陈昕
（身份证号码：35072419830902****）
摘要：许多煤化工企业为了经济效益而忽视安全生产，安全管理不到位，排查隐患不全面，操作行为不规范，增加了煤化工生产的风险，不能提供安全的生产环境而容易引发安全事故。设备温度较高、压力较大且不间断的进行煤化工生产，反应使用的大多为易燃易爆，有毒有害的原辅材料。复杂的生产过程，危险的用料，压力容器管道等特种设备以及持续不断的生产等特性在生产时必须严格要求安全。一旦发生事故，将危害工人的生命安全，公司也将损失巨大的资产。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对煤化工企业实施安全生产标准化管理的探讨提出了一些建议，仅供参考。
关键词：煤化工企业；实施安全生产；标准化管理；策略
引言
企业安全生产重于泰山，尤其是煤化工等高危企业，在日常生产中更要落实安全生产标准化操作规范，做好相关管理工作。要形成企业为主、政府指导、全员参与的发展局面，推进各项生产工作的顺利进行。现代煤化工企业仍存在很多现实性问题，尤其在长期生产的实践中会发现新的安全隐患，为此企业不能止步现状，要加强安全生产方面的探索，不断提高标准化生产水平，推进企业安全、可持续发展。
1、安全生产标准化的意义
1.1安全生产标准化是落实安全发展理念的重要手段
煤化工企业开展安全生产标准化建设工作能够有效帮助企业树立可持续的发展观念，充分落实党的发展理念。我国政府曾明确提出要坚持安全发展、科学发展的基本原则，将安全发展纳入到我国社会主义现代化建设发展战略中重点发展。因此，企业要实现坚持以人为本可持续发展观念的重点就是安全生产标准化的建设，用不断发展的方式将煤化工企业实际生产中的安全问题进行优化与改善，真正体现发展与安全共同发展的战略意义。
1.2安全生产标准化是政府实施安全生产分类指导、分级监管的重要依据
实施安全生产标准化建设考评，将煤化工企业划分为不同等级，能够客观真实地反映出各地区企业安全生产状况和不同安全生产水平的企业数量，为加强安全监管提供有效的基础数据。
2、化工企业安全生产以及管理中当前的难题
2.1不合理的煤化工安全管理体系
目前，煤化工企业在实际运作时生产链的安全管理体系还不完善，与企业的实际管理存在背道而驰的情况。在制度执行缺乏约束力，安全管理不严密不到位，很难起到安全管理的作用。工作人员经常违反规则规章制度，没有正确的操作规程，容易导致安全技术生产事故，造成人身伤害。如果不能及时未采取改善措施，容易留下安全隐患，妨碍煤化工企业安全管理水平的提高。煤化工企业人员对安全管理体系的条例不清楚造成其无法发挥作用，走个过场，只用于应急部门的督察，也导致现实中上安全管理却无法落实。比如说，虽然标明了危险化学品的位置，但生产现场依然未按规定放置危险化学品，员工也不按操作规程作业，导致具有危害性的化学品洒落，会引发许多生产事件，例如，失火、泄漏、爆炸、人员中毒等安全事故。安全管理制度没有认真的落实，无法保障煤化工生产是否安全。
2.2企业生产工艺流程的风险
化学反应是生产流程中的一个重要环节。在生产常常涉及各种事故，如化学反应失控、仪器故障、化学泄漏、罐体爆炸、人员中毒等等。煤化工企业对生产工艺的要求较高，如原料配比、实验速度、实验顺序、温度控制和气体控制、化学参数、与溶液纯度有关的参数区必须是安全的。如果工作人员未严格按照标准化作业，安全事故因此可能就会发生，所以企业工艺的安全性要不断提高。需要从工程控制及安全管理等方面来对生产工艺流程的安全进行管控。比如在程序中设定反应温度，超过设定温度便会报警等手段来防止人员的误操作。且对操作人员需要进行相关的培训，通过三级培训、专项培训等确保操作人员的标准化作业。从安全技术和安全管理两方面提升煤化工企业的现场管理，减少甚至避免事故的发生。
3、加强煤化工企业实施安全生产标准化管理的措施
3.1设置安全生产标准化管理部门
成立专门的安全生产标准化管理部门是实现有效管理的基础，煤化工企业结合自身的发展现状，设置了专门负责标准化的管理机构，机构主要包含领导层面和基层单位层面。领导层面是成立专门的领导小组。组长由法人代表担任，副总经理和主任担任副组长，各职能部门员工为小组其他成员，由办公室统筹安排管理事宜。领导小组的主要任务是制定企业的标准化管理标准，协调管理体系的运行和管理情况的监督。基层单位是在领导小组的指挥下进行工作的，负责管理事务中的细则和日常总结汇报。
