姜涛
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摘要：“安全第一”是化工企业安全管理的重中之重，也是第一原则。在进行实际的化工生产过程中，化工企业对于安全事故的防范也格外注重。党和国家一直以来坚定贯彻的方针中就有一项是安全管理，由此可见化工企业在进行管理工作时，一定要对其中的安全问题加以重视。近几年来，全国各地的安全事故屡现不止，不仅仅是国家财政受到这些事故的严重影响，社会的稳定性也因这些事故有一定的降低。作为高危企业，化工企业中出现安全事故的几率相对于其他企业而言较高。化工企业在进行管理的过程中一定总结过去的经验与教训，提高自身的安全管理程度，保证安全防范工作可以展开迅速。而在企业内部负责安全方面的管理人员要尽职尽责，为自己和他人甚至国家与人民负责。
关键词：焦化企业；危化品；安全管理优化
引言
化工产业的发展和人们生产、生活有着密切联系，化工产品也广泛应用在人们生活中。化工企业在近些年来发展较快，企业规模也在不断扩大，暴露出的安全问题也愈发明显。化工生产中要落实技术管理工作，将化工任务使用专业技术的方法解决，从而提高产品质量。积极落实安全工作，形成循环性的工作流程。
1化工安全管理的现状
化工行业所需要的知识和资金成本较为密集，在科技水平高度发展的今天，这一行业已经渐渐成为我国的经济支柱之一。在如今的背景下，我国涌现出了大量的优秀化工企业。尽管如此，以现在的情况来讲，由于设备数目大，条件情况复杂所引发的安全事故屡现不止。这就要求化工企业对于管理工作的重点加以明确，同时依据现在的情况进行具体分析。
1.1安全生产责任体系存在缺陷
尽管化工企业已经经历了非常久的发展，现有制度已经较为完备，但是仍旧无法避免其中存在部分漏洞。这些漏洞主要出现在：企业无法有效贯彻制度内容；一部分制度内容由于不切实际过于理想而不具备操作性；企业没有数据资料可以对员工的表现数据化显示出来；相关奖惩措施无法激发员工的内在积极性等方面。这些对于管理工作的实际效果都会产生极大的影响。
1.2相关设备有待更新
化工安全管理工作并不是一时可以完成的，科学的管理是一项长久、持久的工作，尤其是安全制度、安全基础设施等建设都需投入大量资金。但是化工企业的工作重心在生产方面，其安全生产投入较少，成为企业安全生产管理中的通病，制约化工企业可持续发展。当下，大多数化工企业将更多资金投入生产，以此提高经济效益，但是其在安全生产方面投资支出在投资总占比中最少。例如，一些不必要购置的劳保用品不再购置，购入安全系数不满足要求的产品、对安全设备未科学检修维护、维护人员缺乏专业技术等安全措施不到位，增加安全事故发生几率。
1.3管理制度存在缺陷
即便现如今各化工企业都已经制定和实行了较为完善的安全管理制度，但是这些制度在实际执行时却没有达到原先设想的效果，其并没有建立起一个体系。通常来讲，优秀的制度体系包括制度创设、发布、执行、考核、修订、落实这几方面。所以企业应当将关注点更多地落在制度的落实这一方面上，尤其是一部分特殊作业更应当如此。
2化工安全管理的作用
通过落实化工安全管理工作可有效降低化工生产安全事故，确保化工生产稳定开展。在实际化工生产中，需使用大量有毒物质及易燃易爆物质，在生产阶段需重视做好安全管理，提高安全管理意识，分析管理中可能出现的问题，并解决实际问题，提高化工企业经济效益。
有利于维护公共安全，提高环保效果强化安全管理是保障化工企业各项生产工作开展的重要基础之一，这就要求化工企业认识到强化安全管理的重要作用，在发展自身经济，重视产量的同时，也要紧跟时代发展潮流，顺应社会发展趋势，积极落实环保理念，最大限度降低化工企业生产对周围环境的污染，强化现代化化工安全管理工作，在保障企业经济效益的同时，也强化社会效益。
3化工安全管理问题的解决对策
随着经济的发展，一些化工企业的生产已进入关键阶段，国家指派的工作任务也要在规定时间完成，从而推动社会发展，减少出现安全隐患。我国属于发展中国家，更要关注化工生产技术管理，同时在安全生产上获得理想成绩，不断提高综合国力。今后需要积极研究化工生产技术管理和安全生产措施，从而创造更大价值。
3.1健全管理制度
化工生产技术管理和安全生产间有着紧密的联系，两者间相互依偎，相辅相成。化工生产技术管理贯穿安全生产流程，有效结合两者，从而保证化工产品生产过程的安全和质量。如果想在生产技术管理工作中有效落实安全管理工作，企业领导应结合实际情况，构建管理体系，同时要时刻关注实际情况，确保管理体系在实践中发挥出作用。为满足化工安全生产需求，在实施中需要将法律作为依据，从而为生产技术管理提供知识。此种做法的目的是确保企业在制定相关制度时，能够朝着规范化和标准化的趋势发展，并且健全企业制度，便于日常管理，保证生产过程的稳定和安全。分析实际情况可知，在目前的法律法规中，尚未确定化工企业安全生产标准，导致企业执行缺乏依据，和预期目标存在着差异。在此种背景下，应结合实际情况，提高化工企业对于安全的重视度，并落实管理制度。在保证提高化工生产技术管理效率上，确保化工企业能够安全生产。
3.2建立健全体系
化工厂在进行生产加工的过程当中，要始终坚持安全生产。按照不同部门的具体情况，构建起一个更加安全的管理体系，之后再按照实际生产的需求，考虑各个不同的操作环节的具体工作情况，将安全管理的体系更加完善。要在实际情况的基础上，进行安全生产的管理系统的准备工作的时候，化工厂要尽量充分的考虑在生产的时候有可能会导致不安全的因素。有一些员工一旦没有遵守规章制度必须要进行处罚。
3.3加强化工生产现场管理
在化工生产企业的生产现场对危险生产原料进行管理。对危险化学物品要加强监督，严格按照安全生产规定来实行。在生产车间按照相关规定安装紧急报警系统，在发生危险时把先关数据和视频自动传输到企业安全管控中心，实施远程控制。定时对报警系统等做好维护检测工作。如有设备运行异常能及时发现问题，确保警报系统正常工作。
3.4加大资金投入，强化安全生产监督
化工企业要加大安全管理、安全生产方面的投入资金占比，及时对生产设备更新，及时下载生产系统补丁，成立专门的检修队伍对设备及系统定期维护检修，提高设备系统安全性能。此外，需购置齐全的安保产品，及时更换生产中的老化设备，严禁磨损设备投入生产。在设备及系统更新维护的同时，也需对管理队伍在此培训，以此适应设备及系统更新需要，帮助管理人员了解设备及系统更新内容，掌握最新的维护维修技术，为设备长期稳定运行奠定基础。
结束语
现如今我国的化工企业的规模越来越大，其所带来的经济效益也越来越多，但是仍旧要对其中的众多问题加以关注。为此应积极做好研究工作，不断改善和完整制度体积，对其中所产生的细节问题仔细钻研，在监督和控制方面把好关。这样我国的化工企业就可以向更好的方向发展，使整个行业实现可持续发展。
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