何智文 吴永胜
山东黄金归来庄矿业有限公司 山东临沂 276000
摘要：现阶段，随着现代科学技术的不断发展，煤矿采掘技术的水平也在不断提高，液压系统开始被广泛应用于煤矿采掘施工过程中。但是由于煤矿采掘现实环境的限制，如井下作业环境本身具有复杂性，导致液压系统在使用过程中会存在很多安全隐患，如果不能及时排查故障，很容易影响工作效率，造成安全事故的发生。基于此，以下对矿山工程机械设备液压系统故障维修技术进行了探讨，以供参考。
关键词：矿山工程；机械设备；液压系统故障；维修技术
引言
液压系统为掘进机的重要组成部分，是整体装置实现高效行走、连续截割的重要支持。在现代煤矿矿建二三期工程建设领域，掘进机逐步具有大功率、高精度的特征，与之相配套的液压系统综合运行能力需提升至全新的层次，但随之也容易引发各类系统故障。工程实践表明，液压系统的故障发生率呈逐步提高的变化趋势。
1矿山工程机械设备常见的故障
1.1液压冲击
掘进机液压系统启停过程中或换向运行时，内部运动元件和油液均会在惯性的作用下发生状态变化，导致液压系统内的压力大幅度提升，产生较显著的液压冲击作用。此条件下相比于常压值而言，液压系统的实际压力将达到该值的3倍甚至更多，并且伴有较明显的噪声污染问题，导致液压系统内部零部件发生大幅度振动，甚至出现零部件受损、管路破裂等质量问题。
1.2液压油污染引发的故障
液压油可以保证液压系统的正常运行，因此液压油的纯度高低影响着液压系统能否正常运行，因此在工作中要注重保证液压油的纯度，因此来保证液压系统能够正常运行、发挥作用。影响液压系统中液压油纯度的主要原因在于自身和外界因素。首先在液压系统自身运行的过程中，本身会因为机械运转而产生小颗粒，这些小颗粒会影响液压油的纯度。此外，受到采掘机自身工作环境的影响，也会导致液压油的纯度降低，例如在采掘机的工作过程中会受到粉尘、煤尘和淋水等影响，如果液压油的纯度降低，会直接影响到液压系统的运行效率：受污染的液压油会造成油泵的堵塞，从而导致油泵吸油的压力增加，不利于液压系统的正常运行。因此在工作中要注重保证液压油的纯度。
1.3油温过高
掘进液压系统得以稳定运行的关键在于得到油液的辅助和润滑，但此过程中易出现油温异常增高的情况，随着温度的逐步提高，当超过液压系统散热器所能承受的最大极限温度时，则会破坏液压系统的运行状态，特殊情况下甚至引发爆炸事故，威胁工作人员的生命安全和造成严重的经济损失。
2矿山工程机械设备液压故障维修技术
2.1避免杂物进入液压系统中
因为液压油将直接影响到液压系统的运行效率，并且液压系统的精密元件较多，如果液压系统中进入杂质，将会对紧密元件造成损伤，甚至阻塞油道，从而出现液压系统故障的情况，并且液压油中含有７％的气体，而随着压力的不断升高，其空气将会从油中分离。如果气泡一旦破裂，那么液压元件将会产生气蚀的情况，从而引发噪声。油液中一旦进入空气，那么气蚀将会加剧，同时液压油的压缩性将会不稳定，并导致液压系统运行效率降低。如果液压油中的水含量超过相关标准，而液压元件则会锈蚀，甚至会影响溶液乳化，从而导致设备磨损。
2.2挑选恰当的液压油
液压油是使液压设备正常运行的重要物质，它的使用可以有效调节机械设备的运行和传递速度，同时对设备有着密封润滑的作用。因此在挑选液压油时，应当按照设备的说明书和运行标准挑选合适的液压油。
其中一定要注意的是，液压油不能够同时混合使用，因为不同种类的液压油融合在一起会产生化学反应，使液压油的性质发生改变，从而对液压设备造成不良的影响。当液压油的颜色发黑或发白、产生气泡或有絮状漂浮物时，它的性质就可能已经发生了改变，工作人员应当及时更换合格的液压油，以保证设备系统能够正常运行。一般情况下，工作用油通常推荐使用型号为32号、46号的抗磨型液压油，同时确保运行时的液压油温度能够被控制在15～60摄氏度范围内，以保证液压机械系统不被磨损，保持正常运行。
2.3定期保养
因为大部分的液压系统都拥有智能监控设备，所以可以对液压系统的故障进行及时判断，但也仅仅可以起到警示与监控的作用，如果未定期保养的话，也将会导致设备发生故障，因此必须进行定期检测。通过定期判断滤清器滤网，如果发现滤网中存在过多金属粉末，这表示油泵可能已经出现了磨损，所以在工程液压系统累计运行５００ｈ之后需要更换滤芯，还需要彻底清理液压油箱滤清器。通过监测人员定期检测液压系统，根据实际情况开展调整和维护工作。
2.4加强对操作人员职业培训力度
在我国，机械液压设备正朝着智能化、自动化的方向前进，但一些操作人员的知识体系并没有更新。在设备使用时，有关人员对机械液压设备的操作直接影响着设备的使用率和使用寿命，正确的操作可以让设备正常运转，然后发挥出其效能，但错误的操作会直接导致设备受到损害，从而造成损失。因此，需要加强对操作人员的职业培训力度，定期开展专业知识教育讲座和培训班，增加其知识储备，提升他们的业务水平，增加其对液压机械设备的了解，让他们能够熟知机器的各项操作指令和有关的维修技能，从而正确使用机械液压设备，减少设备消耗。
2.5做好液压系统的维护检查工作
对于液压系统故障的及时排除固然重要，但要从根本上提高液压系统的运行稳定性，关键还是在于做好液压系统的维护检查工作，通过做好对采掘机的日常保养和维护来排除安全隐患，提高设备运行的稳定性。如何做好液压系统的维护检查工作，关键在于建立完善的维护管理方案，通过培训和教育来培养一批专业能力过硬、综合素质高的专业技术人员，由他们承担起液压系统的日常保养和维护的工作，通过对液压系统进行定期检查来提高液压系统的安全性和稳定性。
2.6防止系统泄漏
全面检查液压系统的元件，准确掌握元件的松动情况以及管路的破裂情况，若存在异常则及时采取处理措施，例如固定元件、及时更换受损管路。若液压系统存在漏油现象，首先要准确分析漏油的具体成因，再根据实际情况采取相适应的处理措施。若为焊接漏油，则通过高分子复合材料封堵；若为密封件漏油，可以使用耐油橡胶棒密封；若为法兰连接处漏油，此时需对法兰的表面采取密封处理措施；若为螺栓或管子螺纹处漏油，则需要密封螺栓，具体可选择高分子复合材料，此外也可将螺母取出并向该处均匀涂抹福世蓝脱模剂，此后再对其采取固定措施；而对于散热器漏油现象，在处理时必须及时关闭散热器的上下平板阀门，切断油路连通渠道，再针对性清理漏油处，恢复洁净状态后涂抹福世蓝材料。
结束语
随着当前机械设备性能的提升和结构的复杂化，导致传统的液压系统故障诊断与检修技术已经无法满足现代化的矿山工程发展。所以，在矿山工程设备维修技术不断发展的前提下，需要加强现代化诊断技术在矿山工程机械设备液压系统故障中的应用，并不断提高检修人员的检修效率和质量。
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