梁栋栋
陕西天宏硅材料有限责任公司 陕西 咸 712038
摘要：随着中国特色社会主义的发展，我国的化学工业早已成为了国民经济的支柱产业。化工企业数量多，反应类型涉及范围广，生产装置及工艺复杂多变，同时生产过程中涉及的原料、中间产品、产品及废弃物大多具有易燃、易爆或有毒、有害、易腐蚀的特性。化工生产的这些特点决定了其生产安全事故发生的可能性高，事故后果严重，除了易造成大量人员伤亡、财产损失等直接损失之外，还可能对环境造成深远的负面影响。主要对精细化工行业工控系统安全保障应用实践进行了探讨。
关键词：精细化工；安全；问题；对策
引言
安全是促进社会和谐发展的中要问题。当前，在化工行业中的化学材料往往都有一定的危险性，在化工企业精细化管理的运营中，安全事故还偶有发生，也严重威胁着精细化工企业生产人员的生命安全。同时，化工安全事故的发生，也使精细化工企业的生产运营停顿，直接就会导致化工企业的成本浪费，给精细化工企业生产的平稳发展埋下了隐患。所以，把化工企业安全事故的概率降到最低，也为了提高精细化工生产企业的深感效益，精细化工生产企业就要对安全生产管理格外重视，首先要提高安全管理的意识，同时确保精细化工企业运营的环境安全，尽可能的使用新型无毒害的加工原料，促使化工企业的绿色发展。
1精细化工安全管理中存在的问题
1.1人员流动性大，应急处理经验不足
不同于石油化工行业的人员相对稳定，精细化工行业因其产品多样，更新换代快的特点，人员的流动性较大。拥有十年八年长期经验的老员工很宝贵，干了三五年的就算是有经验的员工，有的甚至在一家企业几个月。对于操作相对简单的岗位，企业干脆采用了劳务派遣工或计时工灵活多样的用工制度。根据业务需求，有的企业也会在产品淡季时把员工调到需要的岗位。这就增加了人员培训和积累经验的难度。要知道培养员工“临危不惧”的应急处置能力，首先是靠对工作环境的熟悉和业务的熟练掌握，光靠胆量不行。这就需要长期的实打实的培训和操练。
1.2安全技术问题
施工时工作人员的安全问题，一定要进行相关的措施来保证。一旦安全措施不完善，那么对于石油化工产业的施工人员安全威胁越大。目前为止，石化企业的施工现场对于安全方面的设施过于形式化，加之临时用工人员增加培训不到位，各施工单位之间安全责任不清，有些人员没有意识到危害性程度有多严重，所以，安全技术控制仍然不到位。同时在很多项目建设开发时，整体执行不够明确，没有相应的标准。所以对于施工现场安全技术的落实，检查和验收时也没有统一的标准。
1.3生产过程本质安全水平不高
由于精细化工生产主要以间歇式、半间歇式为主，目前我国精细化工企业，特别是生产规模较小的企业，很多还存在技术落后、设备简陋、以人工操作为主的问题，没有实现机械化、自动化的生产模式。部分涉及重点监管危险化工工艺的生产装置、构成危险化学品重大危险源的生产装置和储存设施，未按要求装备和完善自动控制系统。部分大型和高度危险化工装置、构成一级、二级危险化学品重大危险源的储存设施未装备紧急停车系统。生产装置或储存设施一旦运行出现异常，不能及时发现并作出反应，使生产过程停止运行或自动切换至安全状态。
2化工安全管理问题的解决对策
2.1建立健全完善的安全管理制度体系
管理工作正常有序的开展必须要有制度作约束，这样管理水平才能大幅度提升，特别是对于化工安全管理工作而言，制度体系的构建就显得更加重要。
