井菲菲
江苏德广建设工程有限公司 江苏连云港 222100
摘要：传统钢筋混凝土技术是我国过往一直沿用的建筑施工技术，由这种施工技术创造出的建筑质量可靠、性能优良，但也会为环境带来严重负担，并造成一定程度的资源浪费。在当今各种资源紧缺的社会环境下，环保的重要性开始得到普遍重视，可持续发展逐渐被当作主流发展战略，而预制装配式建筑施工技术也因此诞生。这种新型的建筑施工技术在环境保护及节约能源上表现出了更高的价值，也能够推动建筑行业前进，因而该技术的发展得到了社会各界的有力支持。
关键词：预制装配式建筑；施工；质量问题；防范措施
前言：为了满足人们的需求，预制装配式建筑应不断的进行自我提升，提升施工质量是有效提升预制装配式建筑的关键因素，本篇文章从施工中存在的质量问题进行入手分析，对预制装配式建筑中存在的问题提出了相应的策略，以供参考。
1优势
1.1重量轻
预制装配式建筑相比传统建筑而言，最显著的优势在于其重量。由于预制装配式建筑是以生产各部分构件随后进行组装的方式施工的，这也就使得生产出的构件重量必须尽可能控制，以方便后续运输组装工作的进行。当前同体积预制装配式建筑的自重普遍比传统建筑轻一半以上，这就使得预制装配式建筑对地基造成的压力远小于传统建筑，从而也就减轻了地基处理的难度。
1.2工期短
预制装配式建筑的施工特性，使得它的工期比传统建筑短得多。传统建筑的施工工艺往往需要分不同的步骤进行，前一步骤完成且确保质量无误之后，才能开展下一步骤的施工，且施工步骤繁杂、细节众多，整体施工难度处于较高的状态。预制装配式建筑虽然也分为不同步骤，也需要在确保前一步骤质量可靠的前提下，才能进行下一步骤。但其整个施工流程基本上可以简化为生产构件、构件运输与组装两部分，由于施工步骤上的极致简化，使得预制装配式建筑的施工工期远远少于传统建筑，而且构件生产与组装相互之间具有一定的独立性，只要生产速度能够与装配速度相协调，生产与组装是可以同时进行的，这就进一步控制了工程时间成本，缩短了工程工期。
1.3难度低
传统建筑施工涉及到的工艺、工种类型众多，因此工程难度及工程强度也大得多，对施工人员的能力要求也就更高。反观预制装配式建筑，后者仅需要合理组装生产出的构件即可完成整个工程，因此在施工难度上远远小于传统建筑。
2??施工质量常见的问题
2.1预制构件
必须确保构件符合规范要求，保证构件在生产过程中每一个环节都得到了严格的质量控制，因此预制构件一直是装配式建筑的质量控制要点。如果不能对预制构件做好质量控制工作，就容易出现质量控制通病。预制构件的质量问题和人员有很大关系，因为不同的建筑往往对于预制构件的要求有很大的不同，如构件的形状、尺寸、厚度等。生产过程中，人员操作技术决定了构件的质量，一些生产人员并没有足够的工作经验，或者技术水平不足，对于构件的质量很难进行有效的控制；或者一些人员对构件质量控制的意识比较薄弱，导致对质量控制的投入不足。构件生产时所采用的工艺方法，也是影响构件质量控制的核心因素，比如浇注工艺水平不足，构件生产过程中没有充分振捣，或者在预制构件的生产质量上存在问题，都会导致构件的生产质量下降。对于构件的养护工作，需要做好对水分和温度的控制，如果养护不及时，就会导致构件的质量下降。
2.2预制构件的安装
