徐宇 白劲斌
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摘要：众所周知，建筑机电工程在整个建筑全寿命周期中起着非常重要的作用，随着大型建筑对机电系统的需求逐渐增加，其使用功能也日趋复杂。一直以来，在建筑工程防渗漏工程中，土建工程的防渗漏工程是各参建单位的关注重点，而机电系统在建设和使用过程中存在的防渗漏问题往往被忽视，由此造成一系列的不良后果。强机电安装工程中渗漏等质量缺陷的控制，不仅满足房屋本身的居住属性，而且可以降低投诉、索赔概率和维保压力。本文分析整个建筑施工过程中和运营阶段建筑机电系统出现的渗漏情况，并提出了相应的控制措施及施工建议，希望可以为后续类似的工程建设过程中机电系统的防渗漏提供参考。
关键词：建筑工程；机电安装；防渗漏
1 机电系统施工阶段存在问题
通过对整个机电安装从主体预埋、装饰装修到竣工验收等阶段进行梳理，发现主要的渗漏位于以下几个施工环节。
1.1 排水管件渗漏
本项目所使用塑料制品包括UPVC排水管、PPR给水管及PVC电线管等皆为甲方指定及集采品牌，在管道安装过程中对部分带检配件包括清扫口、立检口、带检弯头及带检P弯、S弯等进行抽检及灌水试验，并邀请甲方及监理现场见证，结果证实配件存在漏水现象。后通知厂家到现场，看过实验之后厂家也承认部分胶圈属于外包生产，其质量确实存在问题，其他工地也出现类似情况。发现问题之时，正处雨季，现场管道已安装约80%，电梯也已安装，因为排水配件漏水间接导致电梯基坑及地下室积水严重，导致电梯零件烧坏，造成了巨大的材料浪费；对所有的带检配件进行胶圈更换、通过对胶圈上抹黄油及在丝口上缠生料带也造成了巨大的人工浪费。
1.2 室外电缆井套管渗漏
本工程大部分电力电缆及管道位于室外，主要由电力局施工，室外通地下室电缆人防区块主要通过防爆电缆井，非人防区块主要通过电力井，电缆通过止水环的连体防水套管进入地下室，其中部分电力套管预埋于剪力墙中，均高出墙体完成面，预埋之时支模困难，造成混凝土漏浆及振捣不到位，容易造成套管周边渗漏，是重要的质量控制点。
1.3 套管内部渗漏
本工程存在很多地下室通室外、卫生间及阳台楼层套管，如果预埋阶段套管设置不合理，不符合施工标准，容易造成后续结构开孔及不必要麻烦。施工过程中若洞口修补不到位，套管与管道之间的填充料质量不符合要求、填充不密实或者套管周边的防水卷材涂刷不到位都容易造成渗漏。
1.4 预埋错误渗漏
预埋阶段施工对卫生间马桶、地漏及阳台地漏等点位尺寸的把控至关重要，在施工准备阶段需要熟读图纸，了解企业标准及规范，复核点位，统一尺寸，做到不错埋，不多埋。不错埋是指点位尺寸错误；不多埋是指没有点位的位置预埋了多余点位。多埋容易造成后期因为多埋点位而未对洞口进行修补造成后期渗漏，错埋容易造成后期二次开孔，开孔位置重新预埋及原位置修补都容易造成渗漏问题的出现，熟悉施工图纸、单位要求及规范对于施工单位而言异常重要。
2 渗漏点控制措施
2.1 施工材料质量控制
施工材料质量是渗漏控制的重点。在施工过程中对材料的把控至关重要，使用质量过硬的材料容易帮助后期降低投诉风险和维保压力。施工过程是安全、进度和质量的综合体，需要综合考虑，但是质量的红线不可逾越。
现实施工过程中，由于机电材料错综复杂，质量参差不齐，价格高低不一，这给施工单位很多机会钻空子。因此，对于施工质量及材料的控制不能放松警惕，否则后患无穷。对于机电材料的控制包括很多方面，比如，防水套管，需要控制套管的壁厚、翼环的厚度及止水环的宽度，需要对照相关标准进行相应控制；对于管材需要控制其壁厚，不同的管材有不同的标准壁厚，需要查阅相应数据与现场游标卡尺读数比对。材料质量控制是渗漏控制的关键，材料问题未解决，渗漏问题也无法解决。
2.2 预留洞口及套管封堵严实
预埋洞口及套管封堵是机电渗漏过程控制的重点环节，机电渗漏中问题的很大一部分原因来源于套管的封堵，包括电缆、管道、煤气等套管的封堵。预埋过程中，复核套管尺寸，让套管与管道之间预留合适的空隙，使后续填充料能够严密的填充套管间，避免因为套管与管道间空隙过窄，无法让填充料均匀填充于套管间，或者套管间根本无法加入填充料，造成后续套管与管道间存在空隙而渗漏。除此之外，套管封堵需要分批次，不要1次封堵到位，应至少分2次封堵，第1次封堵完成留部分余量做渗漏试验，渗漏试验完成不漏之后再进行第2次封堵。另外，封堵材料的选择也非常重要，应该选择合格的材料进行封堵，封堵完成后，需要再进行防水材料的涂刷，防水材料涂刷要均匀，避免漏刷和涂刷不到位。对于出屋面的管道，套管内部封堵完成之后，需要对通屋面管道进行处理，可以利用防水卷材包裹管道，使其管道包裹严实，还有屋面管道周边的装饰用的馒头包尽量制作成斜坡，避免存水造成渗漏。
2.3 管道整体试验
有压管道安装完成后需要进行整体水压试验，尤其对包管及吊顶等隐蔽部位，需要在吊顶和包管之前进行水压试验，通过试验可以帮助施工单位检验管道是否安装到位。管道的连接方式包括热熔、丝扣、法兰和沟槽连接。每个连接点都是渗漏的控制点，通过水压试验可以检验连接点位是否到位。除此之外，通过实验可以降低隐蔽之后二次破坏的索赔风险。通过水压试验也可以检验管道沙眼、裂缝等质量缺陷，对施工材料质量提前进行预判。对于无压管道，需要进行通球和灌水试验，通过试验可以检查管道安装完成之后是否有堵塞及渗漏，提前进行疏通和维修，从而减少后续维保压力。
2.4 点位尺寸复核
预埋过程中，熟悉施工图纸及点位，复核点位尺寸对于渗漏的预防至关重要。尺寸及点位正确可以减少后续开孔及修补成本，也可以降低渗漏风险，卫生间渗漏的很大一部分原因是点位多，渗漏风险也多，如果错埋或多埋相应点位，容易造成相应点位周边渗漏。因此，预埋阶段复核点位和尺寸不可或缺。
结语：
机电安装施工工序多，内容复杂，质量控制烦琐，但却是建设工程施工的重要组成部分。而机电安装过程中对渗漏处理的好坏直接关系业主的交付和评估，影响购房者的购买及居住，所以，在施工过程中需要对施工工序中渗漏点加强控制：首先，控制材料源头，使用合格的机电主材及辅材，包括管材、管件及封堵填充材料等；其次，选择合格的施工工人及技术人员，施工质量的好坏很大程度来源于工人及管理人员的施工能力，利用优秀的工人很大程度上可以减少质量缺陷的出现，尤其施工者的施工态度和责任心，很大程度上影响施工的观感及质量；再次，加强施工过程的质量控制，对施工工序及质量进行复核，尤其隐蔽工程在隐蔽之前的检查至关重要；最后，管道安装完成之后加强对其安装质量的检验及试验，保证安装成品质量，做到不渗不漏。
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