耿兴东 张靖铭
中国石油大庆石化公司炼油厂
摘要 在炼油厂中，循环水系统有着十分重要的作用。随着炼油行业的快速发展，对循环水系统的技术要求也越来越高。循环水系统出现腐蚀现象时不仅影响炼油厂的工作效率，还存在着一定的潜在威胁。因此，本文就炼油循环水系统的腐蚀现象进行简要分析，并阐述几点较为有效的防护措施。
关键词：炼油；循环水系统；腐蚀防护
引言：循环水系统在炼油行业中发挥着十分重要的作用。而循环水系统经过长期地使用，会出现或大或小的腐蚀情况，更有甚者会导致泄露事故。循环水系统出现泄露事故，这不仅造成了原料的浪费，还对炼油厂的工作效率产生了影响，与此同时，也带来了一定的安全隐患。基于此，笔者对循环水系统腐蚀现象进行简要分析，并阐述几点较为有效的防护措施。
一、水循环系统出现腐蚀现象带来的潜在危险
在炼油行业中，循环水系统的作用可以说是举足轻重。近些年来炼油厂水循环系统频发泄露事故，而产生事故的原因大多都是循环水系统出现腐蚀。水循环系统出现腐蚀时，如果没有及时进行检修，长年累月下来循环水系统就会产生泄露事故。这种泄露事故导致了炼油厂资源的浪费，对周围的水源也产生了污染，严重情况下，也会对人体造成伤害。
当循环水系统出现泄露时，对物料造成了严重浪费。而维修循环水系统时的工作量也十分巨大，这又导致炼油厂的生产停滞，大大地影响了工厂的生产效率。而循环水中含有许多氯离子、钙离子以及多种微生物，当循环水系统出现泄露时，排出的循环水也对周围的水源造成了污染。循环水系统的腐蚀对工作人员的人身安全也存在着一定程度的威胁，因为循环水具有一定的腐蚀性，当循环水出现泄露时，很有可能会溅到工作人员的皮肤上，对皮肤造成一定的腐蚀。炼油厂的循环水系统出现腐蚀现象的后果十分严重，所以，在寻找造成腐蚀现象的原因并采取有效的措施防护腐蚀是十分必要的。
二、水循环系统产生腐蚀现象的原因
（一）循环水对系统产生腐蚀
与生活用水相比，工业循环用水中存在较高含量的氯离子、钙离子以及多种微生物。微生物在阴暗潮湿的环境下会对循环水系统进行分解，造成了一定的腐蚀现象。而水中的氯离子在其他活性较高的物质催化作用下与水循环系统的管道产生化学反应，进而对循环水系统造成了腐蚀。而循环水系统的腐蚀情况与循环水中氯离子的浓度还有关，有研究表明，低浓度的氯离子对合金金属具有普通腐蚀作用，而高浓度的氯离子对合金金属有严重腐蚀作用。
炼油循环水系统中的钙离子对循环水系统产生腐蚀的原因是由于钙离子具有导电性。钙离子属于阳性金属离子，循环水中含有大量的钙离子，钙离子加剧了循环水中阴阳离子的作用，从而导致了炼油厂循环水系统的腐蚀。而有科学数据表明，循环水系统中的钙离子对循环水系统的腐蚀作用比氯离子要强得多，这对循环水系统的长期使用是十分不利的。循环水中的多种微生物与大量的钙离子、氯离子都对循环水系统造成了一定程度的腐蚀。
（二）炼油循环水系统在长期使用下产生了腐蚀
炼油循环水系统在工作过程中，循环水系统内部会粘连大量的水垢、微生物污泥等物质。这些物质会加剧循环水系统的腐蚀程度，随着循环水系统使用时间的延长，循环水系统的腐蚀现象逐渐从局部扩大到整体，从轻度腐蚀加剧到重度腐蚀，最终会导致泄露事故发生。
循环水系统内部粘连的大量杂质也会影响生产效率，最终影响行业利益。长期使用下，炼油厂内部的其他设备也出现了一定程度的腐蚀与老化，因此，定期对炼油厂的循环水系统进行检修与设备更换是十分必要的。
（三）对炼油循环水系统的维护检修意识不强
随着自动化控制技术的不断发展，许多重工业工厂已经在很大程度上解放了人力生产。由于机械技术的发展，炼油厂内部的大型机械出现故障的情况十分少见，这也导致了操作人员对炼油厂的机器只进行简单的检查工作，不能及时发现循环水系统的腐蚀现象并进行处理。而且炼油厂的生产量巨大，设备长期都处于运转状态，为了实现经济效益最大化，基本上不会定期对工厂生产设备进行定期的检修工作。这也就造成了腐蚀现象越来越严重，最终产生泄露事故。
三、炼油循环水系统的腐蚀防护措施
（一）对循环水进行多次过滤，降低循环水的腐蚀性
循环水中含有多种微生物与大量的氯离子与钙离子等物质，这些对循环水系统都具有一定的腐蚀作用。因此，在循环水系统中采取过滤措施，减少循环水中的腐蚀性物质是十分可行的措施。对循环水中的微生物与其他杂质进行过滤，应该使用物理过滤方式。而对循环水中大量的氯离子与钙离子应该采取化学过滤方式，在循环水系统中投放能与氯离子和钙离子反应的物质，从而降低循环水中这两种离子的浓度。在选取反应物质时，应该选取特质温和、不具有腐蚀性的物质，还要保证反应生成的物质对循环水没有污染。除此之外，还应该定期更换循环水，防止循环水中杂质过多而对炼油厂的生产效率造成影响。对循环水系统采取腐蚀防护措施，也是在延长炼油厂生产设备的使用寿命，这也降低了更换与维修设备的费用，同时也避免因出现泄露事故导致生产停滞现象的出现。
（二）对炼油厂的循环水系统加强检修维护
对于腐蚀情况非常严重的炼油循环水系统应该进行及时更换，避免出现泄露事故。受腐蚀严重的水循环系统不仅会对生产效率造成非常大的影响，还会造成生产资源的浪费，严重情况下，还会对工作人员的生命安全产生威胁。而定期对炼油厂的循环水系统进行升级，为了避免泄露事故的出现。在长期高强度的运转下，炼油循环水系统的腐蚀状况越来越严重，为避免出现泄露事故，对炼油厂的循环水系统进行设备升级是十分必要可行的。除此之外，工作人员也应该定期对炼油厂的生产设备进行检查与维护，对中小型生产设备应该两周检查一次，对较大型生产设备应该三个月检查一次，一年至少保证进行两至三次整体设备检验。对炼油厂循环水系统进行检验时，应该分派三组人员进行三次检验，并将设备的生产参数与各项指标记录成册，便于维修。同时，炼油厂也应该对工作人员进行专业技能培训，只有工作人员对于设备的维护更加重视，才能更加有效地延长设备的使用寿命。可以定期开办专业技能相关的讲座，企业单位也应该大力支持生产工作人员参加讲座，提高自身的专业知识与技能。还应对生产人员的培训结果进行考核，考核成绩达到八十五分以上视为合格，低于八十五分的生产人员需要再次参加培训课程，直至考核成绩达到合格。
总结：在循环水系统中使用过滤的方法降低循环水中微生物、氯离子与钙离子的含量，能够有效地减轻循环水系统的腐蚀程度，而对循环水系统定期检修与维护则能避免泄露事故的发生，为炼油厂能够长期正常运作提供了坚实可靠的保障。重视循环水系统的腐蚀防护工作，才能更安全地更高效率地进行炼油工作。
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