闫琳琳 王方东
济南市生态环境局莱芜分局 济南市生态环境局
摘 要：本浊环水处理系统用于处理不锈钢轧钢生产线产生的浊环水以及在进行浊环水处理过程中产生的污泥等污染物，通过利用和改造优化浊环水处理系统和污泥压滤机系统，提高浊环水处理质量，降低了劳动强度，确保达标排放。
关键词：浊环水处理，污泥，达标排放
1、前言
浊环水系统主要包括旋流井、稀土磁盘，泥浆处理间以及新老循环泵站的浊环供水泵组。主要供轧线轧辊冷却用水、辊道冷却用水、高压除鳞水泵用低压水、冲渣水，以及使用后循环回水的沉淀、过滤及冷却处理，在生产过程中将有一定量的废水排放和污泥产生。
针对浊环水系统排污特点，本套浊环水处理系统采用化学处理技术，即在循环水中投加多种水处理药剂及中和混凝沉淀技术，起到降浊除油、阻垢、防腐、杀菌的目的。通过稀土磁盘分离净化废水设备将浊环水中的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置压滤输出，实现浊环水的净化和循环使用。
2、浊环水处理系统的工艺流程及设备组成
2.1浊环水处理及污泥处理系统的工艺流程图
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图2 污泥处理系统
2.2设备组成
新、老循环共有高压及常压浊环供水泵14台，旋流井4台自吸泵，稀土磁盘泵房设有7台浊环供水泵，7套稀土磁盘净化设备，泥浆处理间设有污水提升泵3台，污泥输送2台，6组加药装置，两台板框压滤机，1个污泥池，电气设施及附属设备等。
3、浊环水处理系统现场状况分析
3.1浊环水处理系统的平均运行水量为4500-5000 m3/h，其工作原理是轧线浊环水（轧辊冷却水与辊道冷却水合并称为浊环水）进入旋流井，该类浊环水总体含油、悬浮物、氧化铁皮及杂质较多。由旋流井自吸泵提升至稀土磁盘调节池，（通过稀土磁盘的聚磁组合，将废水中的磁性悬浮物吸附分离除去，经输渣装置压滤输出，形成污泥外运。被净化的浊环水再经过稀土浊环泵输送到过滤间，经过滤间陶瓷膜过滤器进一步过滤后，出水至新老循环池内，然后由循环泵房浊环供水泵组输送至轧线设备冷却用水，形成浊环循环系统。
浊环水处理的好坏直接影响到循环水的重复利用以及下游水处理环节和设备的正常运行，更是环保工作的重要组成部分。
3.2在生产中，由于处理工艺中要用到聚凝除油剂和PAM（聚丙烯酰胺）进行化学药剂处理，达到降浊除油，于是便产生大量的悬浮物，所以就在管道内投加聚凝除油剂进行混凝反应，聚凝除油剂把这些悬浮物进行聚凝沉淀，由稀土压榨机及板框压滤机进行压滤，形成污泥运走。
3.3为获得有利于悬浮物及杂质物沉淀的条件，同时调整加药量达到最佳沉淀效果，使出水水质合格，并能稳定提高，为提高循环再利用，确保达到排放标准，有必要分析出原因，制定改进措施。
4、浊环水处理系统存在的缺陷分析
4.1由于设计本身存在缺陷，旋流井处理能力偏小，水质中悬浮物及杂质较多。
4.2处理过程中投加聚凝除油剂不好控制，尤其轧线检修后含油较多，投加浓度与投加量不好控制，中和反应慢，导致聚凝效果不好，悬浮物偏高，水质发红。
4.3净环系统的跑冒滴漏现象与地下水渗漏造成浊环水系统的水位上涨，浊环水量增多，增加浊环水的外排量，加大了环保及污水治理及污水排放的难度。
5、浊环水处理系统改进措施：
5.1提升水质，提高循环利用率
