黄镇 林锦南
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摘要：一体化技术在机械制造业应用最多，为提高机械制造业水平、提高机械加工效率起到了不可替代的重要作用，同时大幅度提高了我国的工业水平。因此需要不断的完善机电一体化技术，将其更好的应用于机械制造等制造业中。机电一体化主要依靠先进的科学技术以及计算机应用技术，通过将计算机技术与机械制造结合，实现自动化生产，增加机械制造的效率和精确度，帮助制造更为精密的产品。
关键词：机电工程；一体化技术；智能制造；实践应用
1智能制造简介
智能制造也属于工业革命，主要是以科学发展为基础，在生产制造过程中使用智能化技术来提升生产效率，智能化技术在制造业中的广泛应用也使其得到了很多行业的认可。智能制造并不只指的是单一智能技术而是多种智能技术的融合，在目前工业生产过程中机电一体化属于工作生产过程中的主要技术。智能制造主要是将机电一体化技术和智能生产相结合，从而形成多技术的智能制造系统，取代传统较为单一的机电一体化生产形式。实现新型制造生产化管理。以智能制造的最初设想进行分析，未来在智能制造生产过程中主要以智能领域为发展方向进行系统应用设计，智能制造系统也可以与多个主体多个领域进行衔接与融合。智能制造对于智能机器人的研究较为深入，主要研究的是如何使用智能化设备来代替人工工作，并使人工智能在制造中组织广泛应用。智能制造过程中机器人占据主动地位这也属于智能制造。智能制造系统需要以自动化控制技术和智能控制技术为基础实现有效的多技术融合。
2机电一体化技术要点
我国在各类生产、加工技术的研发、创新过程中，机电一体化技术的选用，是具有划时代意义的技术模式。该项技术的操作过程中，很大程度上减少了传统人工操作所造成的不足，并且在各类技术参数、技术功能的改变过程中，能够按照科学的路线、方法来完善，促使国内的技术综合成就，可以得到更加卓越的发展成绩。首先，机电一体化技术的执行过程中，在于对基础框架满足的同时，按照不同的企业要求和工厂模式，在技术方案的设计过程中，做出更好的优化。例如，针对日常用品的加工、生产方面，引进机电一体化技术后，能够确保设备的自动运转，尤其是在加急生产方面，该项技术可以在参数调整过程中，保持在设备的承受范围以内，减少了极端生产所造成的压力，一方面降低设备的耗损，另一方面，对机电一体化技术的功能做出更好的发挥，对于生产质量不会造成影响。其次，机电一体化技术的操作难度并不高，当前的技术模式基本上不断的朝着“傻瓜式技术”来完善，确保在技术人员的执行过程中，具备明确的规范、标准，这对于未来的产品优化，以及技术的综合创新，能够产生更好的效果，自身所具备的发展趋势也非常明朗。现如今，机电一体化技术能够与很多的产业相互结合。
3机电一体化技术在智能制造中的实践应用
3.1业智能机器人
除了大型的智能生产机械设备以及小型的电子产品之外，工业智能机器人的研发问世，更体现出机电一体化所具有的包容兼并的功能结构特性，在机器人的内部系统之中所引用的仿真模拟学之时，可以使得其外形、身体结构及发力节点与人类更为相似，而物理学特点体现于从事重力装载操作的机器人上，由此可见，将机电一体化技术应用于各型生产机器系统内部，所制造出来的智能生产机器人已经被多个领域所接受，并在按部就班的从事着各项生产操作工序，而真正能将此种工业机器人的智能性充分体现出来的行业便是制造业，该企业可以将借助智能机器人的识别系统，对设计图纸之中所标化的各类型、规格及性能不同的物料辨别出来，进而依照该厂实际的加工及生产条件，以及相应的加工步骤，去对其进行科学、合理的安排，继而以完成整个制造流程。除此之外，生产职能机器人还具有极强的自动化监控功能，能够对产品的各个制造工序检测到位，一旦发现该设备在运行中发生错差，就会立马停止各项制造工作，并将错误的数据信息输送给中心控制系统，进而引发预警装置，以提醒相关技术人员实行系统检测及维修操作，这样一来，该智能生产机器人便可将制造工作的事故发生几率降至到最小范围。新型智能生产机器人所具备的最明显的应用优势，就是该设备可以完全的替代人力去完成单一的机械化生产过程。正因如此，智能制造企业为了确保自身利益最大化，可以将节省下来的人力费用转移到招聘高阶型的计算机人才中去，以便全面提升企业内部员工的专业素养水平，另外，相关技术人员还可以将节省下来的用人费用投入到工业智能生产机器人的研发与制造之中，以促使企业逐渐形成一种“创新、研发、生产”相结合的新时代性制造企业。也只有这样，该企业才能在滚滚洪流之中崭露头角。
3.2数控技术的使用
我国一些机械加工企业在近几年得到了飞速发展，这主要是由于企业在内部制造过程中使用了机电一体化技术，而机电一体化技术的合理使用，可以为企业的进步提供保证，机电一体化技术在刚开始实施的时候主要是以数控技术为主进行应用，这也在一定程度上增强了机械制造的实际效果，也能够提升工业化实际生产效率，扩大企业收益。目前机电一体化技术在数控技术中主要应用于智能化控制模式，这不但能够增强机械产品的制造精准程度，还可以降低工作人员的工作压力，提升工作效率。想要更好的提升企业制造质量就需要有效合理应用机电体化技术，并将机电一体化技术的效果充分发挥出来。我国在机械制造中对于智能化控制系统的实际作业精准度有着非常高的标准，因此想要进一步提升我国的经济水平，就需要在制造过程中将终端和CPU相结合，利用制造过程中的智能化控制建立合理的监测系统，从而更好的对机械加工操作流程实施模拟，为机械加工数据提供一定支持保证加工操作的准确性。
3.3柔性系统的应用
柔性系统有成组技术，它的制造、运输、储存都可以纳入计算机自动控制系统，其系统功能的强大性可以大批量生产，也可以柔性控制不同产品的不同需求，降低成本和额外库存量，帮助企业增加产量，提高经济效益。柔性系统的应变性比较好，能够大量生产高质量产品，对产业稳定发展有重要的意义。柔性系统在机械制造中应用广泛，例如批量生产、物料配送，搜集传输信息等功能，这些对机械智能化发展具有重要的作用。
结语
智能制造的行业发展趋势非常明朗，机电一体化技术的运用也取得了较大的突破，整体上的工作是比较值得肯定的。我国在目前的生产、加工方面，需要站在不同的角度来分析，加强机电一体化技术的合理调整，观察技术的可靠性、可行性，尤其是在各类问题的反馈模式上需要进行更好的创新，坚持在机电一体化技术的持续性价值创造上，努力取得更好的发展成果，规避同类问题的反复出现。另外，机电一体化技术的革新过程中，针对智能制造的改良过程中，需要加强行业内部的转变，在生产线的优化以及生产设计和机电一体化技术的设备融合方面，均要做出更多的测试和解读，这对于机电一体化技术的长期改良能够得到更好的效果。
参考文献
[1]张馨仁.机电一体化技术在智能制造中的应用分析[J].山东工业技术,2017(6):146-146.
[2]李新伟.机电一体化技术在智能制造当中的应用研究[J].中国新通信，2020，22（3）：231.