周明星
临涣焦化股份有限公司 安徽省淮北市 235000
摘要：炼焦生产是将煤料装入炭化室中进行加热干馏，经过一定的时间，炼成焦炭，然后由推焦机将焦炭从炉内推出，然后进行熄焦和筛焦。而推焦机作为焦炉关键设备，一旦设备发生故障便会直接造成焦炉停炉。因此，如何对推焦机设备进行有效维护成为了焦化行业共同关注的问题。实践发现，推焦机智能集中润滑系统能够提高设备效能，减少设备故障，延长设备使用寿命。
关键词：推焦机；智能集中润滑系统；设计；应用
引言
推焦机长期处在焦炉高温区域，不但具有工作环境恶劣、粉尘多等特点，而且推焦机在进行推焦作业和行走时各轴承等摩擦副负载巨大，通常对各轴承等摩擦副的润滑是在设备检修时通过手动注油枪用人工注脂方式进行，这样不仅提高了粉尘进入轴承的几率，增加了检修工的劳动强度，而且检修工也难免有所疏漏，无法做到定时定量精准为各摩擦副供脂，从而直接缩短了各摩擦副的使用寿命。当若干润滑点润滑失效时会直接导致摩擦副的损坏，而摩擦副的损坏又往往造成推焦机停机等事故的发生，所以对推焦机轴承等摩擦副进行自动、合理、精确的润滑就显得非常必要。
1智能集中润滑系统工作原理
智能集中润滑系统包括电控系统、供脂系统和补脂系统。电控系统是智能集中润滑系统的控制核心，主要负责控制供脂系统和补脂系统工作。推焦机运行时，供脂系统启动，向推焦机润滑点供油。当供脂系统内的油脂不足时，补脂系统启动，为供脂系统补充油脂以满足推焦机的润滑需要。
1.1供脂系统
供脂系统的主要设备是多点润滑泵，它用于实现对推焦机多个润滑点的集中润滑。多点润滑泵为专门定制，在标准多点润滑泵的基础上加装了磁性液位计和压力传感器。磁性液位计的功能是监测储脂桶内的油脂量，当油脂量在所设定的上、下限之间时，磁性液位计连续输出４～２０ｍＡ的模拟量信号，实现供脂量的及时统计和监控。压力传感器分别安装在４条通往推焦机主轴承的管路上，用于实时监测供脂状态。
1.2补脂系统
补脂系统的主要设备是电动加油泵，它与多点润滑泵一起装在一个封闭的箱体内。电动加油泵可直接放置在２００Ｌ标准油脂桶上，与油脂桶桶盖连接在一起，通过电动桥架实现自动上升或下降。电动加油泵的出口直接连接多点润滑泵的储脂桶，当磁性液位计显示储脂桶内的油脂量低于设定的下限时，电动加油泵自动进行补脂；当油脂量高于设定的上限时，电动加油泵停止补脂。电动加油泵的吸口处设有液位开关，当标准油脂桶内的油脂量低于吸口位时，补脂系统发出报警，提示需更换油脂桶。电动加油泵上的压力表显示供脂压力，通过安全阀可调节供脂压力大小。
1.3电控系统
电控系统以ＰＬＣ作为主控制器。在供脂系统开始为润滑点供脂之前，电控系统首先进行自检，然后启动多点润滑泵并进行油压检测，同时检测流量信号，以准确判断润滑状态是否正常。智能集中润滑系统有手动和自动两种控制方式。手动控制时，必须操作电气控制柜上的按钮才能进行给油工作；自动控制时，润滑系统根据推焦机的运行和预设的间隔时间自动给注润滑脂。保证系统正常工作的各项参数需事先进行人工设置，结合现场润滑情况可对给脂量和给脂间隔时间进行相应的调整。
2研究与开发内容
2.1控制系统
智能集中润滑系统主控系统按设定的程序自动运行，启动电动高压润滑泵，控制电磁给油器启闭，将过滤后的润滑脂输送到各点，同时流量传感器实时检测每个点是否供油，检测系统远程显示供油点润滑状态，如遇故障，系统及时报警。控制系统可进行手/自动切换操作，手动运行时，在控制器屏幕输入润滑点号即可对应相应润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被注入到主管路中，等待管道压力上升到10MPa时（根据管道远近压力在5～30MPa），通过输入数字选择润滑点号，开通油路，润滑相应部位。系统自动运行时，将按照设定好的量（可以调整），自动对润滑点逐点供油，逐点检测，待当前润滑点供油完成，进行循坏等待（时间可以调整），循环等待结束自动进行下一次供油过程。
