王勇刚,尚志信,陈莹洁,贾善军
长庆油田分公司第七采油厂，陕西，西安，710200
摘要：石油化工生产的技术含量高，对于石油化工装置运行状态也有着非常严格的要求，因此，在进行大型往复活塞式压缩机的安装时，要准确地把握各环节的安装技术要点，保证安装工作的顺利、有效完成，从而为大型往复活塞式压缩机的安全稳定运行提供保障。
关键词：往复活塞式；压缩机；安装技术
1主撬粗找平
主撬粗找平用钳工水平仪在压缩机机身上加工面进行，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°），检查所有顶丝螺栓都接触垫板牢固，根据检测数据相应调整顶丝螺栓，每一次的调整都要记录下所有的水平数据，同向测点水平度偏差值不超0.1mm/m。
2一次灌浆
地脚螺栓一次灌浆：检查地脚螺栓孔的位置和尺寸，埋设预留孔中的地脚螺栓在预留孔中的不铅锤度不超过10/1000，螺栓任一部分离孔壁的距离均大于15mm，底端不碰孔底，螺栓上无油污和氧化层，螺纹部分涂少量油脂，拧紧螺母后，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间紧密压实，螺纹伸出螺母外的长度是螺栓直径的1/3—2/3。
采用无收缩水泥灌浆料缓慢灌入地脚螺栓孔中，高度与钢筋混凝土基础持平。地脚螺栓灌浆后，应对灌浆料覆膜并定期洒水养护，确保灌浆部位不快干、不开缝，常温下4d后强度可满足紧固要求。待检测灌浆料达到设计强度的75%以上时，均匀拧紧地脚螺栓。
3机身精找平
主轴基孔同轴是至关重要的，主轴基孔同心度是安装调试中要保证的最重要数据指标之一。装配好的压缩机，机身软脚和上加工平面的平面度检查调整，是保证机组主轴基孔同心度的有效手段。下面以Ariel压缩机做为事例说明。Ariel对机身上安装平面的制造有严格的关联公差，上平面度、主轴基孔和压缩机脚底板是相互关联的。当机身脚底板被支撑固定后，上平面水平度达标则主轴基孔同轴，此时，进行软脚检查和顶部平面度检测，数据可印证主轴基孔同心度。
检查机身加工平面度，常用方法一般是使用钳工水平仪检测，在机身上加工面检测两侧前后和中间共8个均布位置的轴向、横向水平度，每处测两次（将水平仪在同一位置上调转180°，校正仪器误差），要求同向测点水平度偏差值不超过0.05mm/m。
推荐使用精度等级0.025mm的测量设备测量机身两纵梁的全部长度。在每个地脚螺栓位置检测机身纵梁两上平面或者每一对地脚螺栓的中间。读取任何相邻两点的数据，必须在0.05mm之内，同轴度总的累计平面度必需在规定公差之内。
也可采用Inclineo高精度电子倾角仪测量，间接检测机身主轴基孔同心度是否满足技术要求。具体操作步骤：打开曲轴箱上盖，清洁压缩机机身上加工平面；把水平仪用胶带固定在延长杆上；根据压缩机地脚螺栓孔位置，确定需要测量点的位置，用记号笔做好标记。
先放置水平仪，并把检测方式设置在Relative，蓝牙设置为开，调整调零旋钮，使其接近于零，然后轻轻锁紧旋钮；打开ALIGNMENTCENTER软件，选择模板KUB-6-2，并打开文件；用电脑寻找水平仪的蓝牙并建立连接；如果连接上了，那么在左侧的显示窗口有数据显示，并且有动态数字；选择MeasurementView按钮，并选择MeasurementScreen；把图标选在与水平仪放置的位置一致；注意手柄方向与软件中图示一致；在显示舱口，数据比较稳定后，下面的SD探测线变得平直，那么说明电脑与水平仪之间传输的数据稳定了，这时可以记录下该点的数据，否则应等一会。按下Takepoint按钮，该点记录完成，然后移动水平一到下一点测量，以此类推。当在压缩机上平面该方向（轴向）6个点测量完毕后，在转换到另一个方向检测时，要调整延长杆下部的支撑块位置，使其与压缩机两导轨距离一致。
注意手柄方向与软件中图示一致；在换向后检测开始前，重新调零；如前的测量方法，测量记录下4个位置的数据；然后按ResultsView，在左侧的Reference中选择Bestoptimised-allnegative；最后检测结果就是机身上加工平面的相对平面度。
