韩兴龙 霍世财 王胜坤 雷爱鹏
（青海发投碱业有限公司，青海 德令哈 817099）
摘要：化工行业与其他行业存在明显的不同，该行业在生产过程中会产生严重的环境污染，并消耗大量的能源。在我国积极倡导的可持续战略下需要化工企业管理者将设备的升级和改造作为尤为重点的问题，在不断优化设备性能，增强设备节能效果的基础上，早日实现我国节能减排的目标。
关键词：化工工艺；生产成本；节能降耗技术
引言
将节能技术融入化工过程时，必须根据化工过程的特点和实际工作需求选择合适的节能技术。此外，必须对我国目前广泛采用的节能技术进行详细分析，以便有效地改变传统生产环境中的能源消耗，并利用能效更高的技术，通过这一过程减少环境退化，因为随着我国温室效应、雾和酸雨的增加和扩大，保护环境已成为当今社会的一个中心问题。为了实现长期发展，工业企业必须根据当前的发展方向和优先发展事项，有效地改进和创新其传统生产方法和工艺，从而使节能处理器在化工过程中得到广泛应用。在化学过程中使用节能技术至关重要，因为需要更详细地确定当前过程的特点和能耗。科学选择节能技术，降低能耗，保护环境。
1．节能减排技术对于化工工艺生产及发展的作用
能源是化工企业持续发展的基本，特别是对于利用煤、等自然资源的化工生产来说，能源存在的数量少，无法达到市场需求。进一步完善化工生产过程中的节能降耗技术，就可以在完成生产需求的同时，大大降低能源的使用量，尽可能达到生产成本最低化的目标，并将化工企业的经济效益进一步提升。因此将化工生产过程中的节能降耗技术进一步完善，对传统的产能方式进行更换，进一步完善化工生产过程中企业的技术，使企业的经济效益向最大化发展，有效减少企业生产成本的同时，对企业的综合实力进一步提高。同时，化工生产过程中存在大量有害物质，对自然环境造成较大危害，而节能减排技术可以降低污染物的产生与扩散，对能源相关的化工工艺生产和发展具有重要作用。
2．化工行业节能减排中面临的问题
现阶段我国的化工企业是能源消耗最多的企业，每年化工企业需要消耗的各种能源折合成标准煤可以占据1.5亿吨到1.9亿吨，化工企业能源消耗占全国企业能源总消耗量的17%。除了标准煤的消耗外，化工企业需要的用电量也较大，化工企业用电量占据全国企业总用电量的15%。尤其是在我国工业化不断发展的背景下，化工企业的工业能源消耗量呈现出不断增长的趋势，截止到目前已经突破了1.5亿吨关口。根据相关资料研究现实，化工企业在最近五年的能源消耗量正按照每年4.8%的速度增加。可以发现化工企业在不久的未来，会耗费越来越多的能源，产生巨大的环境污染等问题。比如化工企业生产过程中最为常见的燃煤化工锅炉，在我国化工锅炉产品中占据主导的地位。燃煤化工锅炉单台蒸发量至少在每小时10吨，以大中量燃煤化工锅炉居多。我国的小型燃煤化工锅炉在环保要求不断提高和能源供应结构不断改变的情况下，将逐步退出历史的舞台。但是目前我国可以独立设计燃煤化工锅炉的化工企业不多，有些化工企业基本的技术开发技能也没有，因此在确保技术开发能力的情况下，难以落实节能技术的研发。此种情况下对不少中小型化工企业来说带来了巨大的压力，这些中小型化工企业随时面临破产的风险。中小型化工企业节能锅炉的认证较为困难，举步维艰。加上国内节能技术的落后，国外技术和资金的引入，无疑加重了锅炉化工企业的运营难度，企业面临的困境也不断增大。
3．化工工艺中常见的节能降耗技术措施
3.1对节能生产设备进行应用
在现代社会发展中，科学技术也在不断进步，这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。
因此，在对化工工艺进行应用的过程中，应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代，可以结合实际情况，对现有生产设备进行适当的改进和升级，推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中，必须要结合化学反应特点，对相关技术进行合理的选择，使其反应效率能够得到有效的提升。此外，在工艺方面，在进行相关工艺选择的过程中，要尽可能应用操作简单，且具有较高连续性的工艺，同时可以将其与其他工艺进行有效的结合，进一步提升化工生产的效益。
3.2对阻垢剂进行合理的应用
在进行化工生产期间，也需要对各种电气设备以及机械设备进行应用，包括换热器以及加热炉等，而这些设备在长期运行过程中，经常会出现腐蚀以及结垢的情况，而一旦出现此类情况，会对设备自身的传热系数造成巨大的影响，导致设备换热效果难以达到化工生产的相关要求，进而出现能源浪费的情况，想要对这种情况加以改善，需要工作人员对相关设备进行定期的检查，并结合设备情况对阻垢剂进行定期应用，以此来进行锈蚀、水垢的清理，从而降低这些因素对设备能源转化效率的影响，在延长相关设备使用寿命的同时，为企业提供更高的经济效益。
3.3简化化工企业生产流程
在化工企业的生产运营活动中，与其联系最为紧密的就是化工系统。对于化工系统来说，就是以相应的化学工程理论以及系统工程知识为基础，结合互联网信息技术，对化工企业的成产成本以及经济利润进行计算的一个系统。该系统的存在不仅可以使化工企业生产工艺评价的综合性得到提升，同时还可以使其经济性以及技术性等得到有力的保障。但现在我国化工企业的规模一直不断扩大，同时化工企业内的化工系统就会变得更为复杂。在此背景下，不仅工作效率难以得到保障，同时该系统在运转过程中，还很有可能出现许多各种各样的问题。所以基于此，化工企业就可以先对我国化工发展的实际情况进行了解，然后对未来的发展趋势进行分析，在此基础上把化工系统工程所包含的技巧以及理念等，与节能减排工作进行有效的结合。与此同时，化工企业还要注意对化工系统以及生产流程进行一定程度的简化，去除一些不必要的环节，保证生产效率。
3.4新设备、新技术、新工艺的使用
在化工工艺中运用节能降耗技术最为明显的特点是需要将新设备、新技术进行融合性的使用，从而突出节能降耗技术的应用优势，在化工工艺生产的过程中会受到生产机械设备的影响，为了满足当前时代发展的方向以及对化工企业所提出的新要求，需要加强对新设备、新技术、新工艺的了解，结合化工工艺的生产需求，对原有的机器设备以及技术进行有效的更新以及优化，从整体上提高节能降耗技术的应用效果。例如，可以引进国外先进的化工工艺以及机械设备，将化工工艺应用过程中所产生的能耗降到最小，从整体上提高化工产品经济效益。在生产的过程中，需要结合化工产品的特征以及性能，可采用先进的结晶分离技术和短程蒸馏技术，不仅可以对化工工艺生产中所产生的能耗进行有效的控制，还可以突出整个生产过程节能环保的特征，减少对周边环境的影响
4.结语
综上所述，对化工工艺当中的节能降耗技术加强研究，不仅能够推动相关工艺的改进和优化，还能将企业的生产成本有效降低，这对于化工企业的可持续发展具有非常重要的意义，因此，相关企业必须对化工工艺中的节能降耗技术保持高度的重视，并结合实际对其加强研究和应用，使其能够在企业发展中发挥更大的作用。
参考文献
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