王龙江
临沂矿业集团菏泽煤电有限公司郭屯煤矿 274700
摘要:采煤工作面设备安装工艺，它决定着整个安装过程的组织是否有科学性和规范性，经过几年的实践我们依托精良装备，便捷优良的矿井条件和不断创新的专业化队伍，形成了具有郭屯特色的安装工艺。
关键词: 回撤; 采煤工作面; 工艺; 优化
1 背景
矿井生产接续是制约煤矿均衡高效开采的瓶颈，而采煤工作面的安装回撤更是矿井生产接续的重要环节，也是矿井安全隐患高压区。面对煤矿安全生产新形势、新要求、新目标，如何安全、高效、快速的完成工作面安装回撤工作，保证安装回撤期间安全，确保工作面尽快完善并投入生产是井下安装队面临的新的考验。
随着“新旧动能转换”工作的持续推进，“智能智慧临矿”建设要求的提出和井下运输系统更新换代，井下安装队不断提高自己，积极投身技术变革，争当工作面安装回排头兵撤“”，先后提出并实施了“支架滑道安撤法”、“360°支架原地转向法”、“单轨吊接力运输法”、“单轨吊一站式运输法”和“单轨吊运输+支架滑道结合法”。
2 安撤工艺革新法
2.1支架滑道安撤法
综采工作面切眼至装车点底板起伏、底板酥软，采用传统的拖拽方法作业，由于底板软，支架重（28吨），摩擦力大，造成浮煤拥积严重，出架空间越来越小，不仅员工清煤工作量越来越大，而且绞车负荷也越来越大，进而造成钢丝绳断绳、绞车减速箱损坏、齿轮断齿等事故，并且存在重大安全隐患。采用12mm厚钢板与12#矿用工字钢焊接而成，确保其支撑强度和有足够的承压性能，每一节长度为2m，便于运输、装封车，便于工作面支架托运，道夹板链接方便快捷，拆装方便。支架专用滑道起到了支架承载与降低摩擦力作用，减少职工劳动强度，提高工作效率，提高了安全系数。
2.2 支架原地转向法
利用废旧的综掘机回转支撑轴承和液压马达自制加工了“全自动360°旋转转盘道”，实现了废旧设备再利用。已在4303、2301工作面安装取得了非常成功的效果，工作面所有的设备包括重量在40T的支架全部都由“360°旋转转盘道”进行调向不再为设备的方向犯愁，而且体积小，（厚0.3m×长1.6m×宽1.6m），安装方便，即节省了空间，又安全、方便、快捷。该装置的发明，解决了以往运输支架等大型设备在工作面转向时容易掉道的隐患，也使得切眼弯道的铺设、道岔的安装、运输设备的调向等诸多难题迎刃而解，既提高了劳动效率，又消除了安全隐患，大大的提高了工作效益，此装置的使用直接减少了三部绞车的安装由原来的支架调头转向需要至少10人，直接减到3人就能完成，时间由30多分钟减少到5分钟。
2.3 单轨吊接力运输法
面对井下工作面战线长、距离远，单部单轨吊运输效率低，不能满足工作面安装需要的特点，提出单轨吊分段接力运输，缩短单部单轨吊运输距离，整体运输效率成倍提高，极大的提高了工作面安装效率。
2.4 单轨吊接力运输法单轨吊一站式运输法
工作面一安一撤同时进行，回撤工作面设备整体搬运至安装工作面。
本方法可以减少装封车环节和装封车人员布置，避免二次运输人工浪费，节约安撤时间，把安装队的精锐力量投入到两个工作面重点施工阶段，提高工作效率，若距离远、战线长可以与“单轨吊接力运输法”相结合。在4303工作面回撤和4305工作面安装中进行了应用，仅21天就完成了4303工作面回撤和4305工作面安装工作，不仅刷新了安撤用时最短新纪录，同时创造了单班回撤、安装支架6架的新记录。
2.5 单轨吊运输+支架滑道结合法
因4306工作面切眼高度制约，单轨吊运输支架不能直达切眼预定位置，采用单轨吊运输+支架滑道结合法进行支架巷道运输和工作面切眼运输分开进行，能够实现互不干扰、分离作业，支架滑道运输在以往的运用中取得了良好的效果，在提高效率，保证安全，减少设备损坏和降低人员劳动强度中都表现出了良好的效果。
3 不同安撤工艺优势
采煤工作面安装回撤工艺革新与应用，采用机械化、智能化代替人力劳动的安撤技术，既大大缩短了安撤工期，减少了劳动强度，又确保了安全，实现了技术、工期、安全三突破，实用价值和经济效益非常可观。
支架滑道安撤法的先进性在于利用12mm厚钢板与12#矿用工字钢焊接而成的支架滑道具有支撑强度和有足够的承压性能，能够有效地降低摩擦系数，提高工作效率，提高了安全系数。
360°支架原地转向法的先进性在于利用废旧的综掘机回转支撑轴承和液压马达自制加工而成，工作面所有的设备包括重量在40T的支架全部都由“360°旋转转盘道”进行调向不再为设备的方向犯愁，而且体积小，（厚0.3m×长1.6m×宽1.6m），安装方便，既提高了劳动效率，又消除了安全隐患，大大的提高了工作效益。
单轨吊接力运输法、单轨吊一站式运输法、单轨吊运输+支架滑道结合法等其他通过相互结合，最大限度的利用矿井机械化运输，通过运输方式的有机结合，在提高效率，保证安全，减少设备损坏和降低人员劳动强度中都表现出了良好的效果。
4.经济社会效益
1.安全效益：传统拖拽安撤工艺作业人员多，对设备损坏大，存在重大安全隐患；运输过程更是安全隐患高压区，作业人员密集，运输安全隐患大。
安撤工艺改进后运输环节安全性得到了极大的提高，绞车使用数量锐减，对设备要求降低，同时提高了运输效率，而且降低了劳动强度，在保障职工身体健康的同时，也为煤矿安全生产提供更有利的保障。
2.经济效益：减少作业人员数量，降低了人工费用；减少绞车、开关等设备的使用，降低了维修、采购费用；缩短了安撤工期，能够圆满的完成矿井生产接续任务，为生产创造有利条件。
5.推广应用前景
此工作法在煤矿安全、高效、快速的安装回撤工作面中有很好的效果。此工作法在本单位应用中都表现出了较高的优势，不仅减少了作业人员数量，降低职工劳动强度，在安全上更是提供了更好的保障。安撤工期的缩短，工作效率的提升无形中就创造了可观的经济效益。
参考文献：[1]何满潮等，中国煤矿锚杆支护理论与实践[M].北京：科学出版社，2004
[2]窦林名等，煤矿围岩控制与监测[M].徐州：中国矿业大学出版社，2007
[3]山东科技大学泰安方舟矿业科技有限公司《1301轨道顺槽支护设计方案》