4联轴器对中
采用三表法或激光对中仪进行联轴器对中检查调整，以压缩机主轴为基准，调整驱动机。从减小人工误差考虑，推荐使用激光对中法。激光对中仪主要由激光发射器S（探测器）、激光反射器M（接收器）、计算机、支架、链条、连接线和测量尺等，激光发射器S和激光反射器M分别替代2只百分表固定在联轴器两侧，根据相似三角形的几何原理输入相应数据，操作完成后计算机将自动计算出水平方向与垂直方向上的平行偏差和角度偏差，并自动给出可调整设备（发动机、主电机）前、后机脚下相应的调整量。
联轴器对中检查中，要同时检测曲轴的轴向窜量和曲轴变形量。如驱动机是发动机，也要同时检测发动机曲轴的轴向窜量和曲轴变形量；如驱动机是电动机，要先检测磁力中心线的对正，再检测调整曲轴窜量。
5压缩机气缸安装与中体支撑调整
由于重量及外形尺寸原因，大型压缩机大都需要在机组出厂时把气缸及滑道内的往复部件整体拆卸单独包装，到现场后再重新安装。确认每个气缸序列号和十字头滑道部件按照平衡重表与最初的列位置匹配；安装时确保配件及气缸和中体内部清洁后，在安装配合面涂抹润滑油；按扭矩检查紧固活塞背帽、活塞杆背帽；检查活塞杆跳动值水平≤0.025mm，垂直≤0.07mm，气缸余隙曲柄端∶缸头端=1∶2。
气缸滑道支撑调整。对于水平对称式压缩机组，各气缸安装于机身侧面，由于气缸及滑道的重量，导致气缸头端存在一定的下垂量，为保证气缸中心线成直线，必须对气缸滑道支撑进行调整。压缩机厂家一般都有工况计算软件。在软件中就有该型号气缸的重量参数及气缸滑道支撑的抬升数据，在安装机组时，可按照该参数调整滑道支撑的抬升高度，以便于保证气缸头不至于下垂，保证气缸中心线是直线状态。
6附件规范装配
压缩机组附件的安装主要包括分离器、进排气缓冲罐、工艺管线、仪表、阀门等，附件安装一般在压缩机机身地脚螺栓回弹量及机身上加工平面水平度调整完成后进行。工艺管线安装前要保证支撑制作完成，安装时，管线法兰对接要平直，不能因偏差错口影响密封面密封，不能强拉硬拽，造成管线应力，之后按扭矩紧固连接螺栓。
此时，安装后的排气缓冲罐支撑与缓冲罐之间保持不拉紧受力的状态，待工程完成，试机中压缩机整体温升达到要求时，再进行调整紧固。
7二次灌浆
二次灌浆要在主撬找平找正、辅撬附件安装调整到位后24h内进行，否则应复测数据。二次灌浆的环境温度以（15—30）℃为宜，温度过低会造成浆料流动困难，常出现撬中部底面附着不到的问题，给后续运行带来振动大的影响，且很难消除。确需在低温环境下施工，需要人工建造温度场并提升混凝土基础表面温度，满足灌浆需要。
灌浆前要将垫铁组每块垫铁间都点焊固定，将基础表面用水冲洗干净，保持湿润≥6h，施工前1h要清除积水，处于不再吸水的湿饱和状态。
灌浆时，灌浆料要现用现配，务使灌浆料从机组的一侧倒入，用外力将倒在基础上的灌浆料推入到机组底座下面，辅助用小直径振动棒振捣，以便从另一侧溢出并高过撬座底平面（15—25）mm。整个过程一次完成，不允许中途停工间隔，确保撬座下面均布密实的灌浆料。二次灌浆层高度（50—70）mm。灌浆施工完成后，将表面压平抹光，待灌浆料强度达到75%以上时，再进行压缩机的系统调整与紧固。
结语
石油化工装置大型往复活塞式压缩机的结构十分复杂，对安装技术要求比较高。在安装过程中，安装人员必须严格按照安装技术标准施工，做好压缩机曲轴箱的安装和精度找平，压缩机十字头与连杆的安装连接以及二次浆液的灌注技术，确保整个压缩机的安装符合技术标准。
参考文献
[1]赵福臣。石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术应用分析[J].化工管理，2018（31）
[2]梁晔。石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术应用研究[J].化工设计通讯，2017（11）