2.2输油系统
输油系统通过管道及电磁给油器，将润滑脂输送到每一个润滑点。油站一般配置一台高压电动润滑泵和一台加油泵。
2.3输油管路
输油管路分为主油管和支油管两部分，主管路使用20mm2的不锈钢无缝管，连接方式使用卡套式连接；支油管使用耐高温、防腐蚀、阻燃好的TPU8.6×4mm2高压软管。
2.4执行机构
（1）电磁给油器（阀式给油器）。执行机构采用阀式给油器（型号CZX-2-4-24X、CZX-4-8-24X）集成，其结构合理，工艺先进，单个阀块可同时向两个点供油，且不受背压影响。将其固定在钢结构底板上，执行主控系统的指令，实现控制润滑点供油，并实时监控润滑点状态，将信息反馈给主控系统。（2）QJLG传感器。QJLG系列传感器作为专门为智能集中润滑系统设计的智能检测元件，能够有效地对给油过程进行检测，在执行主控设备指令的同时将结果反馈到PLC，PLC再进行综合分析，完成检测过程。
3智能集中润滑系统优点分析
普通集中润滑系统和传统人工手动加油各自有着自身的优势和劣势。推焦机设备有137处润滑点，较长的系统战线，在供油过程中轴承符合轻重、背压高低、阻力大小等因素都会对润滑点供油产生一定影响，导致实际给油量难以切实符合推焦机的实际要求，供油量会出现一定问题。而大多时候很难及时发现润滑点发生失效问题，长期以来，只能依靠定期检查和维修加油来维持设备运行。智能集中润滑系统优点：（1）自由排序,按需供油：供油秩序可以根据实际需要自由选择；根据实际需要设定每点的供油量；根据需要设定每点给油时间、间隔时间。（2）逐点检测,及时反馈：对润滑脂在管道内的位移信号进行检测，检测方法和压差等信号不同；对各个润滑点的供油状态进行准确检测；及时反馈检测的结果。（3）查询故障：在计算机屏幕上显示智能判断的各个故障点的位置；对每个润滑点、润滑元件故障进行准确判断；系统中包含故障类型数据库。（4）远程监控，人工操作：每个润滑点的供油状态得到真是反应，工作人员可以对现场情况实时掌控；通过智能监控系统能够远程监控润滑点情况；相关人员可以通过计算机调整供油参数，还可以通过计算机切换手动、自动控制方式。（5）能够手动进行给油和检测工作，能够实现设备之间的连锁。便于系统进一步拓展，能够便捷地增加润滑点，增加过程中不会对原系统的分配形式产生影响，可以通过电脑简单地调整。
4实施方式
4.1调研、方案设计
通过对原有人工注油方式费时费量且易造成环境污染的缺点进行分析，结合其他行业智能集中润滑系统的研究，提出了一套安全、高效的推焦机智能集中润滑系统设计方案。
4.2方案论证，设计定型，安装与工业性实验
邀请现场作业人员和有关专家对设计方案进行详细论证，对系统稳定性进行重点分析，同时对在线检测合理性也进行了论证。为了达到设计要求，还邀请了该行业资深的技术专家对GAN总线控制系统进行设计优化。论证完成通过后，项目组技术人员提供修改意见，组长审批后做设计定型。设计定型后，按照设计要求和图纸尺寸，组织经验丰富的机电人员和技术人员配合安装公司施工技术员进行系统安装，并进行工业性实验，确保系统达到设计要求。
结语
为了适应高产高效集约化生产的需要,焦炉推焦机大型化、高速化、重载化发展，其工艺要求更加复杂、润滑要求更高、润滑点数更多。智能集中润滑系统解决了传统集中润滑系统的油量不可调、故障不可检的问题，实现了定点定量润滑以及定点检测与报警，明显提升了润滑效果，提高了设备维护质量，已成功应用于工程实践，是将来焦炉推焦机配套润滑系统的必然选择。
参考文献
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