莫兵
山东电力建设第三工程有限公司 山东 青岛 266100
1）压力过滤器安装
压力过滤器为卧式过滤器，共计44台，分4列布置在过滤车间，设备单重108吨，长19.3米，直径5.5米。
a.设备灌浆前参与压力过滤器埋件调整工作，要求埋件标高偏差不大于3mm，设备安装时不再需要用垫铁调整设备标高。
b.设备单重较大，需要采用轴线车运输，设备到货后必须直接吊装就位，不能出现二次倒运现象。设备到货前需要做好准备工作，包括进场道路压实、履带吊工况调整、行走路线路基板铺设、吊装设备用钢丝绳、卡环等工具准备。
c.两列过滤器间间隔较小，履带吊无法360度旋转，压力过滤器吊装时只能从一端向另一端逐个吊装，因此要求压力过滤器根据KKS码按现场需求情况发货。
d.过滤为衬胶设备，设备到货后需要对衬胶层进行电火花检测，确保衬胶层完好无损，电火花电压根据衬胶层厚度确定，检测电压为3000V×衬胶层厚度（mm）。
e.过滤器进水布水装置及出水水帽检查。根据设备技术协议要求检查压力过滤器进水布水装置和出水水帽，保证布水装置和水帽安装牢固，布水装置和水帽间隙符合图纸及技术协议要求。
f.设备内部检查时需要采取通风措施，进入设备前需要测量设备内氧气含量，办理受限空间作业票。
g.过滤器安装完毕后需要采取防晒措施，衬胶层在高温、太阳直射下容易老化，设备安装完毕后到设备调试前需要用篷布覆盖，避免阳光直射。
h.不得在压力过滤器罐体上进行焊接、打磨、切割作业，压力过滤器周围1m内不得进行焊接、气体切割作业。
2）RO模块组装
RO反渗透模块组合需要注意的事项：
a.施工前准备。学习RO现场组装方法及技术要求，准备好反渗透模块组装需要的工具。
b.反渗透模块为玻璃钢材质，材质较硬，并且比较脆。反渗透模块组装时必须用吊带吊装，吊装前不允许拆除反渗透模块包装。
c.反渗透模块组装占用空间较大，需要至少48m×40m反渗透模块存放空间。反渗透模块使用型钢较小，反渗透模块支腿位置必须垫平、垫实，防止反渗透模块变形。
d.反渗透模块组装完毕后将两端及管口封闭好，防止浮尘污染。
e.反渗透模块组装完毕后需要用篷布覆盖，防止阳光直射。
3）泵类设备安装
设备基础完成后开始制作砂浆垫块，设备到货后，马上可以进行安装，减少垫铁配置时间。
a.基础移交后，按设备就位图在基础上划出纵横中心线及砂浆垫块位置，纵横中心线偏差不大于10mm，砂浆垫块位置根据图纸要求布置或布置在地脚螺栓的两侧及底座承力处，砂浆垫块标高严格按图纸要求调整，设备调整时只需要调整横向和纵向中心。
b.设备就位：根据现场施工进度，合理与土建施工交叉进行，尽量直接吊装就位，避免二次拖动。设备就位前，清理浇入混凝土部分的油垢和浮锈，然后将设备安全、稳妥地安置在砂浆垫块上，将地脚螺栓提起穿入底座，带上垫圈和螺母。根据设备所处位置调整其纵横中心偏差小于10mm，水平、垂直偏差小于3/1000，标高偏差小于5mm，砂浆垫块与设备基础接触密实。
c.基础灌浆：基础表面凿毛并清理干净，地脚螺栓孔内无杂物，用水湿润24h后对其灌浆，灌浆前拆除地脚螺栓上弹簧垫圈，以确保灌浆时地脚螺栓垂直。灌浆材料强度符合设计要求，灌浆应密实，无蜂窝麻面。灌浆后根据要求进行养护。
d.根据设备厂家要求对设备解体检修。检查设备内部零部件完好，外部附件齐全完好；设备内部清理干净，试运之前做好防护工作。
e. 设备与管道应自由连接，管道重力不能压在设备上，防止引起设备振动损坏。
