浅析化工设备维护与检修工作的优化及创新

发表时间:2020/12/2   来源:《工程管理前沿》2020年第24期   作者:王京
[导读] 随着经济和各行各业的快速发展,设备是工业行业领域的生命线,是所有高效率的实现前提。
        王京
        神华新疆化工有限公司   新疆乌鲁木齐   831404
        摘要:随着经济和各行各业的快速发展,设备是工业行业领域的生命线,是所有高效率的实现前提。为了让化工企业能够稳定发展,需要定期维护保养化工机器设备。如果不能很好地维护保养化工机器设备,那么会导致化工机器设备的寿命减短,加大生产操作风险,给化工企业工人的安全带来严重威胁。随着时代前行和科技提升,机器设备技术更新明显加速,自动化在石化企业中获得了广泛普及推广,但还是经常出现侵蚀、自燃或外泄等安全事故,因此需要不断地优化创新化工机器设备的维护修理过程。
        关键词:化工设备;维护;优化;创新
        引言
        化工行业属于我国的重要行业之一,在很大程度上影响着我国的经济,但其危险性较大,特别是化工设备。化工设备安全管理主要是保证设备的安全运行,从而实现企业的大规模生产,提升企业的生产效率。如果对化工设备管理不当就很容易导致安全事故,这不仅会使工作人员的生命安全受到威胁,企业的生产也要停止,影响企业的生产效率,不利于企业的发展。因此对化工设备的安全管理工作非常重要,企业需要意识到这一点,完善现有的管理体制,保证化工设备的安全应用。
        1强化化工机械设备管理以及维修的现实意义
        设备在长时间、高强度的工作状态当中,难免会出现故障,不但会对产品的质量造成影响,还会对工作人员的安全构成威胁。所以,保障设备在运行时的稳定性、安全性十分关键。强化相关管理及维护工作,可以使设备始终处于良好的运行状态,避免故障问题的产生。此外,国家针对化工生产量的需求有了非常大的提升,所以机械设备在生产时经常会产生超负荷的情况,如果不提升对设备的管理以及维护,会逐积累一些小问题,进而产生大的设备故障,对生产和质量造成严重的影响,降低经济效益。所以,强化设备的管理以及日常维护,也是对生产有序性给予保障的重要基础,对企业的健康发展而言,是不容小觑的一项关键性工作。
        2化工机械设备管理过程中的问题分析
        2.1缺乏完善的管理维护制度
        在不少化工企业的机械设备管理过程中,管理人员没有深刻认识到化工机械设备管理工作的重要性,导致其整个管理工作非常混乱,没有结合实际的生产情况建立科学合理的设备管理制度,这就阻碍了化工机械设备管理工作的全面开展。在实际生产管理过程中,将主要注意力都集中在生产效率的提升方面,而忽视了化工机械设备的管理维护工作,这就导致化工机械设备缺少必要的定期维护和管理。同时,由于缺乏科学合理的管理维护制度指导,管理人员大多数仅凭工作经验进行工作,导致管理工作不全面,化工机械设备得不到及时的管理维护,进而导致其工作效率不断降低、磨损加剧,工作寿命大大缩短,进一步增加企业的生产经营成本,不利于企业的长期发展。
        2.2缺乏成熟的管理维护技术支持
        当前,不少化工企业的管理人员为了提高企业的经济效益,降低生产成本,在化工设备的管理维修工作方面,并不愿意在人才的培养和引进方面花费资金,对于化工机械设备管理人员的专业培训工作并不重视,很少组织人员参与技术培训和学习,进而阻碍了管理队伍整体水平的不断提高,给化工机械设备管理工作的全面开展造成不利影响。同时,还有部分管理人员也不重视先进管理维护技术的引进工作,只重视眼前利益,忽视了企业的长远发展,不利于化工机械设备生产效率的提高。


        3设备维护检修工作的优化创新
        3.1健全维护和检修机制
