臧凌山 高建泰 高鸿旋
西安中车永电捷力风能有限公司 陕西 西安 710016
摘要：目前，在当前社会科技快速发展的同时，自动化技术在各行各业中得到了广泛应用，特别是在机械设计制造行业中，随着自动化技术与设备的快速更新，实现了制造效率的提升，为各项精细化处理工作的开展提供了可靠保障。在机械自动化技术的支持下，能够更好的对制造环节中存在的潜在风险进行分析，提升机械制造的有效性，做到与时俱进，为新形势下的社会经济发展，注入新的活力。因此，在当前的机械制造行业中，必须要对机械自动化技术的应用进行分析，针对传统机械制造行业中存在的不足，采取有效应对措施，阐述了机械自动化技术的发展趋势，实现机械制造质量的提升。
关键词：机械自动化技术；机械制造；应用研究
引言
近些年我国加工制造行业取得了很大的发展，工业化生产水平显著提高。提出了智能制造2025，旨在更好地促进我国机械行业的发展。在发展过程中要加强信息化技术的利用，促进机械制造自动化和信息化发展，在保障机械产品加工质量和加工精度的基础上，企业的经济效益得到显著提高。但是，目前我国在一些加工技术方面和国外还存在着一定的差距，尤其是高精尖技术方面的差距。这就需要在发展机械自动化技术过程中要注重技术创新，加强对于基础工艺的研究和发展，保障加工技术能够满足不同的应用需求，更好地缩小和西方国家之间的差距，促进我国机械行业健康发展。
1机械自动化概述
1.1机械自动化含义
对于机械自动化来说，指的是将自动化技术应用到传统的机械制造当中，借助自动化技术的优势，实现机械制造智能化水平的提升，开展自主的工业生产工作。在机械自动化技术的作用下，能够实现机械生产线生产过程的优化，同时促进生产效率的改善，为企业的可持续发展注入新的活力。相较于传统机械制造工艺来看，自动化技术的应用，能够更好实现生产力提升，同时减少人员投入，降低生产成本，实现生产效率提升。此外，在我国的工业发展中，机械自动化技术的创新为生产制造行业的发展提供了可靠保障，更好推动了国民经济的发展。
1.2机械自动化技术发展历程
对于机械自动化技术来说，经历了漫长的发展与改革过程，主要经历了四个阶段。第一阶段是工业革命时期，这一阶段主要是在工业生产的发展与进步下，实现了工业技术水平的不断提升。第二阶段为机械制造技术时期，生产者对人工生产中所存在的各种问题严重不满，许多学者已经开始对机械自动化技术进行研究。第三阶段为机械自动化技术的快速发展阶段，在社会各界的广泛支持下，机械自动化技术也获得了长足的发展，但是总体来看，并不健全，存在许多的缺陷，在实际的应用环节遇到诸多问题。第四阶段为智能化与数字化技术不断提升的阶段，推动了机械制造生产效率的提升。由此可见，在机械自动化技术的发展中，经历漫长的历史发展，获得了社会各界的广泛认可。
2机械加工工艺存在的误差
在机械加工过程中，由于加工工艺的限制使得加工过程中不可避免地会出现误差。这种误差是无法避免的，只能尽量减少误差，提高加工精度。导致加工工艺出现误差的原因有多种，比如：第一种是加工过程中存在的定位误差问题，由于设备自身精度的限制以及加工工艺使用集中定位的方式，使得在加工过程中实际定位位置和基准定位存在着一定的偏差，这样加工出的零件就会存在着一定的误差。另外，由于定位算法和定位精度的限制，使得零件在定位过程中就存在着一定的误差，这样设计制造出来的零件会和图纸要求的零件尺寸参数存在着的一定的误差，需要判断这种误差是否在可接受范围之内。第二种误差产生的原因就是加工机床存在的误差。
机床在加工制造过程中，各个执行结构和齿轮之间不可避免地会出现各种误差，主要包括了主轴回转误差、导轨误差这两种误差。产生这种问题的原因是因为机床在运转过程中，各个轴承之间的动量和转速存在着很大的差异，进而使得主轴回转环节产生一定的误差。而且机床在长时间使用过程中，各个轴承和零件会出现不同程度的磨损，这样轴承和零件之间容易出现各种误差，进而导致导轨出现误差。
3自动化技术在机械设计制造中的应用体现
3.1在集成制造系统中的应用
传统的集成控制系统有很多生产任务，需要对制作工艺进行规划、生产、质量检测等，旨在提升生产的严谨程度。将自动化技术应用于集成系统中，能协调很多潜在技术，将生产的各个流程紧密地结合，体现数据模型的重要作用。自动化技术能实现信息的共享，使系统内任何一个环节都能独立进行，提升生产效率。自动化技术应用先进的机械制造技术，应用先进的管理理论，为机械设计制造提供技术支撑。创新的集成制造系统涵盖更多的材料特征和电子信息，强调管理理论与计算机、传感器等设备的结合，可以实现对生产信息和能量信息的统一管理，这个方式能提升企业的生产效率。自动化技术还可以应用计算机复制技术、数控技术等技术，在机械设计制造过程中，可以实现工程的并行，对生产中的各个环节进行优化，如制造环节、设计环节、开发环节等，要求相关人员考虑实际的生产需求，合理安排生产周期，从而有效缩短产品的研发周期和制造时间，减少设计时重复的环节，既能节约资源，又能提升生产制造的效率。集成系统是机械设计制造中最重要的部分，其对自动化技术的实施提出更高的要求，现在企业内的集成系统围绕自动化技术进行工作安排，是保障企业运行的前提。自动化技术简化机械设计制造的原有结构，对结构进行重组，对生产过程中需要用到的数据进行重新规划和处理，通过各种软件将自动化技术应用于生产各环节，最大化地发挥自动化技术的价值和作用，也为机械设计制造行业的产品生产质量提供保障。
3.2在智能系统中的应用
企业内部智能系统的建立是实施自动化技术的关键，智能技术能落实到每个生产环节，加速机械的制造和设计工作。智能系统能判断各环节需要的人力和材料种类及数量，全面监控生产的环节，确保每个材料都能应用于生产中，提升产品的质量。智能系统的建立需要应用人工智能技术，同时也要应用一些先进的仪器和设备，通过各种软件，为产品的设计编辑算法，实现科学、高效、精细的生产，发挥人工智能的巨大价值。智能系统也能研究生产过程中的潜在问题，通过逐步解决问题，改善机械设计制造行业的现状，增加其优势。
3.3在网络系统中的应用
机械设计制造过程中，有很多环节需要网络技术的参与。网络技术的高效性、便捷性能推动设备的运行，提升机械设计制造行业的发展效率。网络系统的运行需要专业人员的操作，包括对信息的收集和对各种设备的布置，实现对整合生产流程的网络监管，能发挥每个设备的最大价值。网络系统还能对生产的效率进行评估，对设备更新方面提出建议，保障企业有更高的生产效率。
结语
综上所述，机械自动化技术在不断朝着智能化和技术化的方向发展。但是在发展过程中需要提高加工精度，减少机械误差带来的影响，从而更好地使机械产品能够满足不同的应用需求。
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