预制构件的安装也是质量控制的重要方向，施工过程中需要根据图纸的要求施工，防止安装质量不足从而产生影响。在装配施工的过程中，由于预制装配式建筑的施工和传统建筑有很大的区别，尤其是对施工人员的技术要求比较高，要保证工人能充分遵守设计图纸进行装配和操作。但是很多工人由于经验不足，所以施工时就会出现放线不准、标高错误的情况，导致后续施工可能也不能正常进行。施工过程中，需要进行构件的吊装工作，装配式建筑更多是借助吊装机械施工，无论是操作人员，还是设备本身的精度，都有非常高的要求。如果缺少高精度的控制，就容易造成构件碰撞损坏，或者影响安装精度。在安装的过程中，另一个比较常见的偏差就是安装尺寸精度不足，这种情况可能是由于预制构件本身存在问题，比如构件的标准化水平不足，导致构件存在大小差异，或者维护不到位，造成构件不平整，等等。
3??质量控制方法
3.1加强预制构件的质量控制
在预制构件的质量控制中，需要选择具有足够资质的工厂，而且对预制构件的制造做好监管，确保构件都是严格按照设计图纸和文件进行预制的。预制构件所使用的材料也应符合标准要求，无论是钢筋、砂石、钢筋连接、预埋构件等等，使用之前都要严格检查是否有厂家提供的质量证明，都根据建筑施工验收的标准对全部的材料进行报验和抽样检测。在生产的过程中，装配式建筑会涉及所有的构件，都要经过质检员、驻场监理人员的验收，而且要在完成对构件的自检和对隐蔽工程核验之后，才可以进行生产活动。完成生产之后，还需要做好对构件的养护工作，确保构件能承受住运输、吊装过程中的冲击、碰撞、弯折等影响，保证硬件的强度。对质量进行全面检测时，需要检查构件的合格证，加强对外观质量和尺寸的检测，做好对出筋现象的检查，以及对孔洞和预埋构件位置准确性的监测工作。而对于预制柱的检测工作，还要根据其特殊性专门对内部的清洁状况进行检测工作，避免对后期的吊装工作造成影响。此外，为了能在预制构件出厂之前充分了解预制构件的混凝土强度，可以使用无损检测法来确定构件的质量，对钢筋的间距和保护层的厚度都采用抽样的检测方法，如果发现有构件不合格的，禁止构件出厂。
3.2预制构件运输
预制构件从工厂起运、道路运输、现场卸货、吊装的等环节，需要进行全过程的维护工作，避免构件出现损坏。所以相关部门必须制定好方案，从构件的运输时间、线路、次序等宏观方面做好质量控制的规划，对构件的固定、堆放、支垫等微观层面也作出明确的要求。特别是对现场的吊装工作，由于不同构件对机械的需求不一样，所以要根据构件的最大尺寸和最大重量来选择机械，保证机械都能满足吊装的要求，并且选拔具备较高技术的人员负责操作。为了保证吊装完成之后建筑结构的稳定性，现场需要使用临时支撑体系，并且要保证合格验收之后，再吊装至堆放的位置。构件的对方和固定都要符合验收标准，做好维护，避免影响其他工序的进行。
3.3安装阶段
为了确保施工的质量，无论是对构件的外观、质量结构、尺寸等都要做好校验工作，而对于预制梁板这类板类构件，需要将其视为施工中的重点，严格控制安装质量。在控制点的设置上，在实际施工过程中需要严格遵守施工图的要求，并且在正式安装之前，还要做好对图纸、文件等资料的复核工作。安装完成之后，需要做好对临时固定结构的固定，确保构件的稳定性。为了确保连续浇筑工作复核各项标准要求，需要做好焊接等工序，并且对防水性能、机械链接方式做好检测，保证符合建筑的质量标准要求，而且要时刻做好外观、沉降、垂直度的监测，及时进行调整，避免质量问题。
4??结束语
装配式建筑施工过程中，需要面临很多质量问题，为了控制质量通病，就需要把握质量控制的重点，确保施工水平。从构件生产开始，就要做好质量控制工作，做好材料、生产流程的控制；构件的运输过程中，需要加强维护，做好运输路线的规划，完成运输后做好存放的工作，避免损坏构件。施工中要做好对构件的质量检查，严格按照设计要求施工，加强对各项数据的监测，保证施工质量。
参考文献：
[1]曾少伦.装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施[J].住宅与房地产,2018(3):148.