f.设备安装完毕后进行用篷布进行防护，设备接口用1mm厚钢板防护好，管道安装完毕后拆除防护钢板，防止管道安装过程中异物进入设备内。
4) 玻璃钢管道粘接
管道粘接：玻璃钢管道安装前的检查，安装前应对玻璃钢管及其附件等所有连接材料进行检查，确认材料符合设计要求、质量合格后才能安装。玻璃钢管的表面应光滑平整，不允许起层，但允许有因玻璃布脱腊而形成的色泽深浅不一、气泡和皱折。
玻璃钢管粘结时，被粘结的两个面都应用胶合剂涂抹均匀，然后再粘合。用于缠绕的玻璃布带厚度应选用0.1～0.3mm的，不宜过厚，以便胶合剂浸透粘牢。缠绕时注意每一层玻璃布都要缠紧，不得残存气泡或产生脱层等现象。粘结用的胶合剂应随配随用，应在30min内用完。由于胶合剂的固化剂有毒，所以配制胶合剂和缠绕玻璃钢接口应在通风良好的地方进行，操作者需戴好防腐手套和口罩。玻璃钢管胶合剂的配方按照厂家的配比要求执行即可。
常见问题及解决办法：由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工粘接，受外界条件影响较大。
进行现场预制时要注意以下几点：
a) 如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
b) 如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取特别措施。
c) 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡；
d) 如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
e）水压试验
管道完成后按照设计要求进行水压试验并签证，部分管道管段太长，需要考虑安装额外法兰用于管道打压。
5)双相不锈钢管道施工难点及控制措施
双相不锈钢具有良好的耐海水腐蚀性，并且能承受较高压力。反渗透系统中压管道全部采用双相不锈钢管道。与普通不锈钢管道相比，双相不锈钢管道焊接难度更大，如果焊接温度控制不当，会造成焊口开裂等缺陷。另外，双相不锈钢管道与碳钢材料接触后容易发生电化学反应，造成双相不锈钢管道表面腐蚀。需要将双相不锈钢管道安装作为施工管控重点进行管理。
材料包装运输
材料装箱前，要求用塑料将双相不锈钢管道、管件包裹好，避免杂质污染材料，管道、管件使用木质包装箱包装。
开箱验收
材料到场后马上联系物资开箱验收。清点材料数量，核对材料规格型号。另外，检查不锈钢材料包装是否满足上述要求，并做好记录。对于管材表面有污染、腐蚀的材料，要求更换。
材料吊装、运输
不锈钢材料吊装时使用吊带吊装，严禁使用钢丝绳吊装，严禁使用手拉葫芦直接吊挂。材料运输时，需要用方木或模板将不锈钢材料与拖车底板隔离开。材料运输时用吊带封车。
材料存储
不锈钢材料领用后按规划存放在专用存放区域，与碳钢材质材料隔离开。不锈钢材料存放区域与切割、打磨、焊接区域隔离开，避免活化污染管道。管道、管件用方木或模板垫起来，避免材料接触地面。
材料切割、打磨
不锈钢管道切割、打磨使用专用切割片、磨光片，避免电化学腐蚀。
管道焊接
焊工必须持证上岗，焊接时控制好焊接电流和焊接温度；按比例进行探伤检测，对重复出现探伤不合格的焊工停工。
管道安装
管道安装时在管道和支架间加好隔离垫片，隔离垫片使用0.1mm后的不锈钢铁皮。
安装完成后防护
在已安装完的不锈钢管道附近进行焊焊接、切割、打磨作业时，用防火篷布将不锈钢管道包裹起来，避免焊接、切割、打磨时，飞溅物和活化污染管道。