        随着国内化工企业综合技能水平的不断提升,原来的化工设施维护检查修理工作模式已经落伍,因此需要逐步提升设备检查维修工序水平,降低设备出现问题的几率,充分满足企业的需要。首先化工企业需要根据实际制定相关的维护保养和检查维修体制,然后按照化工设备的实际运转情况及时修改相关规定。其次需要不断更新维护理念,认真清洁设备,提高设备管理水平,确保设备时刻处于最好运转状态,经常清洁有助于找出一些潜在危险,并且给出相应的解决方案。在化工机器正常运行时,应重点查看设备的紧固状况,查看它是否存在漏气或部件松动的情况,并且及时进行处置。
        3.2加强工作人员的安全管理意识
        首先,在对化工设备进行管理时,相关的工作人员需要具备安全管理意识,降低安全隐患的出现,保证设备的稳定运行。在进行产品生产的过程中,工作人员需要对设备进行操作,控制整个生产流程,但有些工作人员的安全意识淡薄,专业能力也有所不足,在操作过程中经常会出现操作不规范,违反相关规章制度的现象发生,这就导致了设备损坏严重,影响其正常使用,还会造成一些安全隐患,对工作人员的生命安全造成威胁。因此企业要注意对工作人员安全意识的培养,在操作时加强监督工作,严防违规行为的出现。定期组织一些培训活动,还可以建立一定的奖惩制度,对频频出现违规操作的员工进行处罚,而对表现良好,进步迅速的人员则给予奖励,通过这种方式,鼓励他们树立安全意识,进一步规范他们的操作,保证安全管理的顺利进行,减少安全事故的发生。
        3.3合理安排资金分配
        除了对设备的购买资金外,企业还要注意为其后期的维护、维修以及污染处理等工作分配一定的资金,做好预算,防止后期出现资金短缺等问题,从而导致对设备的检查和保养工作不到位,增大安全隐患出现的概率。因此,在做预算规划时,要合理安排资金,除了对设备本身的资金分配,也要注意后期维护产生的一些费用。
        3.4提高设计的科学性
        对于化工工艺设计中存在的安全危险问题,需要相关工作人员结合产生问题的原因,根据工业生产的实际情况,制定合理可行的工艺设计方案,在设计中充分考虑到危险问题,做好防护措施,提高化工工艺设计的科学性和安全性。工作人员要做好各个环节的安全设计,严格控制工艺物料、化工设备的使用,做好污染防治工作。同时,工作人员要合理设计管线配置方案,认识到管线配置发生泄漏对于化工生产造成的严重后果,根据化工工程的实际需要,调整管线数量,提高管道运行效率,落实好对管线配置及管道运行的控制工作。
        3.5合理排放化学污染
        化工生产中产生大量的污染,不仅会降低化工生产效率,还会对人们的生活环境造成破坏,带来严重的安全问题。因此,在化学工业生产中,注重化工工艺设计环节的化学污染排放工作,对于提高化学工艺设计整体水平十分重要。做好化学污染排放控制工作,需要工作人员在工艺设计中树立环境保护意识,加强对环保技术的应用,根据化工生产的实际情况,设计科学合理的化学污水排放方案,保证污水排放区域不会影响到人们的生产和生活,确保化学污染不会对化工设备造成二次污染,提升化工工艺设计的安全性。
        结语
        化工机械设备的运行环境往往比较恶劣,会对其整体工作性能造成不利影响,为了确保其能够处于良好的工作状态,需要结合其实际工作情况,采取有针对性的管理和维修措施,及时排除其中存在的故障,进而为其的高效稳定运行建立基础,为企业带来较好的经济效益。
        参考文献
        [1]韩明山.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量,2011(2):91-92.
        [2]文军.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术探析[J].化工管理,2015(2):115-121.
        [3]刘军.化工机械设备的润滑管理研究[J].民营科技,2011(5):159-160.
        [4]宁丽君.基于化工设备管理的化工机械维修保养技术[J].化工设计通讯,2019(27):246.
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