3.2重视宣传培训，提升创建重要性共识
煤化工企业在安全生产标准化建设的过程中，一些企业重生产、轻安全，对安全生产标准化管理的重要性认识不足，导致建设成效不容乐观。因此，企业相关的监管部门要强化舆论导向，拓宽宣传渠道，应当定期开展培训工作，使煤化工企业主要负责人、管理人员和各岗位从业人员正确理解标准化创建的意义、步骤、方法和要求，提高创建安全生产标准化工作的积极性和主动性；使企业员工知危、知害、知防、知救能力得到提升，减少“三违”现象发生，推进企业作业现场安全管理规范化；使基层安全监管人员准确掌握安全生产标准化评审标准、、要素要求和评审办法，提高其指导和监管工作水平。
3.3强化安全标准化建设的制度保证
在构建企业标准化安全标准化管理过程中，企业要重视在生产实践中严格遵守制度，加大生产安全考核力度。需要建立安全生产教育培训、安全生产检查、隐患排查治理等安全管理制度，需规定全员的安全生产职责内容，明确并落实各级管理者的安全管理责任和岗位人员安全责任。要将企业的规范性和安全性与制度性保障纳入到管理体系中，员工要严格遵守制度。
3.4构建二级安全管理目标
（1）风险评估。安全风险评估是企业安全管理的基础，从评估处不同环境或不同时期的安全危险性的重点，并针对重点制定出预防措施，避免事故的发生。风险评估包括以下三部分内容：识别安全危害，评估危害的风险以及控制措施的制定。（2）作业环境管理。对于化工车间来说，作业环境管理是安全管理非常重要的内容。严格控制车间内部的动火、动焊等特种作业；在相关作业展开之前，一是就其风险展开评估，包括作业人员的资格、防火措施的完备性、是否有作业监护人在现场等；二是严格管控铅酸强碱物质，确定不会发生泄漏；三是针对不同环境特性建立分级制度，针对不同危险等级的环境实施不同的管理强度。四是避免交叉作业。（3）安全巡查、检查。主要针对以下四个方面展开定期巡检：一是针对车间内的重点岗位，就其隐患点展开检查，确保无违规行为和异常状态；二是针对危险等级环境，检查是否存在危险隐患；三是针对各种安全防范措施和设施，检查是否状况完好；四是检查各种安全巡查档案、记录是否得到有效落实。（4）安全隐患整改。在安全巡查、检查的过程中，发现了任何的安全隐患，都必须发出限期整改通知单，并明确责任单位、责任人、整改期限等；在责任单位、责任人限期完成整改以后，必须再次检查，如果再次检查未通过，则在上一级单位予以通报，同时会对责任单位、责任人以处罚。这样形成一个闭环的检查整改流程。（5）培训。员工的安全意识直接影响安全事故的发生。如果提高员工的安全意识是杜绝人的不安全行为一个非常重的举措之一。而培训是最提高员工安全意识的最直接办法。培训有三级安全培训，四新培训，针对化学品、消防等的专项培训，以及相关需持证上岗培训考核等。（6）应急预案与演练。针对煤化工车间内部可能出现的各种安全事故，要建立针对性的应急预案，明确各个部门、相关人员在应急预案中扮演的角色，制定在紧急事件发生后的事务处理相关流程，保证一旦发生紧急事件，能够第一时间展开针对性的处理。只有这样，才能在保证员工安全的前提下，及时对事件展开干预，进而有效控制损失，避免事态扩大。此外，对于应急预案，要定期展开应急演练，以确保相关人员对自己在应急预案中的职责和使命，以及面对紧急事件时的处理方法有明确的认识。
结束语
煤化工企业在发展建设的过程中进行安全生产标准化建设，是煤化工企业的长期性发展要求。安全生产管理方法的应用和实施在很大程度上有利于煤化工企业实现自身的安全，煤化工企业要结合自身的生产需求来进行安全生产过程的管理，强调精细化管理。安全生产标准化管理模式建设是一个系统化的工程，需要在未来的发展进程中不断更新，实现有效的提升。
参考文献
[1]燕鹏飞.A煤化工企业业财融合信息化建设研究[D].北京交通大学,2019.
[2]冯中原.SH煤化工企业库存管理模式研究[D].兰州交通大学,2018.
[3]张兰.煤化工企业安全风险评价方法研究[D].重庆大学,2018.
[4]朱勇全.奉贤区中小危化企业安全生产监管研究[D].华东政法大学,2018.
[5]王钊.煤化工项目竣工档案信息管理研究[D].宁夏大学,2018.