吴加蓬，刘建磊，陈锡玉、陈福鹏、刘仁义
（中国建筑第二工程局有限公司华南分公司，广东 汕头 518000）
[摘要] 直线加速器室为高放射性物质工作区，结构实体六面混凝土，柱墙梁板一体浇筑成型。与其他危险性较大的分项工程相比，直线加速器室为狭窄密闭空间，其模板支撑属于超出一定规模的危险性较大的分项工程，施工难度大。现对直线加速器室超厚顶板模板支撑体系和墙体的模板体系设计及施工要点全过程做简要总结。
[关键词] 直线加速器室；超限模板体系；模板体系设计；
0引言
直线加速器室是高放射性物质工作区，工作时存在较多放射性物质。与其他危险性较大的分项工程相比，直线加速器室为狭窄密闭空间，在施工过程中更易导致人员群死群伤或者造成重大经济损失。在施工过程中要时刻注意问题的发生，并及时找出有效的解决办法，从而控制质量、安全，减少由施工质量问题而造成的危害。
图1 直线加速器室效果
1.工程概况
本工程直线加速器室位于地下室负二层，建筑高度7.550m，净空高度4.800m，底板结构面标高-12.500m，底板厚度0.800m。
顶板结构底面标高一致均为-4.500m，顶板B1厚1.600m，顶板B2厚2.650m。墙体西侧墙厚1.600m，局部2.890m；北侧墙厚为1.600m；南侧双墙通道，一侧墙厚0.616～0.810m，另一侧墙厚1.600m；东侧墙厚1.600m，局部2.890m。
2.模板设计、支撑选型、配置
2.1 墙体加固设计
砼墙浇筑高度4.800m，墙体模板加固体系采用15mm覆面多层胶合板模板，次龙骨采用45mm×90mm木方间距@200mm竖向布置，主龙骨采用2根φ48.3×3.6钢管@400mm水平布置，墙体拉结采用新型三段式止水螺栓拉结，止水螺栓M14，墙体水平、竖向间距均为@400mm。
纵横水平拉杆侧向与周边剪力墙墙体用可调U形托座顶紧，可有效提高支撑系统的整体稳定性。
在墙体底部、中部和距顶部500mm处设置3道斜向支撑，斜撑间距1.2m；在底板预埋地锚埋件，用φ8钢丝绳和紧线器作为斜拉锁，钢丝绳与紧线器、横向钢管、地锚连接的接头采用卡扣卡紧，且每个接头卡3个卡子扣，斜拉锁间距2m；墙体斜支撑和斜拉锁加固详见模板体系剖面图。
图2 模板体系剖面图
2.2 顶板模板设计
直线加速器室顶板厚度为1.6m和2.65m，考虑支撑体系的整体稳定性，模板及支撑体系均按2.65m厚板设计。
顶板支撑体系采用扣件式钢管脚手架和顶部可调节U形托座（只用托座不用螺母）支撑体系，模板支架搭设高度为3.8m。多层胶合板下铺次楞50mm×100mm木方@间距200mm，木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量9000N/mm2。主楞采用100×50×3mm方钢@间距500mm。顶板立杆为φ48.3×3.6钢管，纵向间距400 mm，横向间距400mm，纵横水平拉杆步距500mm，扫地杆距地200mm，在立杆下铺设通长槽钢垫板。钢管强度为205 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00，扣件计算折减系数取1.00。施工均布荷载标准值4.00kN/m2,堆放荷载标准值0 kN/m2。
外侧墙顶至板顶1600mm 和2650mm范围内的侧板采用单层15mm厚覆面木胶合板，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17N/mm2，弹性模量4500N/mm2。外侧次龙骨采用50×100木方@间距150mm布置，主龙骨采用双根φ48.3×3.6钢管@间距400布置。
3.模板制作、加工及安装
3.1 模板制作与加工
模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。切割的边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、面层平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方要用压刨刨平，厚度一致。
加工完一批需进行验收，主要验收如下项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差，合格后方可使用。
3.2 模板安装
（1）模板支设前期准备
模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等情况，模板表面用铲刀、棉丝清理干净，均匀涂刷脱模剂，涂刷时严禁用大拖把大面积施工，必须用棉纱蘸着均匀擦拭。
施工缝混凝土表面必须剔毛处理，将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除至密实混凝土；墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平；用空压机把结构内杂物吹干净，浇水润湿；楼板支模前须将墙柱表面混凝土浮浆剔除，在墙四周粘贴海棉条，用空压机把杂物吹干净，用水充分冲洗润湿。
（2）墙模的支设
工艺流程为：放墙位置线及模板控制线—根部施工缝处理—安装洞口模板—安装墙模板—调整就位—调整对拉螺栓及钢管斜撑。
为保证墙侧模的平面位置，在底板混凝土浇筑时需在指定位置上埋设钢筋头，在侧模支设前将定位钢筋确定好位置后与埋设的钢筋头点焊固定。
（3）顶板模板的支设
工艺流程为：放线—支模板支撑架—安装主次龙骨—调校标高—铺底模板—支侧模板—校正板标高—支模板剪刀撑。
根据构造要求在墙四角用尺量出立杆距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出支撑立杆位置，立支撑杆，安装拉杆，以50cm水平标高线为基准调整立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×50×3mm钢管和次龙骨50×100木方，次龙骨接头相互错开；在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，铺设时模板的接头要平整，无高低差，多层板间采用硬拼的方法，接缝处严密。
模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当板跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰，并安装加固剪刀撑。
楼板模板应预留预埋需开孔时，必须使用电动机械开孔，严禁用錾子凿孔。
（4）安装的质量标准
模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑间距、模板背楞设置要符合模板设计要求。模板上的脱模剂涂刷均匀，无漏刷。
表1 模板安装允许偏差值
3.3 模板拆除
侧模拆除时，混凝土的强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而受损。板底模拆除应根据同条件养护试块的强度报告确定，其强度达到100%时方可拆除。
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠人工轻微撬动。拆墙模板，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆阴阳角模时不能用大锤砸模板。拆除的模板起吊时应垂直慢速提升，无障碍后方可吊走，保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏，模板吊到存放场后，立即对模板表面进行清理，涂刷脱模剂。
4.结语
直线加速器室的屏蔽处理使得混凝土结构具有构件尺寸大、钢筋密集、对砼裂缝控制要求高等特点，其施工难度较大。该经验阐述直线加速器室模板工程的施工重难点、突破方法及主要技术要领，可用于指导实际施工需求，从而提高施工成品质量和进度效益，达到安全、高效、节约项目成本的目的，为项目建设增值，增加社会效应。
参考文献
[1] 建筑施工手册（第五版）北京：中国建筑工业出版社， 2013.
[2] 建筑施工模板安全技术规范 北京：中国建筑工业出版社， 2008.
[3] 大体积混凝土施工标准 北京：中国计划出版社， 2018