根据现场实际运行水量及保有水量，以及正常生产及检修后的水质变化情况，适当调整药剂的配比浓度、投加频次及添加数量，从而大大提高了中和反应速度，而且从反应生成物来说提高了聚凝效果，使浊环水中悬浮物及其他污染物浓度降低，改善了水质，确保悬浮物≤50mg/L，油≤5mg/L，电导率≤3000uS/cm ，PH值7-9之间，水质达标，提高了循环利用率。
5.2加大现场治理，杜绝跑冒滴漏，减少污水排放
净环系统是循环闭路系统，但由于净环系统轧线设备及管道长期运行，出现腐蚀、损坏，导致跑冒滴漏现象发生，最终汇聚到旋流井形成浊环水，使浊环系统水量大增，仅从净环系统补水量便能看出净环漏水情况，最多时每班补水量达到260-280立方，合计每天补水近900立方，除正常损耗及挥发，每天约800立方净环水进入旋流井形成浊环水。
地下水的渗漏也是造成浊环水水量增加的主要原因，尤其夏天雨季，管廊、电缆沟等地下水大部分渗漏到旋流井，平均每天200立方左右形成浊环水，导致浊环水量大幅度增加。
5.3从用量、储存和制备装置来说，降低了职工的劳动强度。
此项目改造后，弥补了其在设计与实际生产中不相符的缺陷，大大提高了废水处理能力，提高了外排水质，为下游处理用户创造了良好的条件。
5.4实施净环系统及地下水的改造
加大净环系统的跑冒滴漏治理是减少浊环水量关键所在，为此公司专人深入轧线现场，仔细检查所有净环管路及所有用水点，排查漏水点，共查处漏水点26项，汇协同用水单位共同解决，全面进行漏水点的封堵。
在治理跑冒滴漏的同时进行地下水的改造利用，通过研究分析，不锈钢事业部地下管廊管线较长，尤其进入夏季以后，随着降雨量的不断增加，地下水渗入到管廊及电缆沟，须及时将水外排，平均日排水量达200 m3左右，即使在非雨季也需外排100 m3左右，该外排水经外管网自流至炼钢污水处理站污水池，混入系统后变为污水，不仅给下游炼钢污水处理站增加了污水处理量，而且给环境治理带来了压力，为此车间将该地下水引入循环泵房净环水池，作为净环水循环利用，达到节能减排的目的。
通过在在电缆沟及管廊内安装7.5KW潜水泵3台，安装DN100的管道阀门，修复原有管道，并安装简易自制的液位报警装置，根据管廊水位情况，进行开泵补水。
在治理浊环水外排中，车间根据污水排放量及下游污水处理能力的现状，车间提出的增设500立方污水池项目已投入运行，充分利用该设施对浊环水进行缓存，进一步提高和改善污水排放治理工作。
6、 改造后的实施效果
经过净环系统的跑冒滴漏治理，使净环补水量明显降低，由原来每天补水900立方降低到每天300立方左右。
通过地下水的改造实施，每月可回收地下水3000-6000m3,节约成本7500-15000元，既做到节能减排，降低新水消耗，减轻下游污水处理成本，又利于环境治理。
通过水质的提高，提高了循环利用率，压滤机出泥效果明显提高；压滤机的污泥处理能力增强，压滤机的脱水量由原来的60%降到了到30%左右，减少了污泥的排放量，每年能节约设备维修费用13万元左右，大大地改善了环境，同时降低了职工的劳动强度，节约了大量的人力物力，经济效益、环境效益显著。
7、结束语
通过围绕浊环水治理等一系列的项目改造完成后，弥补了其在设计与实际生产中不相符的缺陷，大大提高了浊环水处理能力，使设备运转率显著提高，降低了职工劳动强度，降低了生产成本，为下游处理用户创造了良好的条件，此系统的改造为后续高效高产提供了有利保障，环保治理工作压力进一步得到缓解，为实现污水零排奠定了坚实的基础。