因此，化工企业内部必须要建立健全完善的安全管理制度体系，用制度指导安全管理工作的开展，确保安全管理水平的有效提升，从而为企业的发展奠定基础。在实际构建安全管理制度时，需要注意以下三点：(1)安全管理制度的制定不能盲目，需要从自身实际出发，分析生产中出现的一些安全问题，同时结合国家的相关政策方针，秉持防患于未然的原则开展安全管理制度的制定，确保制度体系构建的科学性和合理性；(2)安全管理制度中必须要具备原材料、半成品、成品的安全管理细则，因为化工行业相对特殊，其生产过程中会涉及到大量的危险品，例如易燃、易爆物等，这些原材料、半成品、成品本身就存在很大的安全隐患，所以必须要在安全管理制度体系构建中考虑这一要素。通过建立标准的制度体系，实现原材料、半成品、成品管理的科学性；(3)化工企业生产中必须要做到分工明确，将安全生产责任制有效落实到各个部门、各个岗位，同时建立有效的奖惩机制，最大程度地调动人员工作积极性，有效消除人员的不规范行为，提升安全管理水平。
2.2强化精细化工企业安全管理意识
一些精细化工企业安全管理意识比较薄弱，只注重眼前的经济效益，没有从企业的长远发展和全局考虑，为了提高精细化工企业的安全管理水平，需要增强全体人员的安全意识，规范全体员工的行为习惯，提高全员的综合素质，这样可以对内部的风险做到有效的降低。在精细化工工艺安全管理过程中需要加强安全教育工作，增强员工的安全意识和安全操作的技能能够提升员工的自我保护能力，需要注重安全管理培训，这样不仅增加员工的安全意识还能通过培训提升员工的技术能力和应急反应能力。还需要构建安全文化制度，对安全操作进行严格的规范，让全体员工养成良好的操作习惯。企业还可以进行多种安全活动来形成精细化工企业的安全文化环境，从而促进精细化工企业安全管理质量的提升。
2.3不断优化预案，定期实操演练
合理且操作性强的应急预案是有效实施日常演练和应急处置的基础。编制好的应急预案首先要对企业自身的风险和应急能力有清楚的识别和评估。分析存在的危险源，可能导致的事故类型和后果，受影响的范围，应急队伍的能力，物资装置的配置。只有这些摸清楚了，才能编制切实有效的预案。应急工作的复杂性和综合性决定了应急预案的内容一定不会少。但是厚厚的一本应急预案确实操作性不强。针对这种情况，可以把预案内容根据需要制作成便于培训演练甚至携带的材料，比如应急组织机构成员和联系方式可以做成应急联络卡，发给大家，还可放置在工作证背面便于查询；之前说了精细化工涉及物料众多且成分信息披露不全，可以制作物料数据卡放置在车间和仓库现场，包括物料说明书里的危险信息，急救措施，应急处置措施，防护用品这几部分；还可以针对不同化工事故类型和场景，制作工艺处置卡，包括简单的工艺流程，事故现象，危害描述和应急处置程序，当然这都是基于现场处置方案的描述。更重要的好处是当事故发生时，可以帮助外部应急资源在最短时间内了解企业的物料和工艺特征，采取更有效的措施应急救援。
2.4技术体系建设
建设技术体系要做到以下三点，第一，要确定白环境，结合企业中所用的防火墙，对整个网络进行识别，从根源上解决问题。使得运营环境更为良好，操作权限也会不受限制，第二，要根据企业在实际过程中操作的需求，从而建设出所需的测试床，使得病毒库可以进行不断更新，一旦通过验证，那么在正式的使用时就可以放心应用。第三，要定期地对病毒库进行升级，服务器身份验证的平台等这些都需要升级，因为这些系统都对安全防护方面有着很大作用，同时应对数据信息及时更新，如若遇到问题，应采取相应的措施进行补救，使得该系统可以良好的运营。
结语
精细化工是当今化学工业中的重要组成部分，时我国国民经济发展不可或缺的重要领域。但其生产过程中的危险程度较高，一旦发生事故可能导致严重后果。为了提升精细化工企业本质安全水平，降低安全风险，必须从“人、机、物、法、环”全方面制定安全措施，有效预防安全生产事故的发生。
参考文献
[1]何生强.化工企业工艺安全技术管理探讨[J].安全生产，2020(17):71-72.
[2]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2018(32):90-91.