此对操作者的技术标准也有所提升，这在很大程度上需要管理者加大自身专业性，这样才可以更好满足对化工设备的管理工作，以免实操过程中出现安全隐患。
2探究化工设备的创新安全管理的对策
2.1加大员工安全管理意识
对化工设备开展管理期间，有关员工需要具备安全管理意识，同时要降低安全事故的发生，确保设备能够安全稳定运转。
生产产品期间，员工对设备进行操作时，需要控制好整个生产流程，但由于部分员工的安全意识非常弱，同时专业技能也不足的情况下，常常会发生操作不规范，出现违规有关规章制度的情况，这就造成设备受到严重损害，并对其正常使用造成不利影响，同时还会产生很多安全问题，对员工的生命安全造成威胁，所以企业要注重对员工安全意识的培养工作，操作过程中需要加大监管力度，严格避免违规情况出现。另外还可以定期组织开展培训活动，构建一些针对性的奖励惩罚制度，对常常出现违规操作的工作人员进行惩罚，而对于表现非常好，进步非常快的工作人员给予一定的奖励，运用这样的方法激励其树立正确的安全意识，同时还可以规范其操作，确保安全管理工作能够顺利开展，降低安全隐患发生的概率。
2.2科学分配和安排资金
企业不仅要管理好设备的采购资金，而且还要注重后期的设备维修养护和污染处理等有关资金分配情况，须提前将预算工作做好，避免后期因为资金短缺等问题而使设备的检查和保养工作没有做到位，加大安全事故发生的概率，所以再对资金进行预算规划过程中，须科学合理的安排资金，不仅要对设备自身的资金进行合理分配，而且还要关注后期的一些费用。
2.3定期对设备开展维修养护工作
为了保证化工设备能长时间安全运行，要对其进行定期维护，对一些磨损进行及时修复，而对于一些损伤较大的设备，要进行淘汰，不能为了节省资金而继续投入使用。同时，在对设备进行检测和维护的过程中，工作人员要做好记录工作，方便后期作为参考。定期维护不仅能减少设备使用中安全事故的出现，还可以降低更换设备的频率，为企业节省成本。因此，企业要根据相应的检测标准，及时对设备进行检测和维护，保证设备的正常运行。
2.4构建合理标准的管理制度
由于化工企业的危险性，建立标准的管理体制非常重要。在对设备的操作过程中，需要根据相应的管理体系来规范工作人员的操作，保证其准确无误。虽然每个化工设备都有着很大的差异，但操作本质是一样的，因此通过制定标准的操作规范和标准，就能更好地保证操作的安全性，降低设备使用中发生危险和故障的概率。另一方面，在建立管理体制的过程中，要注意加强技术人员和管理人员之间的沟通以及不同领域之间的交流，从而保证管理工作的高效性。
2.5选择高科技的管理技术方法
为了进一步提高化工设备的管理水平，必须摒弃传统落后的管理方法，采用先进的技术进行优化。首先，构建健全的信息管理系统，整合企业内各类设备信息。然后，构建信息共享机制，对设备进行实时监控，第一时间发现运行中存在的问题和需要维修的设备，以便采取后续对策，降低事故发生概率，确保设备的正常运转。另外，尤其要注意规范管理工作，提高管理质量和效率。
2.6提高化工设备管理专业化水平
由于化工技术的不断发展，提高化工设备管理的专业性显得越来越重要。在开展管理工作前期，首先要对可能出现的问题进行评价，如集装箱和运输管道的承载能力评估，并对油罐进行声发射检测，以确保其安全。另外，对防爆装置和应急预案技术的研究也应引起重视和加强。同时，随着先进技术的引进，管理者应加强对这些技术的学习，以保证其对这些技术有充分的了解，最大限度地发挥其效能，提高管理效率。
3结束语
总之，跟其他产业相比，化工行业的危险系数非常大，尤其是设备种类繁多，技术复杂，操作期间很容易出现安全问题，这样不仅会对员工的生命安全造成影响，同时也会威胁到企业的经济效益，所以需要不断加大化工设备的安全管理工作。通过解析上述所产生的问题，并对其提出有效解决对策，进一步确保设备的安全运转，这样可以有效加强企业的生产效益，同时安全事故发生的概率也会降低。
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